]2、將UV膠固化，波長為365nm，能量為1000mJ/cm2 ；
[0228]3、使用絲網印刷設備在貼合好的銅箔上印刷可剝膠掩膜，圖案形狀如圖5所示，此時，相當于電熱膜被一分為二，形成左右兩塊電熱膜串聯的效應，實際的利用電壓減半，內電極間距為3mm，長108mm，寬Imm，共32條，共產生30個間隔，匯流條寬8mm，在匯流條上由第一根內電極起到最后一根內電極止的長度為100_，銅箔厚度25μπι;
[0229]4、將印刷好的電極圖案置于烘箱中烘烤，使可剝膠固化，烘烤溫度為135°C，時間為40min;
[0230]5、烘烤后的樣品置于30%的FeCl3刻蝕液中刻蝕，刻蝕結束后水洗吹干，揭下電極表面的可剝膠。
[0231]此種情況下，測得電熱膜電阻為1.7Ω，將引線分別連接3.7V鋰離子電池的正負極(相對于一半的電熱膜是1.85V)，經測試，30S穩定后電熱膜的溫度可達46°C左右，參見圖13所示，(室溫為22°C)，符合公式T = kU2/d2R+t(K= 160)。
[0232]測試結果顯示，使用本發明的電極設計方案，使用3.7V電壓(實際應用于兩電極的電壓為1.85V)供電時加熱膜的平均加熱功率為1521w/m2左右，而電壓為3.7V時使用傳統的無內電極的電熱膜，要達到與我們新設計的電熱膜相同的加熱效果使用電壓需提高至616V左右，這已經遠遠超過了人體安全電壓。
[0233]優選地，進一步進行以下步驟:
[0234]6、將面積150mmX300mm厚度50μπι的OCA膠與相同面積的PET貼合在一起；
[0235]7、使用激光切割設備在貼合好的PET/0CA開方形孔，孔大小為5mmX5mm，開孔的位置要保證該PET/0CA與電極圖案貼合后，匯流條末端露出5mm X 5mm的電極；
[0236]8、對好位后將PET/0CA與電極圖案貼合；
[0237]9、在小孔露出的電極出制作引線；
[0238]測得電熱膜電阻為2.5 Ω，將引線分別連接3.7V(實際利用電壓相當于1.85V)鋰離子電池的正負極，經測試，70S穩定后電熱膜的溫度可達45°C左右(室溫為22°C)，符合公式T= kU2/d2R+t(K=151)。
[0239]經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差0.2%，內電極上最大電壓差不超過0.004%。
[0240]最終得到的透明電熱膜的結構基本同實施例1，區別在于電極圍成的形狀如圖5，可以形成左右兩塊電熱膜串聯的效應，實際的利用電壓減半，內電極間距為3mm，長108mm，寬1mm，共32條，共產生30個間隔，匯流條寬8mm，在匯流條上由第一根內電極起到最后一根內電極止的長度為I OOmm，銅箔厚度25μπι。電極材料為銅箔。
[0241]實施例4:
[0242]本實施例采用ITO薄膜作為加熱構件的低電壓透明電熱膜，銀漿作為電極，圖案設計參照圖2，制備工藝如下:
[0243]1、使用絲網印刷設備在方阻為尺寸為150mmX 150mm，方阻為150 Ω的ITO薄膜(方阻為400 Ω /□)上印刷銀漿電極圖案，圖案形狀如圖2所示，內電極間距為6mm，長108mm，寬Imm，共15條，共產生15個間隔，匯流條寬8_，銀漿厚度25μπι ；
[0244]2、將印刷好的電極圖案置于烘箱中烘烤，使銀漿固化，烘烤溫度為130°C，時間為40mino
[0245]3、將面積150mmX 150mm厚度50μπι的OCA膠與相同面積的PET貼合在一起；
[0246]4、使用激光切割設備在貼合好的PET/0CA開方形孔，孔大小為5mmX5mm，開孔的位置要保證該PET/0CA與電極圖案貼合后，匯流條末端露出5mm X 5mm的電極；
[0247]5、對好位后將PET/0CA與電極圖案貼合；
[0248]6、在小孔露出的電極出制作引線；
[0249]此種情況下，測得電熱膜電阻為5Ω，將引線分別連接12V電源的正負極，經測試，55S即可達到穩定狀態，參見圖14，此時電熱膜的平均溫度可達92°C左右(室溫為22°C)，符合公式T = kU2/d2R+t(K = 70)。
[0250]經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差0.05%，內電極上最大電壓差不超過0.01 %。。01#^|^
徴/^es/oL0.s)裝酬 siivgsCNI^ti 祭噚目 8? 機駕ainl<-ZT 刼t哞機 9T 啤目 T
候Se寸武圈叵@#?屮坩菡兇二翠輯鋱叵科糊鏨規Sli輳#郜徴s「lit》歡￥ 〔530〕
。％『忌爾
〔0930〕
。(6.0 TT = }0?Η2ρ/νΗ =:o。SCNI武頰側)仲相00002刼^蹈_哲^軺醛輳#fe:r9TS^#~^^-K'#「li?i^dgsoor^
〔6§〕
aumgCNI^ti^l^目 8 候機痗蟶 II<-ZT^t?~ 機9T?~ 目T 解 ?寸/￥圈叵@#€ 寸函匪^5「一氣013張_ 埤 ii##s 徴/￥es/aL0.s)裝酬￠1^?^翠輯 M 科〔00530〕
"9 翠輯M USS〕
。EU9CO?(裝酬啐Ii O T)^呷目09武蹈單 S qr@#? 141U5￥ 面塯_#? 141^-fflT^Matti~ls^^MursIII<-LOT^t?~^LOT?~IT￥ISOT^ριε武圈叵@#弳#屮坩菡兇二翠輯鋱叵科糊鏨規軺醛輳#郜徴軺面釀歡￥ 〔9530〕
。％20.0掃盥^〔5530〕
。(0CNIT = }0?Η2ρ/νΗ = χ^φφ側)仲wo。寸 ε??^?Γ^ 哲^軺醛輳#feq^LOTS 閏#?構葵奴鵝面？i^dgsLOoo
〔ss〕
。Eugco?(裝酬啐Ii O T)^呷目09武蹈單 S qr@#? 141U5￥ 面塯 _#? 141^-fflT^Matti~ls^^MursIII<-LOT^t?~^LOT?~IT￥ISOT^plco/￥^nlm#y^ss閏#44 彭脒 ssm#翠輯鋱 3^@#芝脒函堪「1$啤~裝酬啐
〔ss〕
=9 翠輯M 〔3930〕
。§氏蹈酏祭惡 ?8 候機痗S II<-LOT^t?~ 機LOTttl 目T ￥ 目82^~目9武圈11|@#?~1??0ΧΙ?￥1?#郵郜徴屮坩菡兇二翠輯鋱叵科糊鏨規Sli輳#郜徴s「li釀歡￥ 〔SS〕Kοο?/ε? < gTCZTSOT Zo透明基材之間，電極采用銅箔，圖化設計參見附圖4，內電極間距為2mm，長108mm，寬1mm，共16條，共產生17個間隔，匯流條寬8mm，銅箔厚度25μπι。以單層石墨烯作為材料的透明導電層的方阻為250 Ω/口。
[0268]此種情況下，測得電熱膜電阻為2Ω，將引線分別連接3.7V電源的正負極，經測試，30S即可達到穩定狀態，參見圖18，此時電熱膜的平均溫度可達143.8°C左右(室溫為22°C)，符合公式T = kU2/d2R+t(K = 89)。
[0269]經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差0.04%，內電極上最大電壓差不超過3 %。
[0270]實施例9:
[0271]本實施例采用將圖案化電極的正極和負極分開設置于透明導電層的兩面，形成被透明導電層分隔的叉指電極，圖案化設計在視覺上同附圖2，透明導電層的材料采用單層石墨烯(方阻為250Ω/0)，電極采用5-10層的石墨烯或者厚度為10-30μπι的銅箔，本實施例優選采用了5-10層的石墨稀作為電極材料，其中，正負相鄰內電極間距為4mm，長108mm，寬1mm，共15條，共產生15個間隔，匯流條寬8mm。
[0272]此種情況下，測得電熱膜電阻為2.1Ω，將引線分別連接7.5V電源的正負極，經測試，30S即可達到穩定狀態，參見圖19，此時電熱膜的平均溫度可達210°C左右(室溫為22°C)，符合公式T = kU2/d2R+t (K = 134)。
[0273]經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差7%，內電極上最大電壓差不超過4 %。
[0274]實施例10:
[0275]本實施例基本同實施例3，不同之處在于，圖案化設計采用附圖6，透明導電層采用6層石墨烯(方阻為41.6 Ω /□)，電極為銅箔。內電極間距為1mm，寬Imm，共9條，共產生9個間隔，匯流條寬8mm，銅箔厚度25μπι。
[0276]此種情況下，測得電熱膜電阻為0.32Ω，將引線分別連接7.5V電源的正負極，經測試，30S即可達到穩定狀態，參見圖20，此時電熱膜的平均溫度可達86.3°C左右(室溫為220C)，符合公式T = kU2/d2R+t(K = 47.6)o
[0277]經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差2.4%，內電極上最大電壓差不超過0.3%。
[0278]實施例11:
[0279]本實施例基本同實施例1，不同之處在于，內電極和匯流條采用不同的材料。可以是透明導電材料作內電極，金屬材料作匯流條;也可以是不同的金屬材料分別作為內電極和匯流條;還可以是透明導電材料作匯流條，金屬材料作內電極。本實施例優選金屬銅箔或銀漿作為匯流條的材料，至少5層的石墨烯作為內電極的材料。本實施例更優選以金屬鉑作為匯流條的材料和10層的石墨烯作為內電極的材料。單層石墨烯作為透明導電層的材料(方阻為250 Ω/口)。圖案化設計參見附圖2，石墨烯內電極間距為5mm，長108mm，寬1mm，共32條，匯流條寬8mm，厚度25μηι。
[0280]此種情況下，測得電熱膜電阻為1.9Ω，將引線分別連接12V電源的正負極，經測試，30S即可達到穩定狀態，參見圖21，此時電熱膜的平均溫度可達243°C左右(室溫為220C)，符合公式T = kU2/d2R+t (K = 96)。
[0281]經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差1.5%，內電極上最大電壓差不超過2.3%。
[0282]實施例12:
[0283]本實施例工藝同實施例1，不同之處在于電極的具體設計。
[0284]為了保證內電極設置在匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差不超過10%，本實施例在制作時，對內電極產生的間隔數η、內電極最長長度I，匯流條的寬度W、匯流條的厚度H進行測算后精確處理，使其符合上述公式(2)。
[0285]本實施例要求電極的設置為:內電極長108mm，共產生15個間隔，匯流條寬8mm，厚25μπι。經測試，匯流條的不同位置最高電壓和最低電壓相差0.2%。
[0286]將引線分別連接1.5V電源的正負極，經測試，75S鐘即可達到穩定狀態，此時電熱膜的平均溫度可達51°C左右(室溫為22°C)。
[0287]實施例13:
[0288]本實施例工藝同實施例1，不同之處在于電極的具體設計。
[0289]為了保證內電極上最大電壓差不超過10%，本實施例在制作時，對內電極產生的間隔數η、內電極最長長度1、內電極寬度w、內電極寬度h、匯流條上由第一根內電極起到最后一根內電極止的長度L進行測算后精確處理，使其符合上述公式(3)。
[0290]本實施例要求電極的設置為:內電極長108mm，共15根內電極，每根內電極的寬度均為1mm、厚25μηι，共產生15個間隔，匯流條寬8mm，在匯流條上由第一根內電極起到最后一根內電極止的長度為99mm。經測試，內電極上最大電壓差不超過0.05%。
[