印制線路板油墨塞孔的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明屬于印制線路板加工技術領域，尤其涉及一種印制線路板油墨塞孔的制作方法。
【背景技術】
[0002]由于某些印制線路板對阻抗和后工序機械手吸附等有特殊要求，需要進行阻焊油墨塞孔制作工藝。目前，阻焊油墨塞孔的制作一般采用鋁片塞孔，即，用一張鋁片，在印制線路板需要油墨塞孔的對應位置，鉆出相應孔徑的孔，將鋁片粘在網框上，形成一張塞孔鋁片網板。油墨塞孔板制作流程如圖10所示。
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[0004]然而，對于內層銅厚彡20Z的印制線路板來說，阻焊油墨塞孔之后，經過預烤工序，不能有效的將孔內油墨固化，在曝光后顯影時，經過藥水的噴淋沖洗和高溫風刀(高溫風刀作用:趕水并烘干板面)的吹洗，孔內油墨容易溢出孔外，污染臨近焊盤(如圖1所示)；或者經過曝光和顯影后，到達后烤工序，由于孔內油墨未完全固化，所以經過高溫烘烤，孔內油墨容易爆出，污染臨近焊盤(如圖2所示)。
【發明內容】
[0005]本發明的目的在于提供一種印制線路板油墨塞孔的制作方法，旨在解決現有技術中印制線路板油墨塞孔的制作過程中容易出現孔內油墨外溢以及烘烤過程中出現爆油現象的問題。
[0006]本發明是這樣實現的，一種印制線路板油墨塞孔的制作方法，包括以下步驟:
[0007]提供線路板，所述線路板上設有塞油孔，所述塞油孔沿所述線路板的層疊方向貫穿所述線路板；
[0008]制作塞孔鋁片，在所述鋁片上進行鉆孔加工，并將所述鋁片與網框粘接形成鋁制網版；
[0009]制作曝光菲林，根據所述線路板制作所述曝光菲林；
[0010]油墨塞孔，提供塞孔油墨并將所述塞孔油墨注入所述塞油孔內；
[0011]絲印表面阻焊，提供阻焊油墨并利用絲網印刷方式將所述阻焊油墨填充至塞油孔內；
[0012]阻焊曝光與顯影，將所述曝光菲林貼附于所述線路板表面并覆蓋所述阻焊油墨，對所述線路板進行曝光和顯影處理，并沖洗掉所述阻焊油墨；以及
[0013]后烘烤，采用分段升溫烘烤方式對所述線路板進行烘烤。
[0014]進一步地，在提供線路板的步驟中，所述線路板還設有開窗焊盤，所述開窗焊盤與所述塞油孔外相切、所述開窗焊盤與所述塞油孔相交且相交線未超過所述塞油孔中心、所述開窗焊盤與所述塞油孔相交且相交線剛好經過所述塞油孔中心或者所述塞油孔與所述開窗焊盤之間的距離不超過0.05毫米；在制作曝光菲林的步驟中，在所述曝光菲林上設置蓋油環，所述蓋油環將所述塞油孔全部遮蓋。
[0015]進一步地，在提供線路板的步驟中，所述線路板還設有開窗焊盤，所述開窗焊盤與所述塞油孔相交且相交線超過所述塞油孔中心或者所述開窗焊盤與所述塞油孔內相切；在制作曝光菲林的步驟中，在所述曝光菲林上設置阻光點，所述曝光菲林將所述塞油孔全部遮蓋。
[0016]進一步地，在提供線路板的步驟中，所述塞油孔具有相對設置的開窗口和蓋油口 ；在制作塞孔鋁片的步驟中，沿所述塞油孔的蓋油口一側對所述塞孔鋁片進行鉆孔加工。
[0017]進一步地，在油墨塞孔步驟中，所述塞油孔內的所述塞孔油墨的高度為所述塞油孔高度的70-90%。
[0018]進一步地，在阻焊曝光與顯影步驟之后，再次對所述線路板進行曝光處理。
[0019]本發明相對于現有技術的技術效果是:該印制線路板油墨塞孔的制作方法根據所述塞油孔與開窗焊盤之間的位置關系設置所述曝光菲林，以保證塞油孔中所注入的塞孔油墨的硬度，并防止所述塞孔油墨在顯影時溢出；利用分段升溫烘烤的方式，保證所述塞孔油墨有節奏的固化，防止一次性高溫烘烤造成所述塞油孔孔內之塞孔油墨急劇膨脹產生的爆油問題。
【附圖說明】
[0020]圖1是現有技術中油墨塞孔后的效果圖；
[0021]圖2是現有技術中油墨塞孔后的另一效果圖；
[0022]圖3是本發明實施例提供的印制線路板油墨塞孔的制作方法的流程圖；
[0023]圖4是塞油孔和設置于所述線路板上的開窗焊盤之間的位置關系圖；
[0024]圖5是塞油孔和設置于所述線路板上的開窗焊盤外相切的位置關系圖；
[0025]圖6是塞油孔和設置于所述線路板上的開窗焊盤相交且相交線未超過所述塞油孔中心的位置關系圖；
[0026]圖7是塞油孔和設置于所述線路板上的開窗焊盤相交且相交線剛好經過所述塞油孔中心的位置關系圖；
[0027]圖8是塞油孔和設置于所述線路板上的開窗焊盤相交且相交線超過所述塞油孔中心的位置關系圖；
[0028]圖9是塞油孔和設置于所述線路板上的開窗焊盤內相切的位置關系圖；
圖10是現有技術中油墨塞孔板制作流程。
【具體實施方式】
[0029]為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不用于限定本發明。
[0030]請參照圖3至圖9，本發明實施例提供的印制線路板油墨塞孔的制作方法包括以下步驟:
[0031]S1:提供線路板，所述線路板上設有塞油孔10，所述塞油孔10沿所述線路板的層疊方向貫穿所述線路板；可以理解地，所述線路板的內存銅厚不小于2盎司(OZ)，優選地，在該步驟中，還包括磨板的步驟，通過磨板步驟以使所述線路板的所述塞油孔10孔內及線路板表面干燥、干凈、粗糙，能使塞孔油墨與所述線路板表面和所述塞油孔10孔壁具有較好的附著能力。
[0032]S2:制作塞孔鋁片，在所述鋁片上進行鉆孔加工，并將所述鋁片與網框粘接形成鋁制網版；可以理解地，在進行鉆孔加工時，在所述鋁片上加工的孔的孔徑比所采用的鉆咀的直徑小0.05毫米，所加工的孔包括要塞孔的過線孔和用于工藝對位的方向孔，所述方向孔的孔徑比所述過線孔的孔徑稍大，優選地，所述方向孔的孔徑比所述過線孔的孔徑大0.lmm-0.15mm,以保證所述過線孔的焊盤油墨與所述線路板板內的顏色一致，也有利于調機對位。優選地，采用粘結劑將鉆孔后的所述鋁片與所述網框粘接，可選地，所述粘接劑為膠水。
[0033]S3:制作曝光菲林，根據所述線路板制作所述曝光菲林；具體地，根據所述線路板上所設塞油孔10的分布和孔徑大小制作相應的曝光菲林，而且所述曝光菲林的設計與所述塞油孔10和設置于所述線路板上的開窗焊盤20之間的位置關系有關。
[0034]S4:油墨塞孔，提供塞孔油墨并將所述塞孔油墨注入所述塞油孔10內；可以理解地，所述塞孔油墨為專用的塞孔油墨，與所述塞油孔10之孔壁具有較好的粘結力。優選地，利用網版印刷機并采用非接觸印刷方式將所述塞孔油墨印刷至所述塞油孔10中，可選地，所述網版印刷機為專用塞孔網版印刷機。
[0035]S5:絲印表面阻焊，提供阻焊油墨并利用絲網印刷方式將所述阻焊油墨填充至塞油孔10內；可以理解地，待油墨塞孔步驟完成后需靜置一段時間，以使所述塞孔油墨達到一定硬度，可選地，該段時間可以是30-70分鐘。優選地，采用擋點網印刷方式將所述阻焊油墨填充至所述塞油孔10內，防止出現塞孔現象。
[0036]S6:阻焊曝光與顯影，將所述曝光菲林貼附于所述線路板表面并覆蓋所述阻焊油墨，對所述線路板進行曝光和顯影處理，并沖洗掉所述阻焊油墨；可以理解地，在阻焊曝光的步驟之前還具有測量所述曝光菲林尺寸和阻焊對位的步驟，在測量所述曝光菲林時，控制所述曝光菲林的尺寸變形量不大于0.05mm，避免重新光繪曝光菲林，提高效率；阻焊對位時采用十倍鏡檢查，控制阻焊對位精度在±0.05mm的范圍內，線路板的外層具有對位焊盤時，阻焊對位依此對位焊盤作為對位基準點，防止對位偏差而導致后烘烤且爆油上對位焊盤。
[0037]S7:后烘烤，采用分段升溫烘烤方式對所述線路板進行烘烤。可以理解地，后烘烤步驟為分段升溫烘烤，保證所述塞孔油墨有節奏的固化，防止一次性高溫烘烤造成所述塞油孔10孔內之塞孔油墨急劇膨脹產生的爆油問題。優選地，所述分段升溫烘烤方式具有至少八個階段且各階段的參數為:第一階段的溫度為55°C且持續時間為60min ;第二階段的溫度為65°C且持續時間為60min ;第三階段的溫度為75°C且持續時間為60min ;第四階段的溫度為85°C且持續時間為60min ;第五階段的溫度為90°C且持續時間為60min ;第六階段的溫度為110°C且持續時間為30min ;第七階段的溫度為120°C且持續時間為30min以及第八階段的溫度為150°C且持續時間為60min。可選地，各階段的溫度范圍公差為±2°C，以及持續時間公差為±5min。
[0038]本發明實施例提供的印制線路板油墨塞孔的制作方法根據所述