通訊設備金屬外殼及其制備方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種通訊設備金屬外殼及其制備方法。
【背景技術】
[0002]隨著金屬加工技術的發展，手機、平板電腦等移動通信設備，越來越傾向選用金屬外殼，尤其是大面積的金屬外殼，但是電磁波不能穿透金屬，為了達到良好的電信號效果，采用金屬外殼時需要在外殼上加工單條或多條狹縫，并將天線設計在狹縫處。
[0003]在現有技術中，金屬外殼在表面裝飾過程中存在容易產生氣泡或溝槽的問題，并且狹縫容易變形，從而在表面修飾后有明顯凹凸不平的問題，這些問題都會影響手機殼表面修飾的平整一致性和全金屬質感。
【發明內容】
[0004]本發明的第一目的在于提供一種通訊設備金屬外殼，該通訊設備金屬外殼內外表面平整，將其進一步用于表面裝飾過程中能夠避免產生溝槽和氣泡，且狹縫不發生變形，從而能夠保證金屬外殼外觀上的平整一致性。
[0005]本發明的第二目的在于提供一種通訊設備金屬外殼的制備方法，通過本發明的通訊設備金屬外殼的制備方法封膠后的金屬外殼在進一步的表面裝飾過程中能夠避免產生溝槽和氣泡，且狹縫不發生變形，從而能夠保證金屬外殼外觀上的平整一致性。
[0006]為了實現上述目的，本發明的發明人經過深入的研究發現，在塑料支撐層支撐金屬外殼的內表面的狀態下，通過在金屬外殼的狹縫涂布膠黏劑，并進行流平、固化，使涂布的膠黏劑填充滿所述狹縫，從而能夠使得封膠后的金屬外殼在表面裝飾(電泳、微弧氧化、陽極氧化、硬質陽極、噴涂等裝飾方法)過程中有效地避免產生溝槽和氣泡，且在封膠和表面裝飾過程中狹縫也不發生變形，從而能夠保證金屬外殼外觀上的平整一致性。由此，提供了以下的發明。
[0007]也即，本發明提供一種通訊設備金屬外殼，其中，所述通訊設備金屬外殼包括金屬底材、狹縫、覆蓋所述金屬底材內表面的至少一部分的塑料支撐層以及填充件；其中，所述狹縫貫穿所述金屬底材不貫穿所述塑料支撐層，且所述狹縫位于所述塑料支撐層的部分的截面形狀為倒錐形、弧形、矩形和倒梯形中的一種或多種；所述填充件填充所述狹縫，且由膠黏劑固化而得到。
[0008]本發明還提供一種通訊設備金屬外殼的制備方法，其中，該方法包括以下步驟:
[0009]I)提供金屬外殼，所述金屬外殼包括金屬底材和附著在所述金屬底材內表面的至少一部分的塑料支撐層；
[0010]2)在附著有所述塑料支撐層的金屬底材區域內形成一條以上的狹縫，所述狹縫貫穿所述金屬底材且不貫穿所述塑料支撐層；
[0011]3)在所述狹縫中填充膠黏劑并流平、固化。
[0012]通過上述技術方案，能夠使得本發明的金屬外殼在表面裝飾(電泳、微弧氧化、陽極氧化、硬質陽極、噴涂等裝飾方法)過程中有效地避免產生溝槽和氣泡，且狹縫也不發生變形，從而能夠保證金屬外殼外觀上的平整一致性和全金屬質感。
【附圖說明】
[0013]附圖是用來提供對本發明的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本發明，但并不構成對本發明的限制。在附圖中:
[0014]圖1是本發明實施例1加工的通訊設備金屬外殼的截面結構示意圖；
[0015]圖2是本發明實施例2加工的通訊設備金屬外殼的截面結構示意圖；
[0016]圖3是本發明實施例3加工的通訊設備金屬外殼的截面結構不意圖；
[0017]圖4是本發明實施例4加工的通訊設備金屬外殼的截面結構示意圖。
[0018]附圖標記說明
[0019]I金屬底材
[0020]11 狹縫
[0021]2塑料支撐層
[0022]3裝飾層
[0023]4、填充件
【具體實施方式】
[0024]以下對本發明的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本發明，并不用于限制本發明。
[0025]本發明提供的通訊設備金屬外殼包括金屬底材、狹縫、覆蓋所述金屬底材內表面的至少一部分的塑料支撐層以及填充件；其中，所述狹縫貫穿所述金屬底材不貫穿所述塑料支撐層，且所述狹縫位于所述塑料支撐層的部分的截面形狀為倒錐形、弧形、矩形和倒梯形中的一種或多種；所述填充件填充所述狹縫，且由膠黏劑固化而得到。
[0026]在本發明中，所述通訊設備例如可以為:手機、平板電腦、筆記本電腦或藍牙耳機等。
[0027]在本發明中，所述金屬外殼的內表面定義為將其用于通訊設備中時，金屬外殼朝向通訊設備內部的表面。可以理解的是，金屬外殼的外表面定義為將其用于通訊設備中時，金屬外殼朝向外界的表面。另外，用于制備金屬外殼的金屬底材的內外表面也適用于上述定義。
[0028]在本發明中，所述金屬底材的材質可以為本領域通常用于通訊設備的各種金屬，例如可以為鋁合金、不銹鋼、鎂合金或鈦合金等。
[0029]在本發明中，所述狹縫用于保證天線與外界的信號傳輸，實現通訊。對于上述狹縫，狹縫寬度可以為5-100 μm，優選為10-50 μm，更優選為25-50 μπι。
[0030]優選地，狹縫長度可以為0.l-500mm，優選為10_150mm ;相鄰兩條縫隙之間的間距可以為0.1-10_，優選為0.3-1.6_。另外，狹縫的條數沒有特別的限定，只要能夠實現通訊即可，例如可以為1-200條，優選為5-5條。
[0031]所述狹縫的形狀可以為直線形、曲線形、方波線形或鋸齒線形，優選為直線形。
[0032]對于上述縫隙的具體寬度、間距、長度、條數和形狀，本領域技術人員可通過實際需要實現的通訊信號類別及頻率等條件在上述范圍內進行調整，具體調整方法是本領域公知的，在本發明中不再贅述。
[0033]根據本發明，優選所述狹縫位于所述塑料支撐層的部分的深度為Imm以下，更優選為 0.2-0.6mm。
[0034]在本發明中，所述塑料支撐層的厚度可以本領域的常規厚度，例如可以為1-2_，優選為 1.2-1.8mm。
[0035]根據本發明，所述金屬底材的厚度沒有特別的限定，本領域技術人員可以根據具體的通訊設備適當地進行選擇。例如所述金屬底材的厚度可以為0.4-1.2mm，優選為0.6-0.8mm。
[0036]根據本發明，優選所述膠黏劑在25 °C下的粘度為2000-14000mPas，更優選所述膠黏劑在25°C下的粘度為2000?lOOOOmPas。通過使用上述粘度的膠黏劑，能夠顯著提高通訊設備金屬外殼的力學強度，有效地防止該通訊設備金屬外殼在后續的形成裝飾層的過程中產生狹縫變形。
[0037]在本發明中，作為所述膠黏劑的粘度的測定方法采用GB2794-81膠黏劑粘度測定方法(旋轉粘度計法)進行測定。
[0038]作為所述膠黏劑可以為光固化型膠黏劑，也可以是熱固化型膠黏劑。從固化的均勻性上來考慮，優選為熱固化型膠黏劑。作為光固化型膠黏劑可以選用丙烯酸類膠黏劑和甲基丙烯酸酯類膠黏劑中的一種或多種；作為熱固化型膠黏劑可以選用丙烯酸類膠黏劑和環氧樹脂類膠黏劑中的一種或多種。它們中優選為丙烯酸類膠黏劑和/或環氧樹脂類膠黏劑。
[0039]根據本發明，優選所述塑料支撐層覆蓋所述金屬底材的整個內表面。
[0040]根據本發明，形成所述塑料支撐層的材料優選為樹脂，所述樹脂可選自聚乙烯、聚丙烯、聚縮醛、聚苯乙烯、改性聚苯醚、聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚萘二甲酸乙二醇之、聚苯硫醚、聚酰亞胺、聚酰胺酰亞胺、聚醚酰亞胺、聚砜、聚醚砜、聚醚酮、聚醚醚鎂、聚碳酸酯、聚酰胺和丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物中的一種或多種。
[0041]為了進一步提高得到的金屬外殼的力學強度，更優選形成所述塑料支撐層的材料為樹脂與玻璃纖維的混合物。進一步優選地，上述混合物中，所述樹脂選自聚苯硫醚、聚碳酸酯、聚酰胺中的一種；以所述混合物的重量為基準，所述玻璃纖維的含量為1-50重量％。
[0042]此外，作為所述塑料支撐層的形成方法，優選通過在所述金屬底材的內表面上注塑上述樹脂或樹脂與玻璃纖維的混合物而形成。
[0043]根據本發明，所述通訊設備金屬外殼還包括位于金屬底材外表面的裝飾層。
[0044]作為上述裝飾層可以為通過電泳、微弧氧化、陽極氧化、硬質陽極和噴涂中的一種或多種形成的裝飾層。
[0045]根據本發明，對所述裝飾層的厚度沒有特別的限定，可以為本領域的常規厚度。例如所述裝飾層的厚度可以為5-80 μπι。
[0046]本發明還提供了一種通訊設備的制備方