距離可調式的電磁感應加熱線圈的制作方法
【技術領域】
[0001]本發明涉及一種電磁感應加熱線圈,特別涉及一種可調節與被加熱工件之間距離的電磁感應加熱線圈。
【背景技術】
[0002]電磁感應加熱具有可控性好、易于實現高溫和局部加熱等優點,廣泛應用于現代工業。電磁感應加熱的關鍵部件是電磁感應加熱線圈,電磁感應加熱線圈的結構會直接影響電磁感應加熱效率。當電磁感應加熱線圈為螺旋式時,高頻電流主要沿線圈內側流動,在螺旋線圈內部產生的磁場不是均勻分布的,在越靠近電磁感應加熱線圈的區域,磁場越強,產生渦流的能量越高,加熱效率越高。
[0003]加熱棒料時,為便于固定工件,工件兩端的直徑往往設計的要遠大于中間被加熱區域的直徑;同時在加熱過程中,電磁感應加熱線圈會產生大量的熱量,為保證電磁感應加熱線圈能夠持續高效的工作,在電磁感應加熱線圈內部通水冷卻,因此現階段設計的螺旋式電磁感應加熱線圈都是整體式,即加熱線圈由一根空心的銅管環繞成型。
[0004]當工件從整體式的電磁感應加熱線圈的內孔中穿過并移動到指定區域進行加熱時,若使工件的端部能夠穿過電磁感應加熱線圈,電磁感應加熱線圈的直徑就會加工的很大,導致工件加熱區域表面遠離電磁感應加熱線圈,大大降低了加熱效率。
【發明內容】
[0005]發明目的:本發明提供一種距離可調式的電磁感應加熱線圈,其目的在于解決現有整體結構型的螺旋式電磁感應加熱線圈加熱棒料工件時,工件被加熱區域易與電磁感應加熱線圈之間產生較大距離造成加熱效率較低的缺陷。
[0006]技術方案:本發明是通過以下技術方案來實現的:
一種距離可調式的電磁感應加熱線圈,其特征在于:該線圈由進水單元及出水單元構成,進水單元與出水單元由輔助銅管連接;
進水單元包括進水管、兩個進水連接件及多個進水線圈分段,進水連接件包括主流通道、設置在主流通道上部的上支流通道和設置在主流通道下部的下支流通道,上支流通道和下支流通道均與主流通道連通,進水線圈分段由中間的加熱區及兩端的非加熱區部分組成,兩端的非加熱區部分分別連接兩個進水連接件,進水線圈分段包括上進水線圈分段和下進水線圈分段,上進水線圈分段的兩端連接兩個進水連接件的上支流通道,下進水線圈分段的兩端連接兩個進水連接件的下支流通道,進水管連接第一進水連接件;
出水單元包括出水管、兩個出水連接件及多個出水線圈分段,出水連接件包括主流通道、設置在主流通道上部的上支流通道和設置在主流通道下部的下支流通道,上支流通道和下支流通道均與主流通道連通,進出水線圈分段由中間的加熱區及兩端的非加熱區部分組成,兩端的非加熱區部分分別連接兩個出水連接件,出水線圈分段包括上出水線圈分段和出進水線圈分段,上出水線圈分段的兩端連接兩個出水連接件的上支流通道,下出水線圈分段的兩端連接兩個出水連接件的下支流通道,出水管連接第一出水連接件;
第二出水連接件的主流通道通過輔助銅管與第二進水連接件的主流通道連通;
多個進水線圈分段和多個出水線圈分段的中間的加熱區集中在一起形成圍繞在待加熱工件外、形狀與待加熱工件相適應的加熱區域。
[0007]進水管通過進水管接頭連接至第一進水連接件的主流通道,出水管通過出水管接頭連接第一出水連接件的主流通道,輔助銅管為U形管,該管的一端通過第一變向接頭連接第二進水連接件的主流通道,另一端通過第二變向接頭連接第二出水連接件的主流通道。
[0008]在第一進水連接件與第一出水連接件之間設置有支撐件,在第二進水連接件與第二出水連接件之間也設置有支撐件。
[0009]進水線圈分段和出水線圈分段的中間加熱區為半圓形結構,兩側非加熱區采用以加熱區為中心的對稱結構。
[0010]兩側非加熱區在同一平面,中間加熱區所在的面與兩側非加熱區所在的面垂直。
[0011]進水線圈分段及出水線圈分段的結構形式有如下兩種:中間加熱區的半圓形的轉折點與兩側非加熱區所在的面相同;中間加熱區的半圓形的轉折點與兩側非加熱區所在的面不同。
[0012]該進水線圈分段及出水線圈分段通過管路和彎頭形成可拆結構;多個線圈分段之間為并聯連接。
[0013]加熱區域的尺寸由帶加熱工件的加熱區域的直徑所決定,非加熱區的尺寸由四個連接件與工件加熱區域的空間位置所決定;加熱區域與工件加熱部位的距離可以通過改變加熱區域的直徑來調節。
[0014]連接件的主流通道與上下支流通道相互貫通且分別在端部設置有螺紋。
[0015]所有管路的接頭及連接件均為銅或者導電性能較好材質組成,表面為經過絕緣處理的結構;支撐件為陶瓷或其它絕緣材料。
[0016]優點及效果:本發明提供一種距離可調式的電磁感應加熱線圈,包括:進水管、進水管接頭、連接件、中間接頭、變向接頭、輔助銅管、出水管接頭、出水管、線圈分段、支撐件坐寸ο
[0017]本發明有益的效果是:
(I)根據工件被加熱區域直徑設計分段式電磁感應加熱線圈加熱區域的直徑,可顯著調節工件加工區域與線圈加熱區域之間距離,提高加熱效率。
[0018](2)采用分段式的電磁感應加熱線圈代替整體式加熱線圈,能夠改善銅管在制作線圈過程中由加工硬化現象造成的加工不便性。
[0019](3)采用擴孔式管接頭,結構簡單,裝配維修方便。
[0020]綜上所述,本申請提高了電磁感應加熱線圈的加熱效率,其能夠減小工件加熱區域與電磁感應加熱線圈之間的距離,其具有重要的實際應用意義。
[0021]【附圖說明】:
圖1為本發明的結構示意圖;
圖2本發明實例的連接件的結構剖示圖;
圖3為本發明實例的管接頭結構示意圖; 圖4為本發明實例的線圈分段結構圖;
圖5為本發明的冷卻水流向不意圖;
圖6為本發明的冷卻水流向示意圖;
圖7為本發明的俯視圖及電流流向不意圖;
圖8為本發明實例的第二種實施方式;
圖9為本發明實例線圈分段的第二種結構圖;
圖10為本發明實例的第三種實施方式。
[0022]【具體實施方式】:下面結合附圖對本發明做進一步的說明:
如圖1所示,本發明提供一種距離可調式的電磁感應加熱線圈,該線圈由進水單元及出水單元構成,進水單元與出水單元由輔助銅管6連接;
進水單元包括進水管1、兩個進水連接件及多個進水線圈分段,進水連接件包括主流通道31、設置在主流通道31上部的上支流通道32和設置在主流通道31下部的下支流通道33,上支流通道32和下支流通道33均與主流通道31連通,進水線圈分段由中間的加熱區及兩端的非加熱區部分組成,兩端的非加熱區部分分別連接兩個進水連接件,進水線圈分段包括上進水線圈分段和下進水線圈分段,上進水線圈分段的兩端連接兩個進水連接件的上支流通道32,下進水線圈分段的兩端連接兩個進水連接件的下支流通道33,進水管I連接第一進水連接件3a ;
出水單元包括出水管9、兩個出水連接件及多個出水線圈分段,出水連接件包括主流通道31、設置在主流通道31上部的上支流通道32和設置在主流通道31下部的下支流通道33,上支流通道32和下支流通道33均與主流通道31連通,進出水線圈分段由中間的加熱區及兩端的非加熱區部分組成,兩端的非加熱區部分分別連接兩個出水連接件,出水線圈分段包括上出水線圈分段和出進水線圈分段,上出水線圈分段的兩端連接兩個出水連接件的上支流通道32,下出水線圈分段的兩端連接兩個出水連接件的下支流通道33,出水管9連接第一出水連接件3d;
圖中的標號11 一 18就是其中一部分的線圈分段。
[0023]其中,連接件3的結構如圖2所示,支流通道的個數通過線圈的圈數確定。
[0024]第二出水連接件3c的主流通道通過輔助銅管6與第二進水連接件3b的主流通道連通;
多個進水線圈分段和多個出水線圈分段的中間的加熱區集中在一起形成圍繞在待加熱工件外、形狀與待加熱工件相適應的加熱區域。
[0025]進水管I通過進水管接頭2連接至第一進水連接件3a的主流通道31,出水管9通過出水管接頭8連接第一出水連接件3d的主流通道31,輔助銅管6為U形管,該管的一端通過第一變向接頭5連接第二進水連接件3b的主流通道31,另一端通過第二變向接頭7連接第二出水連接件3c的主流通道31。
[0026]在第一進水連接件3a與第一出水連接件3d之間設置有支撐件19,在第二進水連接件3b與第二出水連接件3c之間也設置有支撐件19。
[0027]進水線圈分段和出水線圈分段的中間加熱區61為半圓形結構,兩側非加熱區62采用以加熱區為中心的對稱結構。
[0028]兩側非加熱區62在同一平面,中間加熱區61所在的面與兩側非加熱區所在的面垂直。
[0029]進水線圈分段及出水線圈分段的結構形式有如下兩種:如圖9所示,中間加熱區51的半圓形的轉折點111與兩側非加熱區52所在的面相同;如圖4所示,中間加熱區的半圓形的轉折點111與兩側非加熱區62所在的面不同。
[0030]該進水線圈分段及出水線圈分段通過管路和彎頭形成可拆結構;多個線圈分段之間為并聯連接。
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