一種高效自動補強設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及FPCB(柔性線路板)補強領域，尤其涉及一種高效自動補強設備。
【背景技術】
[0002]在FPCB(柔性線路板)板行業，FPC的特點是輕薄短小，因此在使用過程中容易產生打折、傷痕等;機械強度小，易龜裂。貼合補強材料(stiffener)的目的是為了加強FPC的機械強度，方便表面裝零件等，補強膠片類型多種，根據制品使用要求不同而定，主要有PET，PI，背膠，金屬或樹脂補強板等等。
[0003]現在市面上使用的補強機都沒有配置自動取放板功能，全是人工取放板，取板時整機停止工作，大大浪費工作時間，增加人員工作量，頻繁取板的安全隱患，以及人工取放板所造成的FPC不良。
【發明內容】
[0004]本發明的目的是提供一種高效自動補強設備，自動取放板，無需等待，提高生產效率，降低人員接觸產品造成不良現象，解決生產時頻繁取放板安全隱患問題，減少人員配置一人多機，降低制造成本。
[0005]為實現上述目的，本發明提供一種高效自動補強設備，包括自動取放板，無需等待，提高生產效率，降低人員接觸產品造成不良現象，解決生產時頻繁取放板安全隱患問題，減少人員配置一人多機，降低制造成本。
[0006]作為本發明的進一步改進，所述左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構結構相同且對稱設置，所述左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構均包括立式安裝座、第一驅動裝置、第一傳動裝置和吸附裝置，所述立式安裝座上設有豎直滑軌，所述吸附裝置安裝在豎直滑軌上，所述第一驅動裝置安裝在立式安裝座上且通過第一傳動裝置聯動吸附裝置，所述吸附裝置上設有所述FPC吸嘴。
[0007]作為本發明的更進一步改進，所述第一驅動裝置是伺服電機，所述第一傳動裝置是絲桿螺母機構，所述絲桿螺母機構的螺母固定在吸附裝置上，所述絲桿螺母機構的絲桿豎直安裝在立式安裝座上。
[0008]作為本發明的進一步改進，所述基板前側設有上水平滑軌和下水平滑軌，所述未完成FPC堆疊平臺安裝在上水平滑軌上，所述成品FPC堆疊平臺安裝在下水平滑軌上，所述基板前側還設有第二驅動裝置、第二傳動裝置、第三驅動裝置和第三傳動裝置，所述第二驅動裝置通過第二傳動裝置聯動未完成FPC堆疊平臺，所述第三驅動裝置通過第三傳動裝置聯動成品FPC堆疊平臺。
[0009]作為本發明的更進一步改進，所述基板的前側在上水平滑軌和下水平滑軌的左右兩端分別設有與未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺對應的FPC感應器。
[0010]作為本發明的更進一步改進，所述第二驅動裝置和第三驅動裝置均為伺服電機，所述第二傳動裝置和第三傳動裝置均為絲桿螺母機構，所述絲桿螺母機構的絲桿水平安裝在基板前側，所述的未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺安裝在相應的絲桿螺母機構的螺母上。
[0011]作為本發明的更進一步改進，所述上水平滑軌和下水平滑軌均有兩個，所述的兩個上水平滑軌之間以及兩個下水平滑軌之間分別設有一所述桿螺母機構的絲桿。
[0012]作為本發明的更進一步改進，所述未完成FPC堆疊平臺設有真空檢測壓力表。
[0013]作為本發明的更進一步改進，所述未完成FPC堆疊平臺設有FPC放板緩沖組件。
[0014]作為本發明的更進一步改進，所述未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺上均開設有沿前后方向布置的調節孔，所述未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺的頂面分別設有可對應安裝在不同位置的調節孔上的FPC調節板。
[0015]與現有技術相比，本發明的高效自動補強設備的有益效果如下:
[0016](I)通過未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺的左右移動以及左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構上的FPC吸嘴左右交替工作，完成自動上下板功能，無需等待，提高生產效率，降低人員接觸產品造成不良現象，解決生產時頻繁取放板安全隱患問題，減少人員配置一人多機，降低制造成本。
[0017](2)采用感應器可有助于自動完成FPC上下板功能，提高生產效率。
[0018](3)采用FPC放板緩沖組件可避免未完成FPC堆疊平臺受損，延長其使用壽命。
[0019](4)采用FPC調節板可方便未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺上放置不同尺寸的FPC。
[0020](5)采用兩個上水平滑軌和兩個下水平滑軌可保證未完成FPC堆疊平臺和成品FPC堆疊平臺運行穩定。
[0021](6)采用絲桿螺母機構作為傳動，采用伺服電機作為驅動，從而可使整體結構簡單，功能容易實現。
[0022]通過以下的描述并結合附圖，本發明將變得更加清晰，這些附圖用于解釋本發明的實施例。
【附圖說明】
[0023]圖1為高效自動補強設備的立體圖。
[0024]圖2為高效自動補強設備的主視圖。
【具體實施方式】
[0025]現在參考附圖描述本發明的實施例，附圖中類似的元件標號代表類似的元件。
[0026]請參考圖1-2，所述的高效自動補強設備包括基板I和位于基板I前側的左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構，所述左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構上均安裝有可升降的FPC吸嘴2，用于吸附FPC。所述基板I的前側安裝有可左右移動的未完成FPC堆疊平臺3和成品FPC堆疊平臺4，所述完成FPC堆疊平臺3和成品FPC堆疊平臺4位于左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構之間，在左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構的FPC吸嘴2的正下方分別設有可前后移動的工作平臺(圖中未示出)。
[0027]具體而言，所述左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構結構相同且對稱設置。所述左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構均包括立式安裝座5、第一驅動裝置6、第一傳動裝置7和吸附裝置8，所述立式安裝座5上設有豎直滑軌9，所述吸附裝置8安裝在豎直滑軌9上，所述第一驅動裝置6安裝在立式安裝座5上且通過第一傳動裝置7聯動吸附裝置8，所述吸附裝置8上設有所述FPC吸嘴2。所述第一驅動裝置6是伺服電機，所述第一傳動裝置7是絲桿螺母機構，所述絲桿螺母機構的螺母固定在吸附裝置8上，所述絲桿螺母機構的絲桿豎直安裝在立式安裝座5上。
[0028]所述基板1前側設有上水平滑軌10和下水平滑軌11，所述未完成FPC堆疊平臺3安裝在上水平滑軌10上，所述成品FPC堆疊平臺3安裝在下水平滑軌11上。所述基板1前側還設有第二驅動裝置12、第二傳動裝置13、第三驅動裝置14和第三傳動裝置15，所述第二驅動裝置12通過第二傳動裝置13聯動未完成FPC堆疊平臺3，所述第三驅動裝置14通過第三傳動裝置15聯動成品FPC堆疊平臺4。所述基板1的前側在上水平滑軌10和下水平滑軌11的左右兩端分別設有與未完成FPC堆疊平臺3和成品FPC堆疊平臺4對應的FPC感應器16，從而可及時感應到未完成FPC堆疊平臺3和成品FPC堆疊平臺4的位置，以使左自動升降平臺機構和右自動升降平臺機構上的FPC吸嘴2及時的從未完成FPC堆疊平臺3上吸取FPC并及時的將FPC放置在成品FPC堆疊平臺4上。所述第二驅動裝置12和第三驅動裝置14均為伺服電機，所述第二傳動裝置13和第三傳動裝置15均為絲桿螺母機構，所述絲桿螺母機構的絲桿水平安裝在