雙面線路板及加工方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種LED軟線路板，更具體地說，尤其涉及一種雙面線路板及加工方法。
【背景技術】
[0002]如圖1所示，傳統的雙面線路板(行業內稱FPC)，其組成結構都是由設計于雙面線路板中間的聚酰亞胺薄膜a(行業稱PI)的雙面涂上膠粘劑b、c，然后再兩面膠粘層上覆合上銅箔d、e，制作成雙面線路板的基板，再在雙面覆銅的基板上加工成雙面線路層的裸線路板，然后再在裸線路板的兩面各壓一層預涂好膠粘劑f、g的并按線路板的設計所需加工好電子元器件焊接位開窗的聚酰亞胺覆蓋膜(絕緣層h、i)，在制作文字圖標和銅面保護處理，形成完整的線路板，其基礎機構由三層PI膜，四層膠粘層，兩層銅箔共九層組成，其位于線路板中間的聚酰亞胺薄膜，就起到載體的作用，承載起整個線路板的結構，保證線路板的尺寸不改變，線路板不移位，定位精準，整體不破裂和表面平穩等作用，如將其取消，則整個線路板在其生產加工過程中就無法繼續，必將出現尺寸、漲縮、線路移位、整板破裂和翹曲等情況，讓線路板不達標或無法使用，故此在傳統線路板中，起載體作用的中間PI層就非常重要，缺少不可。加工時分別將上下線路層結合在以起載體作用的中間PI層的上下側面。如圖2所示，當聚酰亞胺覆蓋膜采用印刷油墨絕緣層時，可省略在裸線路板的兩面各壓一層預涂好膠粘劑，直接在裸線路板上印刷油墨絕緣層h、i，其結構也致少為七層組成。
[0003]傳統工藝的FPC雙面的加工工藝如下:PI膜一第一面涂膠粘劑一覆合銅箔一熟化—第二面涂膠粘劑一覆合銅箔一熟化一CNC鉆孔加工一通孔及雙面線路層加工一覆蓋膜涂膠粘劑一熟化一覆蓋膜電子元器件焊腳開窗加工一雙面貼覆蓋膜一熱壓合一熟化一文字圖標一表面處理，從以上制作流程看，線路板中間層的PI膜，起載體作用，缺少不可。
[0004]另外，經全市場上也有一此軟性線路板的生產商將其作工藝改良，將傳統的工藝更改為在PI膜上單面涂膠粘劑，加工成單面的線路板后在單面板沒有線路層的另一面上涂上膠粘劑，再與另一層線路層壓合結合成雙面線路板，其生產流程如下:PI —涂膠粘劑—覆銅一熟化一制作單面線路層一另一面圖膠粘劑一覆合單獨加工好的線路層(或覆銅后再加工線路層)一制作雙面覆蓋膜一壓合一熟化。又有另一流程如下:在銅箔上涂膠粘劑一半熟化一連膠粘劑一與去除不需要的銅部分一覆合PI膜一PI膜的另一面涂膠粘劑一覆合銅箔加工線路層(或覆合加工好的線路層)一制作雙面覆蓋膜一熱壓合一熟化。以上兩種改良后的工藝，其線路板的載體依然是設置于線路板中間的載體層為基礎，分別在載體層的上下兩個側面設置上下線路層，而且其特征均是，三層PI膜層和四層膠粘膜層和兩層銅箔層共九層組成。
[0005]聚酰亞胺膜(PI)是由幾種化工原料一起反應后，經過流延拉申并在350°C —450°C之間的箔度條件下成的一種薄膜，其生產過程中能耗大，廢氣排放多，并且處理困難，PI膜的廢料降解十分困難，成本也非常高，故此，在應用上能省則省。
【發明內容】
[0006]本發明要解決的技術問題是針對現有技術的上述不足，實現以其中一外表保護層充當線路板的載體層的雙面線路板，同時提供該雙面線路板的加工方法。具有工序精簡、結構簡單，節約了時間和成本，減少對環境的破壞。
[0007]本發明的技術方案是這樣的:一種雙面線路板，包括載體層、第一膠粘層、第一線路層、第二膠粘層和第二線路層，在載體層的一側面通過第一膠粘層結合第一線路層，并在第一線路層的另一側面通過第二膠粘層結合第二線路層。
[0008]上述的一種雙面線路板，在第二線路層外側面設置絕緣層。該絕緣層可以在焊接電子原件后再加工。
[0009]上述的一種雙面線路板，線路層采用腐蝕或五金刀具切割或五金模具沖切或鑄壓成型或擠壓成型或激光切割的方法形成線路或上述方法結合形成線路。
[0010]上述的一種雙面線路板，載體層為玻璃纖維布或聚酰亞胺薄膜或聚碳酸酯薄膜或聚酯薄膜構成的載體層。
[0011]上述的一種雙面線路板，第一線路層和第二線路層為銅或銅合金或鋁或銅箔或銅合金箔或招箔。
[0012]上述的一種雙面線路板，膠粘層可以是環氧樹脂型或丙稀酸型的。
[0013]采用上述技術方案的發明，實現不以中間薄膜或基材為載體層，節省了傳統線路板在上下線路層結合在以起載體作用的中間PI層。以面層線路層外側面的保護層或覆蓋膜作為載體層，即以其中一線路層外面的覆蓋膜為載體層來承載板體，實現改變傳統的以中間薄膜或基材為載體的九層結構為六層結構煤七層結構形成完整的雙面線路板。其工序精簡、結構簡單，節約了時間和成本，減少對環境的破壞。
[0014]—種雙面線路板的加工方法，上述線路板的加工方法具體步驟如下:步驟(一)、在載體層上涂布第一膠粘層，備用；步驟(二)、第一線路層通過第一膠粘層與載體層結合；步驟(三)、在第一線路層另一側面上涂布第二膠粘層；步驟(四)、將第二線路層通過第二膠粘層與第一線路層結合；步驟(五)、在第二線路層外側面設置絕緣層。
[0015]上述的一種雙面線路板的加工方法，在步驟(一)中進行制造焊盤開窗，在步驟(二)中制造第一線路層線路，在步驟(三)中制造通孔，在步驟(四)制作第二線路層線路。
[0016]—種雙面線路板的加工方法，上述雙面線路板的加工方法具體步驟如下:步驟
(一)、在載體層上涂布第一膠粘層，備用；步驟(二)、設置輔助膜，在輔助膜上涂布第二膠粘層并在第二膠粘層上面復合第一線路層，備用；步驟(三)、將步驟(一)和步驟(二)制作完成的備用品的載體層通過第一膠粘層與第一線路層結合；步驟(四)、去除輔助膜后將第二線路層通過第二膠粘層與第一線路層結合；步驟(五)、在第二線路層外側面設置絕緣層。
[0017]上述的一種雙面線路板的加工方法，在步驟(一)中進行制造焊盤開窗，在步驟
(二)中制造通孔及第一線路層線路，在步驟(四)制作第二線路層線路。
[0018]—種雙面線路板的加工方法，上述雙面線路板的加工方法具體步驟如下:步驟
(一)、在載體層上涂布第一膠粘層后備用；步驟(二)、在第一線路層外側面復合第一輔助膜；步驟(三)、設置第二輔助膜并在其上涂布第二膠粘層；步驟(四)、第二線路層外側面復合第三輔助膜；步驟(五)、第一線路層通過第一膠粘層與載體層結合；步驟(六)、去除第一輔助膜后，第二輔助膜通過第二膠粘層復合在第一線路層上；步驟(七)、去除第二輔助膜后將第二線路層通過第二膠粘層與第一線路層結合；步驟(八)、去除第三輔助膜后在第二線路層外側面設置絕緣層。
[0019]上述的一種雙面線路板的加工方法，在步驟(一)中制造焊盤和開窗，在步驟
(二)制造第一線路層線路，在步驟(四)制作第二線路層線路，在步驟(六)中制作導通孔。
[0020]上述的輔助膜為防粘膜，以保證對應材料層在為整體復合作準備時不會粘到其它物質，保證復合效果和實現方便整體復合的目的。
[0021]本發明特別適用于軟性線路板，供LED燈帶使用。
【附圖說明】
[0022]下面將結合附圖中的實施例對本發明作進一步的詳細說明，但并不構成對本發明的任何限制。
[0023]圖1是一種傳統線路板的的剖面結構示意圖；
[0024]圖2是另一種傳統線路板的的剖面結構示意圖；
[0025]圖3是本發明具體實施例一復合完成后的剖面結構示意圖；