一種散熱工件及電子設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及散熱技術，尤其涉及一種散熱工件及電子設備。
【背景技術】
[0002]電子設備已然成為人們生活中不可獲取的物品；而且，用戶對電子設備的要求也越來越多元化，例如，超輕薄筆記本電腦越來越受到用戶青睞;現有超輕薄筆記本電腦通常采用無風扇(f an-le s s)設計，減小筆記本電腦的重量;但是，現有f an-le s s設計是通過熱傳導以及熱輻射方式進行散熱的，散熱效果不佳；因此，如何在熱傳導以及熱輻射方式進行散熱的過程中增加散熱效率成為亟需解決的問題，以提升用戶體驗。
【發明內容】
[0003]為解決現有存在的技術問題，本發明實施例提供了一種散熱工件及電子設備。
[0004]本發明實施例的技術方案是這樣實現的:
[0005]本發明實施例提供了一種散熱工件，包括內表面和外表面；
[0006]所述內表面為所述散熱工件采用的高導熱材料的有效散熱區域所形成的表面，用于當所述散熱工件的一端與熱源接觸時，獲取所述熱源的熱量，并通過自身將獲取到的熱量從所述散熱工件的一端傳遞到所述散熱工件的另一端；
[0007]其中，所述散熱工件沿所述內表面所在第一方向上的散熱效率大于從內表面到外表面所在第二方向上的散熱效率。
[0008]上述方案中，所述高導熱材料為石墨，所述有效散熱區域為采用石墨所制成的石墨板的第一表面所形成的區域;其中，所述第一表面的面積大于或等于所述石墨板的其他表面的面積。
[0009]上述方案中，所述散熱工件為所述石墨板經卷曲處理后而形成的。
[0010]上述方案中，所述散熱工件沿所述第二方向的橫截面為以下任一圖形:多邊形、橢圓形、圓形以及環形。
[0011 ]上述方案中，所述散熱工件還包括:填充件;其中，所述填充件，用于與所述內表面接觸，以填充所述散熱工件的中心區域，使所述散熱工件形成實心結構。
[0012]上述方案中，所述填充件為高導熱材料。
[0013]上述方案中，所述高導熱材料為金屬材料;對應地，所述填充件為金屬件。
[0014]上述方案中，當所述散熱工件為所述石墨板經卷曲處理后而形成時，所述金屬件為所述散熱工件的卷心。
[0015]上述方案中，所述散熱工件還包括:包覆層;所述包覆層，用于包覆所述散熱工件的外表面，以便于所述散熱工件與其他器件電性隔離。
[0016]本發明實施例還提供了一種電子設備，所述電子設備包括權利要求1至9任一項所述的散熱工件;所述散熱工件，用于與所述電子設備中的熱源連接，以輔助所述熱源進行散熱。
[0017]本發明實施例所述的散熱工件及電子設備，由于利用了高導熱材料不同表面具有不同散熱效率的散熱原理，并將高導熱材料導熱效率較高的表面作為所述散熱工件的內表面，所以，提升了將高導熱材料作為散熱工件時的散熱效率，進而提升了用戶體驗。
【附圖說明】
[0018]圖1為石墨板的不意圖；
[0019]圖2為本發明實施例中經卷曲處理后的石墨板的示意圖；
[0020]圖3為現有散熱工件的示意圖；
[0021 ]圖4至圖6為本發明實施例散熱工件的制造流程示意圖。
【具體實施方式】
[0022]本發明實施例的基本思想是:將散熱工件采用的高導熱材料的有效散熱區域所形成的表面設置為所述散熱工件的內表面，此時，當所述散熱工件的一端與熱源接觸時，所述內表面能夠獲取所述熱源的熱量，并通過自身將獲取到的熱量從所述散熱工件的一端傳遞到所述散熱工件的另一端;這里，所述散熱工件沿所述內表面所在第一方向上的散熱效率大于從內表面到外表面所在第二方向上的散熱效率。如此，利用高導熱材料不同表面具有不同散熱效率的散熱原理，提升散熱工件的散熱效率，進而提升了用戶體驗。
[0023]為了能夠更加詳盡地了解本發明的特點與技術內容，下面結合附圖對本發明的實現進行詳細闡述，所附附圖僅供參考說明之用，并非用來限定本發明。
[0024]實施例一
[0025]本發明實施例提供了一種散熱工件;所述散熱工件，包括內表面和外表面；
[0026]所述內表面為所述散熱工件采用的高導熱材料的有效散熱區域所形成的表面，用于當所述散熱工件的一端與熱源接觸時，獲取所述熱源的熱量，并通過自身將獲取到的熱量從所述散熱工件的一端傳遞到所述散熱工件的另一端；
[0027]其中，所述散熱工件沿所述內表面所在第一方向上的散熱效率大于從內表面到外表面所在第二方向上的散熱效率。
[0028]這里，所述第一方向指所述內表面的切線方向；所述第二方向可以具體指與所述切線方向垂直的方向，或者，與所述切線方向具有第一角度的方向，所述第一角度可以為大于0度小于180度的任意角度。
[0029]在一具體實施例中，當所述高導熱材料為石墨，所述有效散熱區域為采用石墨所制成的石墨板的第一表面所形成的區域;其中，所述第一表面的面積大于或等于所述石墨板的其他表面的面積。如圖1所示，所述第一表面為水平方向所在的表面，即圖1所示的第三方向所在的表面，由于所述第一表面的面積大于其他表面的面積，所以所述第一表面的散熱效率最高。也就是說，將所述第一表面作為所述散熱工件的內表面時，所述散熱工件的散熱效率最高。
[0030]在實際應用中，為充分利用高導熱材料在第三方向上的散熱效率大于第四方向上的散熱效率的散熱原理，本實施例中，所述散熱工件可以進一步具體為所述石墨板經卷曲處理后而形成的，也就是說，如圖1所示，將所述石墨板沿所述第三方向卷曲，得到卷曲后的石墨板，將卷曲后的石墨板作為散熱工件時，能將石墨板的散熱效率發揮至最大。
[0031]進一步地，當所述散熱工件為所述石墨板經卷曲處理后而形成的時，所述散熱工件沿所述第二方向的橫截面為以下任一圖形:多邊形、橢圓形、圓形以及環形
[0032]這里，所述多邊形具有N條邊，所述N為大于等于3的正整數，且所述N條邊中的每一條邊可以為直線，也可以為弧線。
[0033]圖2為本發明實施例經卷曲處理后的石墨板的示意圖，如圖2所示，當所述第二方向為與所述切線方向垂直的方向時，將如圖2所示的卷曲處理后的石墨板作為散熱工件時，所述散熱工件的橫截面為圓形。在實際應用中，如圖2所示，可以將所述散熱工件的一端與熱源連接，進而通過所述散熱工件，將所述熱源的熱量從所述一端傳遞到另一端，實現對熱源的散熱。
[0034]在實際應用中，為使所述散熱功能能夠與其他元器件電性隔離，本實施例中，所述散熱工件還包括:包覆層;所述包覆層，用于包覆所述散熱工件的外表面，以便于所述散熱工件與其他器件電性隔離。具體地，所述包覆層可以選用聚對苯二甲酸乙二酯(PET)膜。
[0035]圖3為現有散熱工件的示意圖；如圖3所示，所述現有散熱工件為石墨板疊加而形成，即Μ個石墨板堆疊形成，Μ為大于等于2的正整數，由于現有散熱工件并未利用石墨板第一表面散熱效率較高的原理，所以，當將圖3所示的現有散熱工件的一端接觸熱源時，另一端與接觸熱源的一端的溫度差為5.5°C，而采用本發明實施例所述的散熱工件接觸熱源的一端與另一端的溫度差為4.8°C，顯然，與現有散熱工件相比，本發明實施例所述的散熱工件的散熱效率高，對周圍環境的熱輻射低。
[0036]本發明實施例所述的散熱工件，由于利用了高導熱材料不同表面具有不同散熱效率的散熱原理，并將高導熱材料導熱效率較高的表面作為所述散熱工件的內表面，所以，提升了將高導熱材料作為散熱工件時的散熱效率，進而提升了用戶體驗。
[0037]另外，由于將高導熱材料導熱效率較高的表面作為所述散熱工件的內表面，且從內表面到外表面所在第二方向上的散熱效率低于所述內表面所在切線方向上的散熱效率，所以，本發明實施例所述的散熱工件，能夠將熱量很好地從散熱工件的一端傳遞到另一端，對周圍其他元器件產生的影響較低，以圖2為例，所述散熱工件能夠將熱量從與熱源接觸的一端，傳遞到另一端，而熱量傳遞過程中，對與所述散熱工件的中間區域接近的其他元器件的熱輻射較低，所以，本發明實施例不僅散熱效率高，而且還對周圍環境影響小。
[0038]實施例