電路板鉆孔用固定結構的制作方法

本實用新型涉及電路板生產輔助工具領域，特別是涉及一種電路板鉆孔用固定結構。

背景技術：

目前，電路板由于能夠使電路迷你化、直觀化，對于固定電路的批量生產和優化用電器布局能夠起到重要作用，

在電路板的整個生產工藝中，有一道鉆孔工序，用于在電路板上鉆出安裝孔，從而能夠將一些電子元器件安裝在電路板上，即這些元器件的插接腳插入至安裝孔內，再通過焊接，以實現安裝固定效果，例如，這些電子元器件包括電容和電阻等等。

傳統的電路板鉆孔方式是直接將電路板放置在鉆孔設備的工作平臺上，接著，直接對電路板進行鉆孔操作，然而，直接采用上述方式，在鉆孔過程中，電路板容易發生位移問題，導致鉆孔的精度下降，此外，由于鉆孔設備的鉆頭在高速旋轉過程中，會在與電路板的接觸位置處產生大量的熱量，鉆孔位置處的高溫會對電路板造成一定的損壞問題。

技術實現要素：

基于此，有必要提供一種在鉆孔過程中，能夠使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高，鉆孔位置處散熱效果較好以及電路板不易損壞的電路板鉆孔用固定結構。

一種電路板鉆孔用固定結構，包括：

墊板，

電路板本體，所述電路板本體貼附在所述墊板的一側面上；

鋁板，所述鋁板貼附在所述電路板本體遠離所述墊板的一側面上；

銷釘，所述銷釘順序穿設所述鋁板、所述電路板本體及所述墊板，所述銷釘具有限位端及固定端，所述限位端與所述鋁板抵持，所述固定端露置于所述墊板外；

限位膠帶，所述限位膠帶包括順序連接的第一限位粘貼部、第二限位粘貼部及第三限位粘貼部，所述第一限位粘貼部與所述鋁板遠離所述電路板本體的一側面粘接，所述第二限位粘貼部分別與所述鋁板的側邊、所述電路板本體的側邊及所述墊板的側邊粘接，所述第三限位粘貼部與所述墊板遠離所述電路板本體的一側面粘接；及

安裝膠帶，所述安裝膠帶包括順序連接的第一安裝粘貼部、第二安裝粘貼部及第三安裝粘貼部，所述第一安裝粘貼部與所述鋁板遠離所述電路板本體的一側面粘接，所述第二安裝粘貼部分別與所述鋁板的側邊、所述電路板本體的側邊及所述墊板的側邊粘接，所述第三安裝粘貼部與所述第二安裝粘貼部相垂直，且所述第三安裝粘貼部與所述第一安裝粘貼部相平行。

在其中一個實施例中，所述第一安裝粘貼部及所述第三安裝粘貼部分別位于所述第二安裝粘貼部的兩側。

在其中一個實施例中，所述鋁板具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述墊板具有長方體結構。

在其中一個實施例中，所述墊板朝向所述電路板本體的一側面設置有軟墊層，所述軟墊層與所述電路板本體抵持。

在其中一個實施例中，所述電路板鉆孔用固定結構設置有多個銷釘，各所述銷釘間隔設置，且各所述銷釘均位于所述電路板本體的側邊邊緣。

在其中一個實施例中，所述限位端具有圓柱體結構。

在其中一個實施例中，所述固定端的外表面設置有環形凹槽。

在其中一個實施例中，所述墊板的厚度大于所述鋁板的厚度。

在其中一個實施例中，所述墊板、所述電路板本體與所述鋁板的側邊邊緣平齊設置。

上述電路板鉆孔用固定結構的鋁板能夠將電路板在鉆孔位置處的熱量快速地散失至外界，散熱效果較高，不易造成電路板的損壞問題。限位膠帶進一步減少墊板、電路板本體及鋁板在鉆孔過程中發生的相對位移的問題，進而能夠使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。安裝膠帶能夠將鋁板、電路板本體及墊板更牢靠地固定座在鉆孔設備的工作平臺上，以使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施方式的電路板鉆孔用固定結構的結構示意圖；

圖2為圖1所示的電路板鉆孔用固定結構的另一角度的結構示意圖。

具體實施方式

為了便于理解本實用新型，下面將參照相關附圖對本實用新型進行更全面的描述。附圖中給出了本實用新型的較佳實施方式。但是，本實用新型可以以許多不同的形式來實現，并不限于本文所描述的實施方式。相反地，提供這些實施方式的目的是使對本實用新型的公開內容理解的更加透徹全面。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

例如，一種電路板鉆孔用固定結構，包括：墊板、電路板本體、鋁板、銷釘、限位膠帶及安裝膠帶，所述電路板本體貼附在所述墊板的一側面上；所述鋁板貼附在所述電路板本體遠離所述墊板的一側面上；所述銷釘順序穿設所述鋁板、所述電路板本體及所述墊板，所述銷釘具有限位端及固定端，所述限位端與所述鋁板抵持，所述固定端露置于所述墊板外；所述限位膠帶包括順序連接的第一限位粘貼部、第二限位粘貼部及第三限位粘貼部，所述第一限位粘貼部與所述鋁板遠離所述電路板本體的一側面粘接，所述第二限位粘貼部分別與所述鋁板的側邊、所述電路板本體的側邊及所述墊板的側邊粘接，所述第三限位粘貼部與所述墊板遠離所述電路板本體的一側面粘接；所述安裝膠帶包括順序連接的第一安裝粘貼部、第二安裝粘貼部及第三安裝粘貼部，所述第一安裝粘貼部與所述鋁板遠離所述電路板本體的一側面粘接，所述第二安裝粘貼部分別與所述鋁板的側邊、所述電路板本體的側邊及所述墊板的側邊粘接，所述第三安裝粘貼部與所述第二安裝粘貼部相垂直，且所述第三安裝粘貼部與所述第一安裝粘貼部相平行。

為了對上述電路板鉆孔用固定結構進行進一步說明，又一個例子是，請參閱圖1，電路板鉆孔用固定結構10包括：墊板100、電路板本體200、鋁板300、銷釘400、限位膠帶500及安裝膠帶600，墊板100、電路板本體200及鋁板300順序疊加設置，墊板100用于放置在鉆孔設備的工作平臺上，以對電路板鉆孔用固定結構10的整體結構起到支撐作用。銷釘400順序穿設墊板100、電路板本體200及鋁板300，并且銷釘400露置于墊板100的部分安裝在鉆孔設備的工作平臺上，用于進一步對電路板鉆孔用固定結構10起到固定作用，以減少電路板在鉆孔過程中發生位移的問題。限位膠帶500粘接在墊板100、電路板本體200及鋁板300上，以減少三者之間發生的相對位移的問題。安裝膠帶600粘接在墊板100、電路板本體200、鋁板300及鉆孔設備的工作平臺上，用于進行增強墊板100、電路板本體200及鋁板300與鉆孔設備的工作平臺之間的連接強度，以進一步減少電路板在鉆孔過程中發生位移的問題。

請參閱圖1，電路板本體200貼附在墊板100的一側面上，墊板100用于對電路板本體200起到支撐固定作用，墊板100遠離電路板本體200的一側面與鉆孔設備的工作平臺抵持。例如，所述墊板具有長方體結構。所述墊板朝向所述電路板本體的一側面設置有軟墊層，所述軟墊層與所述電路板本體抵持，這樣，所述軟墊層能夠更好地對所述電路板本體起到緩沖作用。

請參閱圖1，鋁板300貼附在電路板本體200遠離墊板100的一側面上，在對電路板本體進行鉆孔過程中，鉆孔設備的鉆頭順序鉆過鋁板300及電路板本體200，即鉆孔設備的鉆頭會預先鉆過鋁板300，之后，再鉆過電路板本體200，這樣，基于鋁板300及墊板100對電路板本體200夾持固定作用，能夠減少電路板本體200在鉆孔過程中產生的震動問題，有利于減少鉆孔邊緣的毛刺等問題，能夠提高鉆孔的品質。此外，鋁板300能夠將電路板200在鉆孔位置處的熱量快速地散失至外界，散熱效果較高，不易造成電路板的損壞問題。例如，所述鋁板具有長方體結構。所述墊板的厚度大于所述鋁板的厚度，這樣，能夠使得所述墊板起到較好的固定作用，且能夠減少鋁板對鉆頭的阻礙作用。

請參閱圖1，銷釘400順序穿設鋁板300、電路板本體200及墊板100，銷釘400具有限位端410及固定端420，銷釘400的限位端410與鋁板300抵持，這樣，限位端410用于對鋁板300起到壓持效果，銷釘400的固定端420露置于墊板100外，固定端420用于安裝在鉆孔設備的工作平臺內，以對鋁板300、電路板本體200及墊板100起到固定限位作用，能夠使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。此外，基于限位端410及鉆孔設備的工作平臺對鋁板300、電路板本體200及墊板100的夾持作用，能夠減少鋁板300、電路板本體200及墊板100在鉆孔過程中產生的震動問題，有利于減少鉆孔邊緣的毛刺等問題，能夠提高鉆孔的品質。

一實施方式中，所述電路板鉆孔用固定結構設置有多個銷釘，各所述銷釘間隔設置，且各所述銷釘均位于所述電路板本體的側邊邊緣，這樣，有利于僅提高對鋁板、電路板本體及墊板的固定作用；又如，所述限位端具有圓柱體結構；又如，所述固定端的外表面設置有環形凹槽，這樣，利于所述銷釘的固定端更好地安裝在鉆孔設備的工作平臺內。

請一并參閱圖1及圖2，限位膠帶500包括順序連接的第一限位粘貼部510、第二限位粘貼部520及第三限位粘貼部530，第一限位粘貼部510與鋁板300遠離電路板本體200的一側面粘接，第二限位粘貼部520分別與鋁板300的側邊、電路板本體200的側邊及墊板100的側邊粘接，第三限位粘貼部530與墊板100遠離電路板本體200的一側面粘接，以使墊板100、電路板本體200及鋁板300連接地更加牢靠，以進一步減少墊板100、電路板本體200及鋁板300在鉆孔過程中發生的相對位移的問題，進而能夠使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。

請參閱圖1，安裝膠帶600包括順序連接的第一安裝粘貼部610、第二安裝粘貼部620及第三安裝粘貼部630，第一安裝粘貼部610與鋁板300遠離電路板本體200的一側面粘接，第二安裝粘貼部620分別與鋁板300的側邊、電路板本體200的側邊及墊板100的側邊粘接，第三安裝粘貼部630與第二安裝粘貼部320相垂直，且第三安裝粘貼部630與第一安裝粘貼部610相平行，第三安裝粘貼部630用于粘接在鉆孔設備的工作平臺上，這樣，通過安裝膠帶600能夠將鋁板300、電路板本體200及墊板100更牢靠地固定座在鉆孔設備的工作平臺上，以使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。

一實施方式中，所述第一安裝粘貼部及所述第三安裝粘貼部分別位于所述第二安裝粘貼部的兩側，這樣，利于所述第三安裝粘貼部粘接在鉆孔設備的工作平臺上；又如，一實施方式中，所述墊板、所述電路板本體與所述鋁板的側邊邊緣平齊設置，這樣，利于提高所述限位膠帶及所述安裝膠帶對所述墊板、所述電路板本體與所述鋁板的固定安裝效果。

上述電路板鉆孔用固定結構10的鋁板300能夠將電路板200在鉆孔位置處的熱量快速地散失至外界，散熱效果較高，不易造成電路板的損壞問題。限位膠帶500進一步減少墊板100、電路板本體200及鋁板300在鉆孔過程中發生的相對位移的問題，進而能夠使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。安裝膠帶600能夠將鋁板300、電路板本體200及墊板100更牢靠地固定座在鉆孔設備的工作平臺上，以使電路板不易發生位移，鉆孔精度更高。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施方式僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。