一種電子元件裝配機的制作方法

本發明是一種電子元件裝配機，屬于電子元件制造
技術領域：
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背景技術：
：電子元件裝配裝置是將各種類型和大小的電子元件裝配在印刷電路基板的裝置。在此，電子元件可能意味著在印刷電路基板上能構成電路的集成電路、二極管、電容、電阻、晶體管等的電子元件。隨著移動電話及個人數字助理等便攜式電子裝置日趨微型化及多功能化，使得功能強大的電子產品經常需要整合固定多種零部件，如手機的聽筒、攝像頭模組。手機軟性電路板上的電子元件如聽筒、攝像頭一般設有一蓋體，所述聽筒、攝像頭通過該蓋體定位，而該蓋體通常采用用螺絲固定在手機本體上。然而，在裝配過程中，由于需要不斷的旋扭螺絲才能將蓋體固定在手機本體上。因此，此結構在旋扭螺絲過程中容易因機械碰撞損傷本體或使本體變形，給裝配過程帶來許多不便，影響生產進度。現有技術公開申請號為cn200910303822.6的一種電子元件裝配結構，用于將電子元件定位于便攜式電子裝置的機體上，所述電子元件裝配結構包括一固定件和設于機體上的二定位件，所述固定件上設有容置電子元件的容置腔和二固定孔，所述二定位件與二固定孔相配合以將電子元件固定夾設于固定件與機體間。本發明所述的電子元件裝配結構裝配方便。但是，現有技術由于無法在設備進行電子元件裝配的過程中，對待裝配元件進行基于紅外技術的精確感應定位處理，可能導致感應不夠靈敏、定位的準確不足的后果。技術實現要素：針對現有技術存在的不足，本發明目的是提供一種電子元件裝配機，以解決現有技術由于無法在設備進行電子元件裝配的過程中，對待裝配元件進行基于紅外技術的精確感應定位處理，可能導致感應不夠靈敏、定位的準確不足的后果的問題。為了實現上述目的，本發明是通過如下的技術方案來實現：一種電子元件裝配機，其結構包括工作臺、支撐柱、主移載模塊、紅外線光電定位器、二定位件、元件保持裝置、連接線、控制箱，所述支撐柱垂直連接于工作臺的上端表面，所述主移載模塊焊接于支撐柱的上端表面，所述紅外線光電定位器通過電連接于主移載模塊的右端表面，所述紅外線光電定位器由定位器外殼、紅外感應頭、紅外發出端、接入線組成，所述紅外感應頭通過電連接于定位器外殼的前端表面，所述紅外發出端嵌入于紅外感應頭的前端表面，所述定位器外殼的后端表面活動連接有接入線，所述紅外線光電定位器通過接入線與主移載模塊的右端表面相連接，所述二定位件活動連接于主移載模塊的上端表面，所述二定位件與主移載模塊始終保持垂直狀態，所述元件保持裝置活動嵌套于二定位件的外表面，所述工作臺的左端活動連接有連接線，所述連接線的另一端貫穿入控制箱的內部。進一步的，所述工作臺的上端表面垂直貫穿有防滑橡膠件，所述防滑橡膠件的數量為6個。進一步的，所述控制箱的前端表面通過鍵槽連接有控制按鈕，所述控制箱的左端通過電連接有控制手柄。進一步的，所述控制按鈕是數量為4個的圓形結構，它們均勻等距分布于控制箱的前端表面。進一步的，所述紅外感應頭的形狀為中空的圓柱體，其內徑為10-12mm。進一步的，所述支撐柱、主移載模塊之間呈相互垂直的狀態，所述支撐柱、主移載模塊的形狀皆為長方體，所述主移載模塊的寬度為30-40mm。進一步的，所述二定位件與二定位件之間呈相互垂直的狀態，所述二定位件與工作臺之間呈相互平行的狀態。本發明的有益效果：通過設有紅外線光電定位器，可以在設備進行電子元件裝配的過程中，對待裝配元件進行基于紅外技術的精確感應定位處理，確保對其感應更加靈敏、定位更加準確，保證了裝配產品的質量，有效提高了設備的可靠性能與智能化程度。附圖說明通過閱讀參照以下附圖對非限制性實施例所作的詳細描述，本發明的其它特征、目的和優點將會變得更明顯：圖1為本發明一種電子元件裝配機的結構示意圖。圖2為本發明紅外線光電定位器的結構示意圖。圖中：工作臺-1、支撐柱-2、主移載模塊-3、紅外線光電定位器-4、二定位件-5、元件保持裝置-6、連接線-7、控制箱-8、定位器外殼-40、紅外感應頭-41、紅外發出端-42、接入線-43、防滑橡膠件-10、控制按鈕-80、控制手柄-81。具體實施方式為使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體實施方式，進一步闡述本發明。請參閱圖1-圖2，本發明提供一種電子元件裝配機，其結構包括工作臺1、支撐柱2、主移載模塊3、紅外線光電定位器4、二定位件5、元件保持裝置6、連接線7、控制箱8，所述支撐柱2垂直連接于工作臺1的上端表面，所述主移載模塊3焊接于支撐柱2的上端表面，所述紅外線光電定位器4通過電連接于主移載模塊3的右端表面，所述紅外線光電定位器4由定位器外殼40、紅外感應頭41、紅外發出端42、接入線43組成，所述紅外感應頭41通過電連接于定位器外殼40的前端表面，所述紅外發出端42嵌入于紅外感應頭41的前端表面，所述定位器外殼40的后端表面活動連接有接入線43，所述紅外線光電定位器4通過接入線43與主移載模塊3的右端表面相連接，所述二定位件5活動連接于主移載模塊3的上端表面，所述二定位件5與主移載模塊3始終保持垂直狀態，所述元件保持裝置6活動嵌套于二定位件5的外表面，所述工作臺1的左端活動連接有連接線7，所述連接線7的另一端貫穿入控制箱8的內部，所述工作臺1的上端表面垂直貫穿有防滑橡膠件10，所述防滑橡膠件10的數量為6個，所述控制箱8的前端表面通過鍵槽連接有控制按鈕80，所述控制箱8的左端通過電連接有控制手柄81，所述控制按鈕80是數量為4個的圓形結構，它們均勻等距分布于控制箱8的前端表面，所述紅外感應頭41的形狀為中空的圓柱體，其內徑為10-12mm，所述支撐柱2、主移載模塊3之間呈相互垂直的狀態，所述支撐柱2、主移載模塊3的形狀皆為長方體，所述主移載模塊3的寬度為30-40mm，所述二定位件5與二定位件5之間呈相互垂直的狀態，所述二定位件5與工作臺1之間呈相互平行的狀態。本專利所說的紅外線光電定位器是一種可廣泛用于各種板材切割成型機、石材機械、木工機械、金屬鋸床、包裝機械的對刀、放線的設備。能產生一條清晰明亮的紅線、體積小巧、方便調節、易于安裝、穩定可靠。能較大幅度的提高工作效率。使用時，首先檢查各部分是否穩固連接，確認設備完好之后，將設備放置在合適的位置，將待裝配元件置于工作臺的相應位置，將設備的連接線接入電源，調節設備的控制箱，開啟設備的紅外線光電定位器，之后該設備即可開始正常工作。本發明的工作臺-1、支撐柱-2、主移載模塊-3、紅外線光電定位器-4、二定位件-5、元件保持裝置-6、連接線-7、控制箱-8、定位器外殼-40、紅外感應頭-41、紅外發出端-42、接入線-43、防滑橡膠件-10、控制按鈕-80、控制手柄-81，部件均為通用標準件或本領域技術人員知曉的部件，其結構和原理都為本技術人員均可通過技術手冊得知或通過常規實驗方法獲知，本發明解決的問題是現有技術由于無法在設備進行電子元件裝配的過程中，對待裝配元件進行基于紅外技術的精確感應定位處理，可能導致感應不夠靈敏、定位的準確不足的后果，本發明通過上述部件的互相組合，通過設有紅外線光電定位器，可以在設備進行電子元件裝配的過程中，對待裝配元件進行基于紅外技術的精確感應定位處理，確保對其感應更加靈敏、定位更加準確，保證了裝配產品的質量，有效提高了設備的可靠性能與智能化程度，具體如下所述：所述紅外線光電定位器4通過電連接于主移載模塊3的右端表面，所述紅外線光電定位器4由定位器外殼40、紅外感應頭41、紅外發出端42、接入線43組成，所述紅外感應頭41通過電連接于定位器外殼40的前端表面，所述紅外發出端42嵌入于紅外感應頭41的前端表面，所述定位器外殼40的后端表面活動連接有接入線43，所述紅外線光電定位器4通過接入線43與主移載模塊3的右端表面相連接。本發明的實施例1中，所述紅外感應頭的內徑為10mm，所述主移載模塊的寬度為30mm；本發明的實施例2中，所述紅外感應頭的內徑為12mm，所述主移載模塊的寬度為40mm。實施例1實施例2感應精度高很高裝配效率一般高綜上所述，當本發明的紅外感應頭的內徑采用12mm，主移載模塊的寬度采用40mm時，本發明的紅外線光電定位器對元件的感應精度較高，裝配效率達到最佳狀態。以上顯示和描述了本發明的基本原理和主要特征和本發明的優點,對于本領域技術人員而言，顯然本發明不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本發明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本發明。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發明的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本發明內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。當前第1頁12