一種UPS用水冷散熱器的制作方法

本實用新型涉及一種散熱器結構，具體涉及一種UPS用水冷散熱器。

背景技術：

現代電子設備對可靠性要求、性能指標、功率密度等要求進一步提高，電子設備的熱設計也越來越重要。功率器件是多數電子設備中的關鍵器件，其工作狀態的好壞直接影響整機可靠性、安全性以及使用壽命。功率器件的散熱方案除了能有效的散掉熱量之外，可靠性也是至關重要的。這也就對半導體散熱器性能方面的要求也越來越高。

當前IGBT、SCR等元器件在工作時會產生導通以及開關損耗，因此需要安裝冷卻設備進行散熱，以降低功率器件的溫度，確保IGBT、SCR等元器件在允許溫度下正常、可靠運行。目前功率器件的冷卻方式主要有風冷、水冷和熱管等，隨著器件性能要求和功率密度的進一步提高，對散熱要求也越來越嚴苛。從可靠性考慮，一般選用散熱效率高的水冷散熱器對功率器件進行冷卻，由于小流量高功耗成為一種趨勢，而常規的直槽道結構難以實現高功率密度冷卻要求，需要采用強化散熱技術。

傳統的水冷散熱器是通過在水冷基板上開直槽，再將水冷蓋板與基板在中間夾一層釬料片通過真空釬焊焊接在一起，在蓋板面安裝電子器件，采用的蓋板多為薄壁板結構以降低散熱器傳導熱阻要求。可見現有水冷板流道簡單，散熱性能低且蓋板面安裝元器件時存在漏水風險。

為了解決上述問題，我們做出了一系列改進。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于，提供一種UPS用水冷散熱器，以克服現有技術所存在的上述缺點和不足。

一種UPS用水冷散熱器，其特征在于，包括：蓋板、基板、散熱通道、導水系統和鎖固安裝孔，所述蓋板通過鎖固安裝孔與基板連接，所述散熱通道設于基板上，所述導水系統與蓋板連接；

其中，所述散熱通道包括：縱向水流通道、縱向分流板、翅片水流通道、橫向水流通道和橫向分流板，所述縱向水流通道設于基板的頂端，所述縱向分流板與縱向水流通道連接，所述翅片水流通道與縱向水流通道的底端連接，所述翅片水流通道與橫向分流板連接，所述橫向分流板與橫向水流通道連接。

進一步，所述蓋板包括：導流孔、入口嘴和出口嘴，所述導流孔設于蓋板內部，所述入口嘴和出口嘴設于蓋板表面，所述入口嘴和出口嘴與導水系統連接。

進一步，所述導水系統包括：水流通道入口和水流通道出口，所述水流通道入口通過入口嘴與散熱通道連接，所述水流通道出口通過出口嘴與散熱通道連接。

本實用新型的有益效果：

本實用新型與傳統設備相比，充分利用了進水管處的進水具有溫度低且有非常強的沖擊力的特點，提供大面積的沖擊區域，進行快速有效的散熱，保證熱量被及時帶走散去。

附圖說明

圖1為本實用新型的內部結構圖。

圖2為本實用新型的外部結構圖。

附圖標記：

蓋板100、導流孔110、入口嘴120和出口嘴130。

基板200、散熱通道300、縱向水流通道310、縱向分流板320、翅片水流通道330、橫向水流通道340和橫向分流板350。

導水系統400、水流通道入口410和水流通道出口420和鎖固安裝孔500。

具體實施方式

以下結合具體實施例，對本實用新型作進步說明。應理解，以下實施例僅用于說明本實用新型而非用于限定本實用新型的范圍。

實施例1

圖1為本實用新型的內部結構圖。圖2為本實用新型的外部結構圖。

如圖1和2所示，一種UPS用水冷散熱器包括：蓋板100、基板200、散熱通道300、導水系統400和鎖固安裝孔500，蓋板100通過鎖固安裝孔500與基板200連接，散熱通道300設于基板上，導水系統400與蓋板100連接。

其中，散熱通道300包括：縱向水流通道310、縱向分流板320、翅片水流通道330、橫向水流通道340和橫向分流板350，縱向水流通道310設于基板200的頂端，縱向分流板320與縱向水流通道310連接，翅片水流通道330與縱向水流通道310的底端連接，翅片水流通道330與橫向分流板350連接，橫向分流板350與橫向水流通道340連接。

蓋板100包括：導流孔110、入口嘴120和出口嘴130，導流孔110設于蓋板100內部，入口嘴120和出口嘴130設于蓋板100表面，入口嘴120和出口嘴130與導水系統400連接。

導水系統400包括：水流通道入口410和水流通道出口420，水流通道入口410通過入口嘴120與散熱通道300連接，水流通道出口420通過出口嘴130與散熱通道300連接。

本實用新型的蓋板100通過螺絲與基板200焊接成一體，基板200內部設有翅片水流通道330，翅片水流通道330錯位排布，蓋板100貼合翅片水流通道330，蓋板100設有水流通道入口410和水流通道出口420，且在蓋板100表面對應位置分別設置入口嘴120和出口嘴130，蓋板100內部設有導流孔110，基板上設有散熱通道300，除了上文說的翅片水流通道330，散熱通道300還包括縱向水流通道310和橫向水流通道340，復數的縱向水流通道310和橫向水流通道340再分別通過縱向分流板320和橫向分流板350將水流通道進行分流，擴大散熱面積。

而這些凹槽結構的散熱通道300，使液體導熱工質均勻分布在整個流通空間，流場分布均勻，導熱液迅速將熱量帶走，不留導熱死角。基板200正面與熱源接觸的表面以及散熱面，均為水平光滑的平面，以充分增大換熱面積，布置IGBT和SCR的鎖固安裝孔500，IGBT與SCR等功率器件導熱硅膠將發熱元件粘結在該散熱面上，并通過螺絲鎖緊與基板200可靠接觸，加強散熱。由于采用兩片金屬各自加工，然后再對接的方式，加工工藝簡單，易于實現。

以上對本實用新型的具體實施方式進行了說明，但本實用新型并不以此為限，只要不脫離本實用新型的宗旨，本實用新型還可以有各種變化。