自適應led升壓驅動電路的制作方法
【技術領域】
[0001] 本發明涉及照明技術領域，特別是涉及一種自適應L邸升壓驅動電路。
【背景技術】
[0002] 發光二極管化i曲t-EmittingDiode,LED)是一種能發光的半導體電子元件。由 嫁與神、磯的化合物制成的二極管，當電子與空穴復合時能福射出可見光，因而可W用來制 成發光二極管。在電路及儀器中作為指示燈，或者組成文字或數字顯示。隨著技術的不斷 進步，發光二極管已被廣泛的應用于顯示器、電視機采光裝飾和照明。
[0003] 傳統LED的供電電路都是蓄電池供電，需要升壓電路進行驅動。傳統的升壓驅動 電路包括脈沖寬度調制技術和脈沖頻率調制技術，在進行升壓驅動時，針對小LED負載選 擇脈沖頻率調制技術進行驅動，針對大L邸負載選擇脈沖寬度調制技術進行驅動。
[0004] 但是，針對負載大小不明確的情況，無法確定選擇哪一升壓驅動方式進行驅動，需 要先確定負載大小再選擇驅動電路，較為麻煩。
【發明內容】
[0005] 基于此，有必要針對負載大小不明確需要先確定負載大小再進行升壓驅動的問 題，提供一種不需要確定負載大小可直接進行驅動的自適應L邸升壓驅動電路。
[000引一種自適應LED升壓驅動電路，包括：
[0007] 電感器，連接電源和L邸光源的正極，所述L邸光源的負極連接地電位；所述光源、 電感器和LED光源構成主回路；
[0008] 升壓驅動電路，包括電源端、輸出端、模式控制端和電壓反饋端，所述電源端連接 所述電源，所述輸出端連接所述電感器和所述L邸光源的公共端；
[0009] 電壓反饋電路，包括第一分壓電阻和第二分壓電阻，所述第一分壓電阻和第二分 壓電阻串聯后并聯所述LED光源；所述升壓驅動電路的電壓反饋端連接所述第一分壓電阻 和第二分壓電阻的公共端；
[0010] 自適應控制電路，包括信號輸入端和信號輸出端，所述信號輸入端連接所述第一 分壓電阻和第二分壓電阻的公共端，所述信號輸出端連接所述模式控制端；當檢測的電壓 小于第一電壓預設值時，所述自適應控制電路通過所述信號輸出端向所述模式控制端輸出 低電平，所述升壓驅動電路選擇脈沖頻率調制技術進行升壓驅動，當檢測的電壓大于所述 第一電壓預設值時，向所述模式控制端輸出高電平，所述升壓驅動電路選擇脈沖寬度調制 技術進行升壓驅動。
[0011] 在其中一個實施例中，所述自適應控制電路包括串聯的模數轉換模塊、單片機和 下拉電阻，所述模數轉換模塊連接所述第一分壓電阻和所述第二分壓電阻的公共端，所述 下拉電阻和所述單片機的公共端連接所述模式控制端，所述下拉電阻的另一端接地。
[0012] 在其中一個實施例中，所述自適應控制電路還包括濾波模塊，所述濾波模塊連接 所述模數轉換模塊的信號檢測端。
[0013] 在其中一個實施例中，所述第一電壓預設值為1. 5V。
[0014] 在其中一個實施例中，所述電壓反饋端的電壓小于第二電壓預設值時，所述升壓 驅動電路增加所述輸出端輸出的電壓；當所述電壓反饋端的電壓大于第二電壓預設值時， 所述升壓驅動電路關閉輸出。
[0015] 在其中一個實施例中，所述升壓驅動電路還包括使能端，所述使能端通過觸控開 關連接所述電源，所述觸控開關閉合，所述使能端接通高電平，所述升壓驅動電路開始工 作；所述觸控開關斷開，所述使能端息空，所述升壓驅動電路停止工作。
[0016] 在其中一個實施例中，所述升壓驅動電路為TPS61086芯片，所述TPS61086芯片的 8引腳IN端為所述電源端，6引腳SW端、7引腳SW端連接后作為所述輸出端，9引腳MODE 端為所述模式控制端，2引腳FB端為所述電壓反饋端。
[0017] 在其中一個實施例中，所述升壓驅動電路的工作溫度超過預設溫度時，所述升壓 驅動電路自動關閉。
[0018] 在其中一個實施例中，所述自適應L邸升壓驅動電路還包括濾波電容器，所述濾 波電容器并聯所述L邸光源。
[0019] 在其中一個實施例中，所述自適應L邸升壓驅動電路還包括光源保護電路，所述 光源保護電路并聯所述第一分壓電阻。
[0020] 上述自適應L邸升壓驅動電路，通過自適應控制電路自動檢測電壓反饋電路中第 二分壓電阻的電壓，從而自動控制升壓驅動電路選擇相應的升壓驅動方式進行升壓驅動， 當檢測的電壓小于第一電壓預設值時，向所述模式控制端輸出低電平，所述升壓驅動電路 選擇脈沖頻率調制技術進行升壓驅動，當檢測的電壓大于第一電壓預設值時，向所述模式 控制端輸出高電平，所述升壓驅動電路選擇脈沖寬度調制技術進行升壓驅動。通過自動選 擇升壓驅動方式，避免了在負載大小不明確時無法確定選擇哪一升壓驅動方式進行驅動的 問題，也節省了測量光源電阻大小的步驟，方便使用并節省了驅動時間。
【附圖說明】
[0021] 圖1為本發明一實施例的自適應L邸升壓驅動電路原理圖；
[0022] 圖2為本發明另一實施例的自適應LED升壓驅動電路原理圖。
【具體實施方式】
[002引一種自適應LED升壓驅動電路，通過自動檢測接入電路的LED光源的電流大小，并 根據電流大小自動選擇進行升壓驅動的電路，避免了在負載大小不明確的情況，無法確定 選擇哪一升壓驅動方式進行驅動的問題，也節省了測量光源電阻大小的步驟，方便使用并 節省了驅動時間。并且，上述自適應L邸升壓驅動電路，使用TPS61-86芯片，實現過壓、欠 壓和過熱保護功能。并且，上述自適應L邸升壓驅動電路通過使用調光電路實現了光源調 光和光源保護的功能。
[0024] 為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，W下結合附圖及實施例，對 本發明進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用W解釋本發明，并 不用于限定本發明。
[0025] 圖1所示，為本發明一實施例的自適應LED升壓驅動電路原理圖。參考圖1，一種 自適應LED升壓驅動電路，包括電感器120、升壓驅動電路140、電壓反饋電路160和自適應 控制電路180。上述電感器120連接電源200和LED光源300的正極，電源200、電感器120 和LED光源300構成主回路。上述LED光源300為一系列LED串聯而成，并且LED光源300 的負極連接地電位。升壓驅動電路140包括電源端A、輸出端B、電壓反饋端C和模式控制端 D，升壓驅動電路140的電源端A連接電源200,輸出端B連接電感器120與LED光源300的 公共端。電壓反饋電路160包括第一分壓電阻R1和第二分壓電阻R2,上述第一分壓電阻R1 和第二分壓電阻R2串聯后并聯L邸光源300,上述升壓驅動電路140的電壓反饋端C連接 上述第一分壓電阻R1和第二分壓電阻R2的公共端。自適應控制電路180包括信號輸入端 和信號輸出端（圖未示)，自適應控制電路180的信號輸入端連接上述第一分壓電阻R1與第 二分壓電阻R2的公共端，信號輸出端連接上述升壓驅動電路140的模式控制端D;自適應 控制電路180檢測第二分壓電阻R2的電壓，當檢測到的電壓小于第一電壓預設值時，自適 應控制電路180通過信號輸出端向模式控制端D輸出低電平，升壓驅動電路140選擇脈沖 頻率調制技術進行升壓驅動，當檢測到的電壓大于上述第一電壓預設值時，向模式控制端D 輸出高電平，升壓驅動電路140選擇脈沖寬度調制技術進行升壓驅動。
[0026] 通過自動選擇升壓驅動方式，避免了在負載大小不明確的情況，無法確定選擇哪 一升壓驅動方式進行驅動的問題，也節省了測量光源電阻大小的步驟，方便使用并節省了 驅動時間。
[0027] 傳統的LED照明驅動使用的是開關電路，該種電路本身的功耗低，驅動效率高。開 關電路的類型大概可分為脈沖寬度調制（PulseWi化hMo化lation，PWM)和脈沖頻率調制 (Pulse化equen巧mo化lation，PFM)。其中PWM主要用于中、重負載電路，PFM主要用于輕 負載電路。PWM技術是頻率的寬和窄的變化，PFM技術是頻率的有和無的變化，PWM技術是 利用方波脈沖寬度控制輸出，PFM技術是利用脈沖的有無控制輸出。PWM技術和PFM技術的 區別在于；對于外圍電路一樣的PFM技術和PWM技術而言，當達到其峰值效率時，PFM技術 與PWM技術的效率相當，但在峰值效率W前，PFM技術的效率遠遠高于PWM技術的效率，該 是PFM技術的主要優勢，也是PFM技術適合輕負載、PWM技術適合重負載的原因；PWM技術 由于誤差放大器的影響，回路增益及響應速度受到限制，PFM技術具有較快的響應速度，PWM 技術在整個工作周期頻率是固定的，而PFM技術卻不是，因此，PFM技術相比較PWM技術主 要缺點在于濾波困難；PFM技術控制相比PWM技術控制1C價格要貴，PWM技術控制方法實現 起來容易，PFM控制方法實現起來不太容易，所W，實際應用中，大多見的是PWM控制，而少 見PFM控制。
[0028] 進一步的，上述升壓驅動電路140還包括使能端（圖未示)。上述使能端通過觸控 開關190 (參考圖2)連接電源200,觸控開關190閉合，使能端接通高電平，升壓驅動電路 140開始工作；觸控開關190斷開，使能端息空，升壓驅動電路140