一種反應釜回轉窯電磁加熱系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及礦石選礦設備的技術領域，尤其涉及難選金礦和鐵礦的選礦設備，用于打開金包裹，提高回收率，具體的講涉及一種反應釜回轉窯電磁加熱系統。
【背景技術】
[0002]回轉窯主要應用于礦山，可以對礦粉進行初步加工，提高礦物精度，尤其是金礦或鐵礦，以鐵礦為例，鐵礦具體有很多種，主要的兩種就是磁鐵礦(Fe304)和赤鐵礦(Fe203)，后者又俗稱為紅礦。我國迭S:—般是貧礦，品位在30左右，一般都需要進行選?。低品位的赤鐵礦選礦工藝復雜，不易實現。因此，我國的選礦大部分選的是磁鐵礦，是物理選￡:，技術上容易實現。為了增加選礦效率，在篩選磁鐵礦之前，對礦石進行處理，將礦石中的雜質鐵元素高溫氧化成Fe304，然后再選礦，能提高鐵元素的回收率。對雜質鐵元素高溫氧化的裝置就是反應爸。反應爸具有以下優點:1、加熱快，2、加熱溫度準確，溫度可達到1300°C，3、環保無噪音。反應釜可以物理反應也可以化學反應，尤其適用于礦山的礦石處理，具有脫硫、脫硝、脫砷等功能，由于其加熱溫度高，還可以用于冶金、制藥、烘干茶葉等，用途廣泛。要對雜質鐵元素加熱，需要設計一種控制方便的加熱方式，為智能控溫提供基礎，最佳方案是采用電磁加熱，但是如何設計一種方便礦山使用的電磁感應加熱結構是亟待解決的問題。
【發明內容】
[0003]本發明所要解決的技術問題是針對上述技術現狀，而提供一種通過感應加熱、能源利用效率高、降溫方式新穎的一種反應釜回轉窯電磁加熱系統。
[0004]本發明解決上述技術問題所采用的技術方案為:
一種反應釜回轉窯電磁加熱系統，包括窯體，窯體的前端設置有進料部，窯體中部設置加熱部，窯體后部設置出料部，進料部設置有進料口和輸料管，輸料管的前端與進料口連通，其中:輸料管的后端接入加熱部，加熱部設有加熱部殼體，加熱部殼體內貫穿有軸向延伸、用于加熱礦料的料筒，料筒前端與輸料管的后端配合，礦料從輸料管輸出后，進入料筒中，輸料管與輸料電機傳動連接，料筒與料筒電機傳動連接，料筒包括中空的料筒殼體，料筒殼體內設置有軸向延伸的儲能芯棒，儲能芯棒包括芯棒殼體以及封堵在芯棒殼體中的碳芯，料筒外部不接觸地纏繞有電磁加熱線圈，電磁加熱線圈為置于加熱部殼體中的空芯螺旋形導線，儲能芯棒外設置有螺旋攪片，螺旋攪片的外緣與料筒殼體的內壁貼近，礦料進入料筒中后，螺旋攪片旋轉帶動礦料向出料部前進；反應釜回轉窯電磁加熱系統還包括變壓裝置，變壓裝置包括有與外界交流電源連接的變壓器，變壓器將電壓降低，變壓器連接整流器，整流器將交流電整為直流電，整流器連接直流升壓器后，接入加熱部殼體中，加熱部殼體中設置有逆變器，整流器與逆變器連接，逆變器與電磁加熱線圈連接，通電后，電磁加熱線圈通過電磁感應在料筒殼體和儲能芯棒中感應出渦流，進而對料筒殼體和儲能芯棒加熱，反應釜回轉窯電磁加熱系統還包括線圈冷卻管，線圈冷卻管一端與外界冷卻水源連接，另一端與電磁加熱線圈連通，冷卻水通過線圈冷卻管流入電磁加熱線圈的中空腔中，從內部為電磁加熱線圈降溫。
[0005]為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括:
上述的芯棒殼體兩端封堵有堵頭，堵頭與芯棒殼體共同形成密封的空心體，將碳芯密封。
[0006]上述的反應釜回轉窯電磁加熱系統還包括支架，支架包括水平設置的上橫架、下橫架，上橫架、下橫架之間通過豎向支撐桿連接，上橫架、下橫架之間還設置有斜支架，斜支架的上端連接在上橫架與豎向支撐桿的交接處，斜支架的下端連接在下橫架與相鄰豎向支撐桿的交接處。
[0007]上述的上橫架上設置有滑軌，進料部和出料部下部均設置有滑塊，進料部和出料部均能在支架上滑動，加熱部固定在支架上，進料部和出料部均能通過滑動實現與加熱部的分離與組裝。
[0008]上述的加熱部殼體為可開合殼體，其一側與加熱部主體部分鉸接，另一側為可鉤住加熱部主體部分的卡鉤，當卡鉤鉤住加熱部主體部分時，加熱部殼體閉合，當卡鉤未鉤住加熱部主體部分時，加熱部殼體可打開，電磁加熱線圈與料筒外露。
[0009]上述的加熱部殼體分為前、中、后三個部分，料筒軸向穿過這三個部分，電磁加熱線圈分為三段，每個部分的加熱部殼體均包括一段電磁加熱線圈，每段電磁加熱線圈均連接各自的變壓裝置。
[0010]上述的輸料管和料筒均具有一定的傾斜度，其中，輸料管和料筒均為進料的一端高，出料的一端低，使礦料能更方便地從入口處向出口處移動。
[0011]上述的輸料管和料筒的傾斜度均為3°至5°。
[0012]上述的輸料管和料筒與礦料接觸的部分均涂覆耐腐蝕層。
[0013]上述的輸料電機、料筒電機的轉速均可調。
[0014]本發明的一種反應釜回轉窯電磁加熱系統，在窯體內設置儲能芯棒，儲能芯棒的作用之一是存儲一部分熱能，因為碳棒的熱容高，相比于金屬棒，更輕便，儲能能力也更強，在斷電的情況下也能在一段時間內保持料管內的溫度，能源利用效率更高。另外一個作用是作為螺旋攪片的承載軸，用于推進礦料前進。當電磁加熱反應釜回轉窯運作時，料管、儲能芯棒均進行轉動，通過設置轉動速度調節礦料前進速度，進而調整加熱時間，本發明的料筒外纏繞有電磁加熱線圈，通過電磁感應在料管以及儲能碳棒上產生渦流，使料管以及儲能碳棒溫度上升，通過調節直流電的電壓值，可以調節加熱溫度，使溫度可控，本發明還將加熱線圈分為三段，每段均可單獨調節功率，使回轉窯的電磁感應加熱速率可調，經濟實用、使用非常方便。本發明特別適合應用在選金礦上。
【附圖說明】
[0015]圖1是本發明的結構示意圖；
圖2是圖1的A部結構放大圖；
圖3是圖1的B部結構放大圖；
圖4是料管的軸向剖視圖；
圖5是圖4中的M-M剖視圖； 圖6是電磁加熱線圈的周向剖視圖；
圖7是變壓裝置的結構框圖。
[0016]附圖標記為:窯體1、進料部2、進料口 21、輸料管22、輸料電機22a、加熱部3、電磁加熱線圈31、線圈冷卻管31a、中空腔31b、加熱部殼體32、出料部4、料筒5、料筒電機5a、料筒殼體51、儲能芯棒52、芯棒殼體52a、碳芯52b、堵頭52c、螺旋攪片53、變壓裝置6、變壓器61、整流器62、直流升壓器63、逆變器64、支架7、上橫架71、下橫架72、豎向支撐桿73、斜支架74。
【具體實施方式】
[0017]以下結合附圖對本發明的實施例作進一步詳細描述。
[0018]本發明的一種反應釜回轉窯電磁加熱系統，包括窯體1，窯體1的前端設置有進料部2，窯體1中部設置加熱部3，窯體1后部設置出料部4，進料部2設置有進料口 21和輸料管22，輸料管22的前端與進料口 21連通，其中:輸料管22的后端接入加熱部3，加熱部3設有加熱部殼體32，加熱部殼體32內貫穿有軸向延伸、用于加熱礦料的料筒5，料筒5前端與輸料管22的后端配合，礦料從輸料管22輸出后，進入料筒5中，輸料管22與輸料電機22a傳動連接，料筒5與料筒電機5a傳動連接，料筒5包括中空的料筒殼體51，料筒殼體51內設置有軸向延伸的儲能芯棒52，儲能芯棒52包括芯棒殼體52a以及封堵在芯棒殼體52a中的碳芯52b，料筒5外部不接觸地纏繞有電磁加熱線圈31，電磁加熱線圈31為置于加熱部殼體32中的空芯螺旋形導線，儲能芯棒52外設置有螺旋攪片53，螺旋攪片53的外緣與料筒殼體51的內壁貼近，礦料進入料筒5中后，螺旋攪片53旋轉帶動礦料向出料部4前進；反應釜回轉窯電磁加熱系統還包括變壓裝置6，變壓裝置6包括有與外界交流電源連接的變壓器61，變壓器61將電壓降低，變壓器61連接整流器62，整流器62將交流電整為直流電，整流器62連接直流升壓器63后，接入加熱部殼體32中，加熱部殼體32中設置有逆變器64，整流器62與逆變器64連接，逆變器64與電磁加熱線圈31連接，通電后，電磁加熱線圈31通過電磁感應在料筒殼體51和儲能芯棒52中感應出渦流，進而對料筒殼體51和儲能芯棒52加熱，反應釜回轉窯電磁加熱系統還包括線圈冷卻管31a，線圈冷卻管31a—端與外界冷卻水源連接，另一端與電磁加熱線圈31連通，冷卻水通過線圈冷卻管31a流入電磁加熱線圈31的中空腔31b中，從內部為電磁加熱線圈31降溫。
[0019]實施例中，芯棒殼體52a兩端封堵有堵頭52c，堵頭52c與芯棒殼體52a共同形成密封的空心體，將碳芯52b密封。
[0020]實施例中，反應釜回轉窯電磁加熱系統還包括支架7，支架7包括水平設置的上橫架71、下橫架72，上橫架71、下橫架72之間通過豎向支撐桿73連接，上橫架71、下橫架72之間還設置有斜支架74，斜支架74的上端連接在上橫