一種PCB電路板加工工裝的制作方法

本實用新型是一種PCB電路板加工工裝，屬于電子加工技術領域。

背景技術：

PCB電路板即印制電路板，又稱印刷電路板，是電子元器件電氣連接的提供者。它的設計主要是版圖設計；采用電路板的主要優點是大大減少布線和裝配的差錯，提高了自動化水平和生產勞動率。按照線路板層數可分為單面板、雙面板、四層板、六層板以及其他多層線路板。印制電路板的設計是以電路原理圖為藍本，實現電路使用者所需要的功能。

印刷電路板的設計主要指版圖設計，需要內部電子元件、金屬連線、通孔和外部連接的布局、電磁保護、熱耗散、串音等各種因素，PCB電路板的基材普遍是以基板的絕緣部分作分類，常見的原料為電木板、玻璃纖維板，以及各式的塑膠板。PCB電路板的金屬涂層除了是基板上的配線外，也就是基板線路跟電子元件焊接的地方。現有的PCB電路板的加工通常是將加工材料放置在工作臺面上，在加工過程中，工作人員通過手動移動加工材料的位置，進行加工，翻轉移動時容易損壞已經加工完畢的位置，且工作效率低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型目的是提供一種PCB電路板加工工裝，以解決上述背景技術中提出的問題，本實用新型結構簡單，便于操作，PCB電路板保護效果好，能有效提高PCB板的加工效率。

為了實現上述目的，本實用新型是通過如下的技術方案來實現：一種PCB電路板加工工裝，包括操作臺、加工設備、卡緊組件以及移動及翻轉組件，所述移動及翻轉組件安裝在操作臺上端面，所述卡緊組件裝配在移動及翻轉組件上端，所述加工設備設置在卡緊組件上側，所述加工設備安裝在操作臺前端面上部位置，所述卡緊組件包括橫桿、載梁、凹臺、通孔、載臺、卡緊槽以及緊固件，所述載梁設有兩根，所述凹臺設有四個，所述載梁前端以及后端均開設有凹臺，所述橫桿設有兩根，所述橫桿左端以及右端分別裝配在凹臺內部，所述載梁上端面均前后對稱加工有通孔，所述橫桿通過緊固件固定在凹臺內部，所述緊固件裝配在通孔內部，所述卡緊槽設有四個，所述橫桿上端面以及下端面中間位置均加工有卡緊槽，所述載臺設有四塊，四塊所述載臺分別裝配在卡緊槽內部，所述移動及翻轉組件包括電動升降機、連接柱、旋轉電機腔、旋轉軸以及連接桿，所述電動升降機設有兩個，所述操作臺上端面左右對稱安裝有電動升降機，所述電動升降機上端均連接有連接柱，所述連接柱通過旋轉軸與連接桿相連接，所述連接桿設有兩根，所述連接桿與橫桿相連接，所述旋轉電機腔設有兩個，所述旋轉電機腔安裝在連接柱上，所述旋轉軸設置在旋轉電機腔內部。

進一步地，所述橫桿上端面加工有固定孔，且緊固件裝配在固定孔內。

進一步地，所述緊固件環形側面下端加工有螺紋。

進一步地，所述操作臺上端面加工有方形盲孔，且電動升降機安裝在方形盲孔內部。

進一步地，所述旋轉電機腔內安裝有旋轉電機，且旋轉電機通過傳動帶與旋轉軸相連接。

進一步地，所述連接桿上加工有滑槽，且橫桿通過滑塊與滑槽相連接。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種PCB電路板加工工裝，因本實用新型添加了橫桿、載梁、載臺、卡緊槽以及緊固件，該設計便于PCB電路板加工時的固定，且提高了PCB電路板在加工過程中的穩定性，解決了現有技術中PCB電路板在加工過程中，直接放置在操作臺上端面進行加工，穩定性差，容易移動，影響加工質量的問題。

因本實用新型添加了電動升降機、連接柱、旋轉電機腔以及旋轉軸，該設計便于PCB電路板在加工過程中的旋轉，能有效保護PCB電路板，解決了現有技術中PCB電路板在加工過程中通過工作人員直接翻轉或移動，移動速度慢，且容易損傷PCB電路板的問題。

因添加了固定孔，該設計提高了橫桿固定后的穩定性，因添加了螺紋，該設計便于緊固件與固定孔的連接，因添加了方形盲孔，該設計便于電動升降機的安裝，因添加了旋轉電機，該設計便于旋轉軸的旋轉，因添加了滑槽以及滑塊，該設計便于橫桿與連接桿的連接以及移動，本實用新型結構簡單，便于操作，PCB電路板保護效果好，能有效提高PCB板的加工效率。

附圖說明

通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本實用新型的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：

圖1為本實用新型一種PCB電路板加工工裝的結構示意圖；

圖2為本實用新型一種PCB電路板加工工裝中卡緊組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型一種PCB電路板加工工裝中移動及翻轉組件的結構示意圖；

圖中：1-操作臺、2-加工設備、3-卡緊組件、4-移動及翻轉組件、31-橫桿、32-載梁、33-凹臺、34-通孔、35-載臺、36-卡緊槽、37-緊固件、41-電動升降機、42-連接柱、43-旋轉電機腔、44-旋轉軸、45-連接桿。

具體實施方式

為使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本實用新型。

請參閱圖1-圖3，本實用新型提供一種技術方案：一種PCB電路板加工工裝，包括操作臺1、加工設備2、卡緊組件3以及移動及翻轉組件4，移動及翻轉組件4安裝在操作臺1上端面，卡緊組件3裝配在移動及翻轉組件4上端，加工設備2設置在卡緊組件3上側，加工設備2安裝在操作臺1前端面上部位置。

卡緊組件3包括橫桿31、載梁32、凹臺33、通孔34、載臺35、卡緊槽36以及緊固件37，載梁32設有兩根，凹臺33設有四個，載梁32前端以及后端均開設有凹臺33，橫桿31設有兩根，橫桿31左端以及右端分別裝配在凹臺33內部，載梁32上端面均前后對稱加工有通孔34，橫桿31通過緊固件37固定在凹臺33內部，緊固件37裝配在通孔34內部，卡緊槽36設有四個，橫桿31上端面以及下端面中間位置均加工有卡緊槽36，載臺35設有四塊，四塊載臺35分別裝配在卡緊槽36內部，該設計解決了現有技術中PCB電路板在加工過程中，直接放置在操作臺上端面進行加工，穩定性差，容易移動，影響加工質量的問題。

移動及翻轉組件4包括電動升降機41、連接柱42、旋轉電機腔43、旋轉軸44以及連接桿45，電動升降機41設有兩個，操作臺1上端面左右對稱安裝有電動升降機41，電動升降機41上端均連接有連接柱42，連接柱42通過旋轉軸44與連接桿45相連接，連接桿45設有兩根，連接桿45與橫桿31相連接，旋轉電機腔43設有兩個，旋轉電機腔43安裝在連接柱42上，旋轉軸44設置在旋轉電機腔43內部，該設計解決了現有技術中PCB電路板在加工過程中通過工作人員直接翻轉或移動，移動速度慢，且容易損傷PCB電路板的問題。

橫桿31上端面加工有固定孔，且緊固件37裝配在固定孔內，緊固件37環形側面下端加工有螺紋，操作臺1上端面加工有方形盲孔，且電動升降機41安裝在方形盲孔內部，旋轉電機腔43內安裝有旋轉電機，且旋轉電機通過傳動帶與旋轉軸44相連接，連接桿45上加工有滑槽，且橫桿31通過滑塊與滑槽相連接。

具體實施方式：工作人員使用本實用新型時，將兩塊載臺35分別裝配在橫桿31下端面的卡緊槽36內部，根據所要加工的PCB電路板的面積大小調節橫桿31與載梁32的相對位置，調節時，工作人員使橫桿31在凹臺33內移動，同時，使橫桿31帶動滑塊在滑槽內發生移動，當橫桿31以及載梁32移動到合適位置后，工作人員將PCB電路板加工材料放置在載臺35上端面，再次調節橫桿31的位置，橫桿31以及載梁32將PCB電路板加工材料夾持緊固后，工作人員通過緊固件37將橫桿31固定在凹臺33內部，該設計使PCB材料固定穩固，便于PCB電路板的加工。

當工作人員需要移動PCB電路板時，使電動升降機41運行，電動升降機41工作帶動連接柱42移動，連接柱42移動帶動連接桿45移動，連接桿45移動帶動卡緊組件3以及PCB電路板移動，從而進行操作高度的調節，當工作人員需要翻轉PCB電路板時，將兩塊載臺35分別裝配在橫桿31上端面的卡緊槽36內部，然后將卡緊組件3以及PCB電路板移動到合適高度，工作人員使旋轉電機運行，旋轉電機工作帶動旋轉軸44轉動，旋轉軸44轉動帶動連接桿45旋轉，從而帶動卡緊組件3以及PCB電路板旋轉，當PCB電路板旋轉到合適位置時，工作人員使旋轉電機停止運行，并將橫桿31上端面的載臺35取下，該設計提高了PCB板在加工過程中移動時的安全性。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點，對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。

此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。