自動調整平行度的印刷電路板頂板冶具的制作方法

本實用新型為一種印刷電路板頂板冶具，尤指一種自動調整平行度的印刷電路板頂板冶具。

背景技術：

按，目前對于印刷電路板進行電路布設時，若欲對另一面進行電路布設時，由于已布設電路的表面上附著有電阻等電子元件，因此會造成高低不平的現象，因此在進行另一面的電路布設時則會造成無法平放，因此直接造成生產時間與費用的增加，不僅如此，在制程期間十分容易因受到擠壓或移動，而導致對印刷電路板已完成一面的電路布設的損壞。

技術實現要素：

本實用新型所解決的技術問題即在提供一種一體式的基座結合固定板以達到結構簡單化，降低制造成本，同時亦可適應不同高度的電路，調整壓縮該頂推件，使其該印刷電路板可為一平面，以利進行電路布設。搭配氣動設備可自動對頂推件進行高低位置調整后的固定。

本實用新型所采用的技術手段如下所述。

提供一種自動調整平行度的印刷電路板頂板冶具，其包括:一基座，其包含一底壁及二分別由該底壁兩側延伸的側壁，于各該側壁之間形成一容置空間，且于各該側壁形成復數穿孔以及由該側壁的頂面延伸一檔板，該檔板形成復數與該穿孔相對應設置的對應孔，另該檔板與該側壁頂面間形成一軌道；一固定板，其兩側分別界定一滑設于該軌道的滑設部，于各該滑設部形成復數與該穿孔及該對應孔對應設置的孔洞；復數頂推件，其設置于該側壁且分別穿設出各該穿孔、該對應孔及該孔洞，并于該側壁內設置一對應該頂推件以供壓縮的彈性件；一底板，其裝設于該基座的底部以遮蔽各該穿孔；及復數側板，其分別裝設于該基座兩側且固定于該底壁及各該側壁，其中之一該側板樞設一供調整該固定板位置以改變各該孔洞對各該穿孔及各該對應孔對應位置的調整件。

根據本實用新型的一實施例，其中該固定板的底部凸伸復數字于該容置空間的凸塊，于各該凸塊之間形成一固定槽。

根據本實用新型的一實施例，其中該底壁形成一與該容置空間相通的位移空間。

根據本實用新型的一實施例，更包括一氣動設備，其包含一氣動桿及一連接該氣動桿的帶動塊，該帶動塊穿設于該位移空間并且卡固于該固定槽。

根據本實用新型的一實施例，其中該固定板位于各該滑設部之間形成一與該檔板同一平面位置的凸部。

根據本實用新型的一實施例，其中于各該側壁且位于各該穿孔內界定一抵檔平面。

根據本實用新型的一實施例，其中該頂推件于底部形成一供抵住該側壁內且位于該穿孔周邊的檔部。

本實用新型所產生的技術效果：一體式的基座結合固定板以達到結構簡單化，降低制造成本，同時亦可適應不同高度的電路，調整壓縮該頂推件，使其該印刷電路板可為一平面，以利進行電路布設。搭配氣動設備可自動對頂推件進行高低位置調整后的固定。

附圖說明

圖1為本實用新型較佳實施例的立體示意圖。

圖2為本實用新型較佳實施例的立體分解示意圖。

圖3為本實用新型較佳實施例的剖面局部放大示意圖。

圖4為本實用新型較佳實施例的剖面局部放大結構作動示意圖。

圖5為本實用新型轉動調整件的剖面局部放大示意圖。

圖6為本實用新型加裝氣動設備的剖面結構作動示意圖。

圖號說明：

冶具...... 1 孔洞......1100

基座...... 10 凸部......112

底壁...... 100 凸塊......114

側壁...... 102 固定槽......1140

穿孔...... 1020 頂推件...... 12

頂面...... 1022 底部......120

抵檔平面...... 1024 檔部......122

容置空間......104 彈性件......13

位移空間......105 底板......14

檔板......106 側板......15

對應孔......1060 調整件......150

軌道......108 氣動設備 ......2

固定板......11 氣動桿......20

滑設部......110 帶動塊......22。

具體實施方式

請參閱圖1、圖2及圖3所示，為本實用新型較佳實施例的立體示意圖、立體分解示意圖及剖面局部放大示意圖。本實用新型為一種自動調整平行度的印刷電路板頂板冶具，冶具1包括基座10、固定板11、頂推件12、彈性件13、底板14及側板15，其中基座10包含一底壁100 及二分別由該底壁100兩側延伸的側壁102，于各該側壁102之間形成一容置空間104，且于各該側壁102形成復數穿孔1020以及由該側壁102 的頂面1022延伸一檔板106，該檔板106形成有復數對應孔1060且分別與穿孔1020相對應設置，另外，檔板106與側壁102的頂面1022間形成一軌道108。

前述固定板11于兩側位置分別界定有滑設部110，在滑設部110上形成復數孔洞1100，而固定板11的滑設部110滑設于軌道108后，各孔洞1100則分別對應到穿孔1020及對應孔1060，另外，固定板11位于各滑設部110之間形成一與檔板106同一平面位置的凸部112，藉此讓冶具1表面整體不會有高低不平的落差感。

前述頂推件12設置于側壁102且分別穿設出穿孔1020、對應孔1060 及該孔洞1100，由于側壁102且位于各穿孔1020內界定一抵檔平面 1024，而頂推件12于底部120形成一抵住該抵檔平面1024的檔部122，因此可固定頂推件12位置，而彈性件13則擺設于穿孔1020內且供頂推件12壓縮，所以，頂推件12下壓后可再藉由彈性件13恢復原本位置。

前述側板15分別裝設于基座10兩側且固定于底壁100及各側壁 102，其中的一側板102樞設有調整件150，調整件150供調整固定板11 位置以改變各孔洞1100對各穿孔1020及各對應孔1060對應位置。

一并參考圖4及圖5所示，為本實用新型較佳實施例的剖面局部放大結構作動示意圖及轉動調整件的剖面局部放大示意圖。由圖中可清楚看出，在側壁102中的每個穿孔1020均置入頂推件12，并且利用抵檔平面1024讓頂推件12的檔部122能夠固定位置，而彈性件13則擺設于穿孔1020內且供頂推件12壓縮，所以頂推件12下壓后可再藉由彈性件 13恢復原本位，在確定頂推件12的凹陷位置后則轉動調整件150，此時調整件150會抵觸到固定板11一側(為虛線位置)，使得固定板11上所有的孔洞1100分別與對應的穿孔1020及對應孔1060呈現交錯的態樣，進而讓頂推件12受到擠壓而被固定，而后再將調整件150鎖緊即可完成各頂推件12的固定。因此，當印刷電路板的一面電路以布設完成，欲翻至另一面進行布設電路時，便可利用該些頂堆件12去對應已布設的電路的不同高度，該些頂推件12底部設有彈性件13，因而可適應不同高度的電路，使其印刷電路板(圖面省略)可為一平面，以利進行電路布設。

本實用新型的冶具1不僅基座10為一體式結構，且固定板11只需要滑設到基座10中的軌道108即可完成基座10與固定板11的組裝，而后再利用側板15固定于兩側即可避免固定板11滑動，最后鎖上調整件 150即可對固定板11進行調整以改變頂推件12松緊狀態，讓整體結構簡單化，降低制造成本，同時亦可適應不同高度的電路，調整壓縮該頂推件12，使其該印刷電路板可為一平面，以利進行電路布設。

另請一并參閱圖6所示，為本實用新型加裝氣動設備的剖面結構作動示意圖。為清楚了解，圖6僅顯示固定板11與氣動設備2的結合樣式，并同時參考圖1至圖5即可得知如何透過氣動設備2改變固定板11位置并調整頂推件12松緊的狀態。冶具1另外裝設氣動設備2，其中冶具1 底壁形成一與該容置空間104相通的位移空間105，而固定板11的底部凸伸復數字于該容置空間104的凸塊114，于各該凸塊114之間形成一固定槽1140，至于氣動設備2包含一氣動桿20及一連接該氣動桿20的帶動塊22，該帶動塊22穿設于該位移空間105并且卡固于該固定槽 1140，因此利用氣動設備2可自動對頂推件12進行高低位置調整后的固定。