一種環路形熱管換熱器的制作方法

本實用新型涉及一種環路形熱管換熱器，具體涉及一種可應用于充電樁散熱、伺服器散熱和電柜、機柜內部散熱使用的環路形熱管換熱器。

背景技術：

隨著電力電子技術的飛速發展，大功率、大尺寸、高熱流密度的電子元器件越來越多，發熱功耗越來越大，散熱問題成為制約其進一步發展的重要因素之一。在電子散熱領域，熱管散熱器的應用越來越多，逐漸成為電力電子散熱領域重要的元器件。一些特殊散熱使用要求的設備，比如電柜、或者機柜等，機組密封安裝在柜內，要求將柜內密閉環境中的熱量及時的傳導出去，這一使用需求對換熱器提出了更高的要求。現有的熱管散熱器應用在這些特殊的場合還不能達到理想的散熱效果。與此同時，目前的熱管多為“一”字形結構，且熱管和散熱翅片之間多采用干涉配合(焊接、或者導熱膠粘接)的方式固定，諸多因素均加大了熱管散熱器的工藝復雜度、和生產成本。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種無需焊接的環路形熱管換熱器，安裝在密閉環境的電柜、機柜內能夠大幅度提高換熱效果，與此同時加工工藝簡單、制備成本低。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種環路形熱管換熱器，包括頂板、底板和設置在兩者之間的換熱組件，其特征在于：其還包括沿長度延伸方向設置在換熱組件中間部位的中間隔板，所述中間隔板將換熱組件分隔為柜內散熱部分和柜外散熱部分，所述換熱組件包括散熱翅片組和熱管，所述散熱翅片組具有自上而下依次疊設的若干個散熱翅片，所述熱管自上而下依次穿過各散熱翅片、且熱管垂直穿過各所述散熱翅片，所述中間隔板上設有供熱管垂直穿過的通孔，所述熱管為環路形結構的中空熱管，其中空管腔內灌注有工作介質，所述熱管的蒸發端靠近柜內散熱部分設置、其冷凝端靠近柜外散熱部分設置。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熱管具有“U”字形結構的若干根，若干根“U”字形結構的熱管依次間隔均勻的陣列排布。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熱管為“蛇形盤管”狀結構。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述熱管的兩端均分別穿出頂板或者底板的板面設置。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括“U”字形結構的熱管具有“U”字形結構的開口管體和封閉所述管體開口端的端蓋，所述端蓋和管體之間形成灌注工作介質的密封管腔。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括各散熱翅片上均設有供所述熱管垂直穿過的貫穿孔，所述散熱翅片上圍繞各貫穿孔均設有用于套設熱管的環套，相鄰的兩兩散熱翅片上，一個散熱翅片的環套對準另一散熱翅片的貫穿孔。

本實用新型一個較佳實施例中，進一步包括所述頂板、底板和中間隔板與各熱管的連接處均涂敷有導熱膠。

本實用新型的有益效果是:

其一、本實用新型的一種環路形熱管換熱器，柜內散熱部分安裝在機柜、電柜柜內，柜外散熱部分設置在柜外，柜內散熱部分配合風扇將柜內的熱量及時的傳導至柜外散熱部分，使得電柜、機柜運行產生的高熱量及時的從柜內傳導至柜外，以此來提高換熱器在特殊使用環境下的換熱效果；

其二、優化結構設計的換熱組件，散熱翅片將熱管包裹在內，能夠大幅度提高散熱面積，且熱管和散熱翅片、頂板、底板之間無需焊接，降低工藝難度的同時減小熱阻，進一步提高散熱效果；

其三、優化結構設計的熱管，制作換熱器之前無需二次加工，一次成型，進一步降低工藝難度和生產成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例技術中的技術方案，下面將對實施例技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型優選實施例的結構示意圖；

圖2是圖1的俯視結構示意圖；

圖3是圖1的仰視結構示意圖；

圖4是圖1中A的放大示意圖；

圖5是中間隔板的結構示意圖；

圖6是本實用新型第二實施例的結構示意圖。

其中：2-頂板，4-底板，6-換熱組件，8-中間隔板，10-柜內散熱部分，12-柜外散熱部分，14-熱管，141-管體，142-端蓋，16-散熱翅片，20-環套。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

如圖1-5所示，本實施例中公開了一種環路形熱管換熱器，包括頂板2、底板4、設置在頂板2和底板4之間的換熱組件6，以及沿長度延伸方向設置在換熱組件6中間部位的中間隔板8，換熱器整體通過頂板2和底板4固定在需要散熱的設備上，上述中間隔板8將換熱組件6分隔為柜內散熱部分10和柜外散熱部分12，換熱器安裝使用在要求密封的電柜、機柜內時，通過底板4固定在電柜或者機柜上，柜內散熱部分10密封設置在柜內，柜外散熱部分10設置在柜外，以此將密封柜內設備運行產生的高熱實時的傳導出來。

具體的，上述換熱組件6包括散熱翅片組和熱管14，上述散熱翅片組具有自上而下依次疊設的若干個散熱翅片16。本實用新型的熱管14為環路形結構的中空熱管，其中空管腔內灌注有工作介質，相較于傳統的“一”字形結構的熱管，本實用新型的熱管無需二次加工，一次成型，降低了熱管14內抽真空和灌注工作介質的工藝復雜度和換熱器的整體制備成本。

本實施例中熱管14具有“U”字形結構的若干根，若干根“U”字形結構的熱管14依次間隔均勻的陣列排布，比如，如圖1所示，排布三排，每排排布六根熱管14。每根熱管14均以相同的方式穿插在各個散熱翅片16內，每個散熱翅片16上對應每根熱管14垂直開設兩個貫穿孔，上述中間隔板8上對應每根熱管14垂直開設兩個通孔，熱管14自上而下垂直插入貫穿孔和通孔內，且各熱管14的兩端均分別穿出頂板2和底板4的板面設置。如圖4所示，上述散熱翅片16上圍繞各貫穿孔均設有用于套設熱管14的環套20，相鄰的兩兩散熱翅片16上，一個散熱翅片16的環套20對準另一散熱翅片16的貫穿孔。散熱翅片16之間一方面基于環套20和貫穿孔連接，另一方面熱管14穿插在各個散熱翅片16之間將自上而下疊設的各個散熱翅片16連接起來，與此同時貫穿孔和環套20又將熱管14限位固定，使得散熱翅片16和熱管14之間無需焊接固定，降低工藝難度的同時減小熱阻，進一步提高散熱效果。

上述熱管14的蒸發端靠近柜內散熱部分10設置、其冷凝端靠近柜外散熱部分12設置，以此來進一步提高換熱效率。

上述“U”字形結構的熱管14具有“U”字形結構的開口管體141和封閉上述管體141開口端的端蓋142，上述端蓋142和管體141之間形成灌注工作介質的密封管腔，由此形成一個環路形的熱管結構。

上述頂板2、底板4和中間隔板8與各熱管14的連接處均涂敷有導熱膠，利于導熱效率的提高。

實施例二

如圖6所示，本實施例中提供采用另一種熱管14結構的環路形熱管換熱器，上述熱管14為“蛇形盤管”狀結構，蛇形盤管狀結構的熱管14穿插在各個散熱翅片16內。本實施例的換熱器相較于實施例一的換熱器，在使用時，配合柜內散熱部分10散熱的風扇安裝在底部時，兩者的散熱效果相當；風扇安裝在側面時，實施例一的散熱效果優于實施例二的散熱效果。

對所公開的實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領域的專業技術人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。