電路板傳動插件結構的制作方法

本實用新型涉及電路板制造領域，特別涉及一種電路板傳動插件結構。

背景技術：

圖1示出了現有技術中的電路板傳動插件結構的示意圖。如圖1所示，現有技術中的電路板傳動插件結構包括上噴管1、下噴管2、PP滾輪17、滾輪軸24和過橋扣23。過橋扣23沿滾輪軸24的軸向設置有多個，以實現固定的目的。使用時，電路板由圖1中上下兩個PP滾輪之間所示的虛線路徑通過，在經過上方兩個PP滾輪與下方兩個PP滾輪之間的間隙之處時，上噴管1和下噴管2噴出的藥水會噴到電路板的上表面和下表面，從而對電路板的上下表面進行腐蝕。

然而，這種結構裝中沿著滾輪軸24的軸向設置有多個過橋扣23，因此，過橋扣23會遮擋一部分噴出的藥水，以使噴灑在電路板表面的藥水不能均勻地分布，做出來的電路板板面有色差，不良率較高，影響品質。

技術實現要素：

本實用新型提供了一種電路板傳動插件結構，以解決現有技術過橋扣會遮擋一部分噴出的藥水，以使噴灑在電路板表面的藥水不能均勻地分布，做出來的電路板板面有色差，不良率較高，影響品質的問題。

為解決上述問題，作為本實用新型的一個方面，提供了一種電路板傳動插件結構，包括：上噴管、下噴管、第一插件、第二插件、第一滾輪軸、第二滾輪軸、第三滾輪軸、第四滾輪軸、第五滾輪軸和第六滾輪軸；第一插件上形成用U形槽A和軸孔A，第一滾輪軸的端部置于U形槽A中，第二滾輪軸的端部置于軸孔A中，第一滾輪軸與第二滾輪軸的軸線位于同一豎直平面內；第二插件包括U形槽B、U形槽C、軸孔B和軸孔C，第三滾輪軸的端部置于軸孔B中,第四滾輪軸的端部置于U形槽B中，第五滾輪軸的端部置于U形槽C中，第六滾輪軸的端部置于軸孔C中,第三滾輪軸、第四滾輪軸、第五滾輪軸沿遠離第一插件的方向依次排列，第五滾輪軸和第六滾輪軸的軸線位于同一豎直平面內；第一滾輪軸、第四滾輪軸和第五滾輪軸的軸線位于第一水平面內，第二滾輪軸、第三滾輪軸、第六滾輪軸的軸線位于第二水平面內，且第一水平面位于第二水平面的上方；第一滾輪軸、第二滾輪軸、第三滾輪軸、第四滾輪軸、第五滾輪軸和第六滾輪軸上均分別安裝有多個PP滾輪；上噴管位于與第一滾輪軸與第四滾輪軸之間的間隙對應的位置處，下噴管位于與第三滾輪軸與第六滾輪軸之間的間隙對應的位置處，上噴管位于第一水平面的上方，下噴管位于第二水平面的下方。

優選地，第一滾輪軸上的多個PP滾輪與第四滾輪軸的多個PP滾輪之間形成第一藥水通道，第三滾輪軸上的PP滾輪與第五滾輪軸的PP滾輪之間形成第二藥水通道，第一藥水通道的寬度為10.5毫米，第二藥水通道的寬度為9.5毫米。

優選地，電路板傳動插件結構還包括位于第二插件的遠離第一插件一側的第三插件、第七滾輪軸和第八滾輪軸，第三插件上形成用U形槽D和軸孔D，第七滾輪軸的端部置于U形槽D中，第八滾輪軸的端部置于軸孔D中，第七滾輪軸與第八滾輪軸的軸線位于同一豎直平面內，第七滾輪軸和第八滾輪軸上均安裝有多個PP滾輪。

由于本實用新型中第一插件和第二插件設置在相應的滾輪軸的端部，因此不會阻擋上下噴管噴出的藥水，保證了噴出的藥水可以均勻地分布到電路板的表面，從而確保了電路板板面無色差，降低了不良率，提高了品質。

附圖說明

圖1示意性地示出了現有技術中的電路板傳動插件結構的示意圖；

圖2示意性地示出了本實用新型中的電路板傳動插件結構的示意圖；

圖3示意性地示出了第一插件的結構示意圖；

圖4示意性地示出了第二插件的結構示意圖；

圖5示意性地示出了本實用新型的俯視剖視圖。

圖中附圖標記：1、上噴管；2、下噴管；3、第一插件；4、第二插件；5、第一滾輪軸；6、第二滾輪軸；7、第三滾輪軸；8、第四滾輪軸；9、第五滾輪軸；10、第六滾輪軸；11、U形槽A；12、軸孔A；13、U形槽B；14、U形槽C；15、軸孔B；16、軸孔C；17、PP滾輪；18、第三插件；19、第七滾輪軸；20、第八滾輪軸；21、第一藥水通道；22、第二藥水通道；23、過橋扣；24、滾輪軸。

具體實施方式

以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

隨著社會的進步，電子產品的普及，對電子產品的要求越來越高，對印刷線路板的制作要求也越來越高，板的厚度也越來越薄。目前行業內最薄板厚度已經做到0.036mm。通過本實用新型可完全可以解決現有技術中的掉板、板面色差、品質不良等問題。

本實用新型提供了一種電路板傳動插件結構，包括：上噴管1、下噴管2、第一插件3、第二插件4、第一滾輪軸5、第二滾輪軸6、第三滾輪軸7、第四滾輪軸8、第五滾輪軸9和第六滾輪軸10；第一插件3上形成用U形槽A11和軸孔A12，第一滾輪軸5的端部置于U形槽A11中，第二滾輪軸6的端部置于軸孔A12中，第一滾輪軸5與第二滾輪軸6的軸線位于同一豎直平面內；第二插件4包括U形槽B13、U形槽C14、軸孔B15和軸孔C16，第三滾輪軸7的端部置于軸孔B15中,第四滾輪軸8的端部置于U形槽B13中，第五滾輪軸9的端部置于U形槽C14中，第六滾輪軸10的端部置于軸孔C16中,第三滾輪軸7、第四滾輪軸8、第五滾輪軸9沿遠離第一插件的方向依次排列，第五滾輪軸9和第六滾輪軸10的軸線位于同一豎直平面內；第一滾輪軸5、第四滾輪軸8和第五滾輪軸9的軸線位于第一水平面內，第二滾輪軸6、第三滾輪軸7、第六滾輪軸10的軸線位于第二水平面內，且第一水平面位于第二水平面的上方；第一滾輪軸5、第二滾輪軸6、第三滾輪軸7、第四滾輪軸8、第五滾輪軸9和第六滾輪軸10上均分別安裝有多個PP滾輪17；上噴管1位于與第一滾輪軸5與第四滾輪軸8之間的間隙對應的位置處，下噴管2位于與第三滾輪軸7與第六滾輪軸10之間的間隙對應的位置處，上噴管1位于第一水平面的上方，下噴管2位于第二水平面的下方。

使用時，電路板沿上下兩個PP滾輪之間的間隙從圖2中的左側向右側的方向運動，由于本實用新型中第一插件和第二插件設置在相應的滾輪軸的端部，因此不會阻擋上下噴管噴出的藥水，保證了噴出的藥水可以均勻地分布到電路板的表面，從而確保了電路板板面無色差，降低了不良率，提高了品質。

優選地，第一滾輪軸5上的多個PP滾輪17與第四滾輪軸8的多個PP滾輪17之間形成第一藥水通道21，第三滾輪軸7上的PP滾輪17與第五滾輪軸9的PP滾輪17之間形成第二藥水通道22，第一藥水通道21的寬度為10.5毫米，第二藥水通道22的寬度為9.5毫米。采用這種寬度的藥水通道，可以使電路板順利通過，避免出現卡板或掉板現象。

優選地，電路板傳動插件結構還包括位于第二插件4的遠離第一插件3一側的第三插件18、第七滾輪軸19和第八滾輪軸20，第三插件18上形成用U形槽D和軸孔D，第七滾輪軸19的端部置于U形槽D中，第八滾輪軸20的端部置于軸孔D中，第七滾輪軸19與第八滾輪軸20的軸線位于同一豎直平面內，第七滾輪軸19和第八滾輪軸20上均安裝有多個PP滾輪。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。