印刷電路板的固定結構及液晶顯示裝置的制造方法
【技術領域】
[0001] 本發明屬于顯示技術領域，尤其涉及一種印刷電路板的固定結構以及具有該印刷 電路板的固定結構的液晶顯示裝置。
【背景技術】
[0002] 現在市場的LED液晶屏一體機產品，主要有兩大類型，一類為側光式，即光源從四 周邊射入，再通過反射片導光板將光導到液晶顯示正面；另一類是直射式，即光源直接從液 晶面板后面發出，直射至液晶面板。對于后者，光源與液晶面板間需要15mm以上的距離，且 四周需以45度斜度過渡。所有的液晶面板都有印刷電路板通過軟排線與其連接實現光電 轉換，這個液晶面板上的印刷電路板必須置于腔體的斜面上并且需與之固定良好。
[0003] 目前，印刷電路板的固定方式主要有如下幾種：第一種是鎖螺絲，即將印刷電路板 鎖到腔體斜面上；第二種是粘貼方式，即將印刷電路板用雙面泡棉膠粘貼到腔體斜面；第 三種是利用硅膠扣粘貼至腔體斜面上，或硅膠卡在腔體斜面上，再通過硅膠與印刷電路板 的柔性固定。
[0004] 對于印刷電路板的上述固定方式，各自存在不同的缺陷，例如，前兩種方式最大的 缺點是印刷電路板與腔體斜面完全連成一體，而液晶面板與腔體是需要有間隙的，并可以 在腔體內有一定的活動量，當產品在運輸過程中液晶面板水平移動時，印刷電路板板并不 能跟著移動，造成液晶面板與印刷電路板通過軟排線強行拉扯，導致液晶面板軟排線位置 松脫，產品無法正常工作；另外，對于粘膠方式，隨著時間的推移，存在脫落的隱患給產品品 質造成影響；對于卡在腔體斜面上的硅膠扣，雖然解決了上述問題，但對于市場上屏的規格 的適應性較差，如各廠家柔性印刷電路板長度不一致，印刷電路板的寬度也不一致，針對每 一款不同規格的液晶屏需要開一款硅膠模具，大大增加生產成本，也不利于物料的批量采 購。
【發明內容】
[0005] 本發明的目的在于提供一種印刷電路板的固定裝置，旨在解決現有技術中印刷電 路板的固定方式無法適用于不同規格液晶屏的技術問題。
[0006] 本發明是這樣實現的，一種印刷電路板的固定結構，用于將印刷電路板固定于液 晶面板上，所述固定結構包括：
[0007] 固定板，固定安裝于所述液晶面板上并用于承載所述印刷電路板；
[0008] 第一滑動塊和第二滑動塊，所述第一滑動塊和所述第二滑動塊位于所述印刷電路 板的相對兩側并與所述固定板滑動連接，所述印刷電路板固定于所述第一滑動塊和所述第 二滑動塊上并隨所述第一滑動塊和所述第二滑動塊相對于所述固定板的移動而移動。
[0009] 進一步地，所述固定板包括與所述第一滑動塊和所述第二滑動塊配合的本體部以 及沿所述本體部至少一側突出延伸并具有彈性的卡扣部，所述液晶面板設有與所述卡扣部 配合的卡扣孔。
[0010] 進一步地，所述卡扣部具有彈性。
[0011] 進一步地，所述第一滑動塊包括位于所述本體部上方的第一主體部以及沿所述第 一主體部朝向所述第二滑動塊突出延伸以夾持所述印刷電路板的第一夾持部；
[0012] 所述第二滑動塊包括位于所述本體部上方并與所述第一主體部相對的第二主體 部以及沿所述第二主體部朝向所述第一滑動塊突出延伸以夾持所述印刷電路板的第二夾 持部。
[0013] 進一步地，所述第一夾持部包括位于所述第一本體部相對兩側并與所述本體部配 合的第一彈性臂以及位于所述第一彈性臂上表面上方的第一突塊，所述第一彈性臂與所述 第一突塊形成夾持所述印刷電路板的第一夾持空間；
[0014] 所述第二夾持部包括位于所述第二本體部相對兩側并與所述本體部配合的第二 彈性臂以及位于所述第二彈性臂上表面上方的第二突塊，所述第二彈性臂與所述第二突塊 形成夾持所述印刷電路板的第二夾持空間。
[0015] 進一步地，所述固定板還包括設置于所述本體部相對兩側的滑動部，各所述第一 彈性臂設有與所述滑動部配合的第一滑動導槽，各所述第二彈性臂設有與所述滑動部配合 的第二滑動導槽。
[0016] 進一步地，所述第一滑動塊還包括沿各所述第一彈性臂內側突出延伸的第一凸塊 和第二凸塊，所述第一凸塊和所述第二凸塊位于所述滑動部的相對兩表面以形成所述第一 滑動導槽；
[0017] 所述第二滑動塊還包括沿各所述第二彈性臂內側突出延伸的第三凸塊和第四凸 塊，所述第三凸塊和所述第四凸塊位于所述滑動部的相對兩表面以形成所述第二滑動導 槽。
[0018] 進一步地，所述第一滑動塊還包括沿各所述第一滑動導槽內壁突出延伸的第一限 位塊，所述第二滑動塊還包括沿各所述第二滑動導槽內壁突出延伸的第二限位塊，所述固 定板設有多個間隔設置且與所述第一限位塊和所述第二限位塊卡扣連接的限位槽。
[0019] 進一步地，所述固定板于靠近所述第二滑動塊的一端設有朝向所述第二主體部突 出的突出塊，所述第二滑動塊設有與所述突出塊配合的凹槽。
[0020] 本發明還提供了一種液晶顯示裝置，包括液晶面板、固定于所述液晶面板上的印 刷電路板以及將所述印刷電路板固定于所述液晶面板上的固定結構，所述固定結構為上述 任意一項印刷電路板的固定結構。
[0021] 本發明相對于現有技術的技術效果是：該印刷電路板的固定結構利用固定板將所 述印刷電路板固定安裝于所述液晶面板上，并利用所述第一滑動塊和所述第二滑動塊與所 述固定板的配合以根據所述印刷電路板的大小進行調節，適合于不同規格的印刷電路板， 結構簡單，使用方便。
【附圖說明】
[0022] 為了更清楚地說明本發明實施例的技術方案，下面將對本發明實施例或現有技術 描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面所描述的附圖僅僅是本發明的 一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這 些附圖獲得其他的附圖。
[0023] 圖1是本發明實施例提供液晶顯示裝置的局部放大圖；
[0024] 圖2是圖1中液晶顯示裝置的局部正視圖；
[0025] 圖3是圖2中A-A的剖視圖；
[0026] 圖4是本發明實施例提供的液晶面板的局部放大圖；
[0027] 圖5是本發明實施例提供的固定結構的立體圖；
[0028] 圖6是圖5中固定結構的分解圖；
[0029] 圖7是圖5中固定結構的側視圖。
[0030] 附圖標記說明：
[0031]
[0032]
【具體實施方式】
[0033] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0034] 請參照圖1至圖4,本發明實施例提供的印刷電路板的固定結構用于將印刷電路 板10固定于液晶面板20上，所述固定結構包括：
[0035] 固定板30,固定安裝于所述液晶面板20上并用于承載所述印刷電路板10 ;
[0036] 第一滑動塊40和第二滑動塊50,所述第一滑動塊40和所述第二滑動塊50位于所 述印刷電路板10的相對兩側并與所述固定板30滑動連接，所述印刷電路板10固定于所述 第一滑動塊40和所述第二滑動塊50上并隨所述第一滑動塊40和所述第二滑動塊50相對 于所述固定板30的移動而移動。
[0037] 本發明實施例提供的印刷電路板10的固定結構利用固定板30將所述印刷電路板 10固定安裝于所述液晶面板20上，并利用所述第一滑動塊40和所述第二滑動塊50與所述 固定板30的配合以根據所述印刷電路板10的大小進行調節，適合于不同規格的印刷電路 板10,結構簡單，使用方便。
[0038] 請參照圖1至圖3,在該實施例中，所述印刷電路板10包括與所述液晶面板20相 連的控制板12和柔性電路板14,通過所述第一滑動塊40和所述第二滑動塊50相對所述 固定板30的滑動，實現雙向滑動，適合于不同長度的柔性電路板14,同時，適合于不同寬度 的控制板12,具體地，兼具的控制板12的寬度范圍為12~28mm。所述控制板12與所述柔 性電路板14層疊設置，該結構可以兼容所述柔性電路板14的長度差值達到二者的最大差 值，該最大差值為16_，這樣，該結構適合于不同廠家的液晶面板20的柔性電路板14和控 制板12規格。
[0039] 請參照圖1至圖5,進一步地，所述固定板30包括與所述第一滑動塊40和所述第 二滑動塊50配合的本體部31以及沿所述本體部31至少一側突出延伸并具有彈性的卡扣 部32,所述液晶面板20設有與所述卡扣部32配合的卡扣孔22。利用所述卡扣部32扣合 于所述卡扣孔22內以將所述固定板30固定安裝于所述液晶面板20上，這樣，固定于所述 固定板30上的所述印刷電路板10隨著所述固定板30的固定而固定安裝于所述液晶面板 20上，該固定方式拆裝方便，而且無脫落困擾，結構簡單。在該實施例中，所述本體部31與 所述卡扣部32由一體成型而制成。
[0040] 在該實施例中，所述卡扣部32位于所述本體部31的相對兩側，以使所述固定板30 牢固地固定于所述液晶面板20上。在其他實施例中，所述卡扣部32可以位于所述本體部 31的任意一側或者位于所述本體部31的各側。
[0041] 在該實施例中，所述液晶面板20由金屬材料或者塑料制成。
[0042] 請參照圖5至圖7,進一步地，所述卡扣部32具有彈性。安裝時，捏緊所述卡扣部 32以使位于所述本體部31相對兩側的所述卡扣部32之間的距離變小，松開手指，所述卡扣 部32牢固地卡扣于所述卡扣孔22內，從而使得所述固定板30牢固地安裝于所述液晶面板 20上。
[0043] 請參照圖1至圖7,進一步地，所述第一滑動塊40包括位于所述本體部31上方的 第一主體部42以及沿所述第一主體部42朝向所述第二滑動塊50突出延伸以夾持所述印 刷電路板10的第一夾持部44 ;所述第二滑動塊50包括位于所述本體部31上方并與所述