[0017]下面利用附圖來對本發明進行進一步的說明，但是附圖中的實施例不構成對本發明的任何限制。
[0018]圖1為本發明的結構示意圖。
[0019]圖2為本發明另一視角的結構示意圖。
[0020]圖3為本發明又一視角的結構示意圖。
[0021]圖4為本發明的燈粒貼裝結構的結構示意圖。
[0022]圖5為本發明的燈粒貼裝結構另一視角的結構示意圖。
[0023]圖6為本發明的左側燈粒貼裝頭或者右側燈粒貼裝頭的結構示意圖。
[0024]圖7為本發明的左側燈粒貼裝頭或者右側燈粒貼裝頭另一視角的結構示意圖。
[0025]圖8為本發明的左側燈粒貼裝頭或者右側燈粒貼裝頭的剖面示意圖。
[0026]圖9為本發明的左側燈粒貼裝頭或者右側燈粒貼裝頭另一位置的剖面示意圖。
[0027]在圖1至圖9中包括有:
1--機架11--固定支撐板
2一一基板自動輸送組件 21—一基板承托板
22--承托板支撐架23--基板輸送驅動機構
231 基板輸送驅動電機 232 基板輸送驅動絲桿
233--基板輸送絲桿螺母 24--基板定位條
31——左側飛達安裝架 32——右側飛達安裝架 41 左側送料飛達42 右側送料飛達
5一一固定支撐架61—一左側燈粒貼裝頭
62一一右側燈粒貼裝頭 63—一貼裝頭活動安裝架 641——吸頭安裝座642——燈粒吸頭 65--貼裝頭安裝豎板651--固定安裝豎板
652--活動安裝豎板66--升降驅動機構
661--升降活動板662--升降驅動電機
663——升降驅動絲桿664——活動板連接塊
665--升降絲桿螺母666--活動滾輪
667--拉伸彈簧67--橫向調節驅動機構
671--同步帶傳動組件672--橫向調節驅動電機
673——橫向調節驅動轉軸674——驅動塊
68--第一豎向導向機構681--第一豎向導軌
682——第一豎向滑塊69——第二豎向導向機構
691——第二豎向導軌692——第二豎向滑塊
610——第一水平導向機構6101——第一水平導軌
6102一一第一水平滑塊7—一貼裝頭驅動機構
71 貼裝頭驅動電機72 貼裝頭驅動絲桿
73—一貼裝頭絲桿螺母8一一第二水平導向機構
81——第二水平導軌82——第二水平滑塊。
【具體實施方式】
[0028]下面結合具體的實施方式來對本發明進行說明。
[0029]如圖1至圖9所示，一種結構改良的雙頭貼片機，包括有機架1，機架I的上端部設置有呈水平橫向布置的固定支撐板11，固定支撐板11的上端側可相對前后活動地裝設有基板自動輸送組件2，基板自動輸送組件2包括有可相對前后活動地裝設于固定支撐板11上端側的基板承托板21，基板承托板21的下表面裝設有承托板支撐架22，固定支撐板11的上表面對應承托板支撐架22裝設有基板輸送驅動機構23，基板輸送驅動機構23與承托板支撐架22驅動連接，基板承托板21的上表面裝設有與待貼裝LED燈粒的基板寬度相適配的基板定位條24。
[0030]進一步的，固定支撐板11的上表面于基板自動輸送組件2的左端側裝設有左側飛達安裝架31，左側飛達安裝架31裝設用于輸送燈粒料帶的左側送料飛達41，固定支撐板11的上表面于基板自動輸送組件2的右端側裝設有右側飛達安裝架32，右側飛達安裝架32裝設有用于輸送燈粒料帶的右側送料飛達42，左側送料飛達41與右側送料飛達42左右對稱布置，固定支撐板11的上表面裝設有位于基板自動輸送組件2上端側的固定支撐架5，固定支撐架5可相對左右活動地裝設有與左側送料飛達41相對應的左側燈粒貼裝頭61、與右側送料飛達42相對應的右側燈粒貼裝頭62，左側燈粒貼裝頭61、右側燈粒貼裝頭62分別包括有貼裝頭活動安裝架63，固定支撐架5對應左側燈粒貼裝頭61、右側燈粒貼裝頭62分別裝設有貼裝頭驅動機構7，各貼裝頭驅動機構7分別與相應側的貼裝頭活動安裝架63驅動連接。
[0031]更進一步的，貼裝頭活動安裝架63可相對上下活動地配裝有從前至后依次均勻間隔布置的吸頭安裝座641，各吸頭安裝座641分別裝設有一燈粒吸頭642，貼裝頭活動安裝架63對應各吸頭安裝座641分別裝設有呈豎向布置的貼裝頭安裝豎板65，各吸頭安裝座641分別可相對上下活動地裝設于貼裝頭安裝豎板65，貼裝頭活動安裝架63裝設有驅動各吸頭安裝座641同步上下動作的升降驅動機構66，升降驅動機構66分別與各吸頭安裝座641驅動連接。
[0032]其中，當貼裝頭安裝豎板65的數量為奇數時，位于中間位置的貼裝頭安裝豎板65為固定安裝豎板651，固定安裝豎板651螺裝固定于貼裝頭活動安裝架63，其余貼裝頭安裝豎板65為活動安裝豎板652 ;當貼裝頭安裝豎板65的數量為偶數時，所有貼裝頭安裝豎板65均為活動安裝豎板652 ;貼裝頭活動安裝架63裝設有驅動對稱布置的兩個活動安裝豎板652同步反向移動的橫向調節驅動機構67。
[0033]在本發明工作過程中，待貼裝LED燈粒的基板放置于基板承托板21的上表面，且基板承托板21上表面的基板定位條24對待貼裝LED燈粒的基板進行定位；其中，本發明的基板定位條24可根據待貼裝LED燈粒的基板寬度進行調節，以使得待貼裝LED燈粒的基板穩定可靠且準確地放置于基板承托板21上表面；待基板放置且定位完畢后，基板輸送驅動機構23動作并驅動承托板支撐架22朝左側燈粒貼裝頭61、右側燈粒貼裝頭62方向移動，承托板支撐架22帶動基板承托板21以及待貼裝LED燈粒的基板一并朝左側燈粒貼裝頭61、右側燈粒貼裝頭62方向移動；待基板輸送至貼裝位置時，左側燈粒貼裝頭61、右側燈粒貼裝頭62交替動作并將LED燈粒貼裝于基板上表面，其中，左側燈粒貼裝頭61吸取由左側送料飛達41所移送過來的LED燈粒，右側燈粒貼裝頭62吸取由右側送料飛達42所移送過來的LED燈粒，且左側燈粒貼裝頭61、右側燈粒貼裝頭62在相應的貼裝頭驅動機構7的驅動作用下而左右往復移動。
[0034]需進一步指出，在各燈粒吸頭642吸取LED燈粒以及將LED燈粒貼裝于基板上表面的過程中，升降驅動機構66驅動吸頭安裝座641上下移動，且吸頭安裝座641帶動相應的吸頭上下移動；另外，為保證相鄰燈粒吸頭642之間的距離與基板上表面燈粒貼裝位置之間的距離相適配，本發明可通過橫向調節驅動機構67來進行調節，調節時，橫向調節驅動機構67驅動活動安裝豎板652移動，且對稱布置的兩個活動安裝豎板652反向同步移動，且各活動安裝豎板652帶動相應的吸頭安裝座641橫向移動，吸頭安裝座641最終帶動相應的燈粒吸頭642橫向移動。
[0035]綜合上述情況可知，通過上述結構設計，本發明通過兩個燈粒貼裝頭交替工作來高效地完成LED貼裝作業，基板自動輸送組件2能夠高效穩定地實現基板自動輸送作業，且相鄰兩燈粒吸頭642之間的距離可進行適應性地調整；故而，本發明具有設計新穎、自動化程度高、工作效率高、可調節性強、適應性強的優點。
[0036]作為優選的實施方式，如圖6至圖9，升降驅動機構66包括有呈水平橫向布置的升降活動板661、固定于貼裝頭活動安裝架63的升降驅動電機662以及可相對轉動地裝設于貼裝頭活動安裝架63且呈豎向布置的升降驅動絲桿663，升降驅動電機662的動力輸出軸與升降驅動絲桿663驅動連接，升降活動板661的上端部裝設有活