散熱鰭片及散熱模塊的制作方法【
技術領域：
】[0001]本發明是有關于一種散熱鰭片及散熱模塊，且特別是有關于一種具有彎折部的散熱鰭片及散熱模塊。【
背景技術：
】[0002]隨著薄型電子產品的中央處理器(CPU)及其它電子組件效能的提高，需導入主動式的散熱模塊以避免過熱問題。具體而言，在一些薄型電子產品中，一般是利用連接于散熱鰭片組的熱管來對發熱組件進行散熱，并通過風扇產生氣流并通過散熱鰭片組而達到散熱效果。[0003]為了將熱管固定于散熱鰭片組并使熱管與各散熱鰭片有足夠的接觸面積，一般會以沖壓的方式在各散熱鰭片上形成開槽，使熱管貫穿開槽而接觸兩端折壁。然而，散熱鰭片本身需具有較大的尺寸才能沖壓出具有足夠寬度的折壁，如此導致散熱鰭片組的尺寸過大而不利于電子產品的薄型化設計。[0004]【
發明內容】[0005]本發明的散熱鰭片適用于散熱模塊。散熱鰭片包括鰭片主體、貫穿部及至少一彎折部。貫穿部形成于鰭片主體且具有開槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分別連接于開槽的相對兩側。彎折部形成于鰭片主體且鄰接開槽的一端。[0006]本發明的散熱模塊包括散熱鰭片組及熱管。散熱鰭片組包括相連的多個散熱鰭片。各散熱鰭片包括鰭片主體、貫穿部及至少一彎折部。貫穿部形成于鰭片主體且具有開槽、第一折壁及第二折壁。第一折壁及第二折壁分別連接于開槽的相對兩側。彎折部形成于鰭片主體且鄰接開槽的一端。熱管通過各開槽而貫穿于各貫穿部并接觸各貫穿部的第一折壁及第二折壁。[0007]綜上所述，在本發明的散熱鰭片組中，散熱鰭片除了具有供熱管貫穿的貫穿部之夕卜，還具有鄰接貫穿部的彎折部，以通過彎折部的彎折來減少散熱鰭片的高度及第一折壁與第二折壁之間的距離，使散熱模塊具有較小的尺寸并可配置較薄的熱管于第一折壁與第二折壁之間。【附圖說明】[0008]圖1是本發明一實施例的散熱模塊的側視圖；[0009]圖2是圖1的散熱鰭片組與熱管的立體圖；[0010]圖3是圖1的散熱鰭片的立體圖；[0011]圖4是圖2的散熱鰭片組及熱管沿1-1線的剖面圖；[0012]圖5是本發明另一實施例的散熱鰭片的局部剖面圖；[0013]圖6是本發明另一實施例的散熱鰭片的立體圖；[0014]圖7是本發明另一實施例的散熱鰭片的立體圖。[0015]附圖標記說明:[0016]110:散熱鰭片組；[0017]112a:第一擋墻；[0018]112b:第二擋墻；[0019]110a、210a、310a、410a:散熱鰭片；[0020]112、412:鰭片主體；[0021]116、216、316、416:彎折部；[0022]114、314、414:貫穿部；[0023]114b、414b:第一折壁；[0024]114c、414c:第二折壁；[0025]114a、314a:開槽；[0026]130:風扇；[0027]120:熱管；[0028]118a:卡合槽；[0029]118b:卡合部；[0030]118c:凸部；[0031]116a:散熱表面；[0032]Dl:第一方向；[0033]D2:第二方向；[0034]C1、C2:氣流通道；[0035]W1、W2、W3:寬度。【具體實施方式】[0036]圖1是本發明一實施例的散熱模塊的側視圖。為使圖式較為清楚，圖1中的熱管120以剖面的方式示出。請參考圖1，本實施例的散熱模塊100(例如是應用于平板計算機(tabletPC)或智能型手機(smartphone)等薄型化電子產品)包括散熱鰭片組110及熱管120。熱管120連接于散熱鰭片組110及電子產品中的發熱組件(未示出，如中央處理器)，并且將發熱組件運行時產生的熱傳遞至散熱鰭片組110。本發明中散熱模塊還可包含風扇130用以提供氣流至散熱鰭片組110以進行散熱。[0037]圖2是圖1的散熱鰭片組與熱管的立體圖。圖3是圖1的散熱鰭片的立體圖。圖4是圖2的散熱鰭片組及熱管沿I一I線的剖面圖。請參考圖2至圖4，詳細而言，散熱鰭片組110包括相連的多個散熱鰭片110a。各散熱鰭片110a包括鰭片主體112、貫穿部114及彎折部116。貫穿部114形成于鰭片主體112且具有開槽114a、第一折壁114b及第二折壁114c。第一折壁114b及第二折壁114c分別設置于開槽114a的相對兩側。彎折部116形成于鰭片主體112且鄰接開槽114a的一端。熱管120通過散熱鰭片組中的各開槽114a而貫穿于各貫穿部114并接觸各貫穿部114的第一折壁114b及第二折壁114CO[0038]散熱鰭片110a還具有鄰接貫穿部114的彎折部116，并通過彎折部116的彎折來減少散熱鰭片110a沿第一方向DI的高度及第一折壁114b與第二折壁114c之間的距離(即開槽114a沿第一方向DI的寬度)，使散熱模塊100可配置較薄的熱管120于第一折壁114b與第二折壁114c之間。所述第一方向DI垂直于各第一折壁114b及各第二折壁114c。[0039]進一步而言，由于各散熱鰭片110a通過形成彎折部116來減少其高度，而非通過縮減貫穿部114的材料來減少其高度，因此以沖壓處理在貫穿部114形成的第一折壁114b及第二折壁114c可具有足夠寬度，以避免回焊熱管120時因相鄰的散熱鰭片110a的第一折壁114b(或第二折壁114c)之間(如圖4示出的位置P處)具有間隙而使錫膏從所述間隙溢出。此外，各第一折壁114b及各第二折壁114c通過其足夠的寬度而與熱管120具有較大的接觸面積，從而增進各散熱鰭片110a與熱管120之間的熱傳效率，且各散熱鰭片110a通過形成彎折部116而在不增加整體結構高度的情況下增加散熱面積(如圖3所示的散熱表面116a)，以提升散熱模塊100的散熱能力。具體而言，第一折壁114b及第二折壁114c沿第二方向D2(即熱管120的貫穿方向)的寬度W1、W2(示出于圖4)的和大于第一折壁11當前第1頁1 2