一種感光覆蓋膜及產品的制作方法

本發明涉及電子材料領域，具體而言，涉及一種感光覆蓋膜及產品。

背景技術：

相關技術中，fpc(柔性電路板)所用覆蓋膜是由聚酰亞胺薄膜和一層膠黏劑以及一層離型紙組成，覆蓋膜占fpc絕大部分面積，使用時根據所要圖案進行沖型，且精度不高，常常還會出現殘膠的狀況。精度比較高的圖案需要感光油墨來代替，占很小的一部分。這樣制作一張fpc需要完成覆蓋膜和感光油墨兩種制程。

然而在一種線路板上出現傳統覆蓋膜與感光油墨結合使用時，需要完成兩種工藝，這大大影響了制程能力。

傳統覆蓋膜的制程：沖型，壓合，熟化。

感光油墨的制程：涂布，烘烤，曝光，顯影，熟化。

由此看出傳統覆蓋膜加感光油墨這種結合使用的方法已經大大影響了制程能力，影響生產效率，需要改進。

有鑒于此，特提出本發明。

技術實現要素：

本發明的目的在于提供一種感光覆蓋膜，所述的感光覆蓋膜能夠將傳統覆蓋膜和感光油墨合二為一，有效減少后續制程所需工序及時間，節約時間及人工成本，提高生產效率。

為了實現本發明的上述目的，特采用以下技術方案：

一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜包括載體膜、感光膠黏層和保護膜，所述載體膜、感光膠黏層和保護膜順次固定相連。

本發明感光覆蓋膜包括載體膜、感光膠黏層和保護膜，所述載體膜和保護膜之間通過感光膠黏層固定相連，僅采用感光膠黏層，將傳統覆蓋膜和感光油墨合二為一，有效減少后續制程所需工序及時間，節約時間及人工成本，提高生產效率。

可選地，所述感光覆蓋膜還包括感光底涂層，所述感光底涂層設置在載體膜和感光膠黏層之間，所述載體膜通過感光底涂層與感光膠黏層固定相連。

可選地，所述感光底涂層包括聚酰胺酸感光底涂層。

可選地，所述載體膜包括高分子膜中的一種或多種，優選包括透明高分子膜中的一種或多種，進一步優選包括pet載體膜。

可選地，所述載體膜的粗糙度為50nm以下，優選為10-50nm。

可選地，所述載體膜的厚度為75μm以下，優選為15-75μm。

可選地，所述載體膜的透光率為90％以上，優選為90％-98％。

可選地，所述保護膜包括高分子膜中的一種或多種，優選包括pet保護膜或pe保護膜。

可選地，所述保護膜的離型力為100g以下，優選為10-100g。

可選地，所述保護膜的厚度為15μm以上，優選為15-75μm。

一種感光覆蓋膜產品，包括上述的感光覆蓋膜和外包裝，所述感光覆蓋膜設置在外包裝內。

可選地，所述外包裝包括避光包裝，優選包括避光包裝袋。

與現有技術相比，本發明的有益效果為：

本發明感光覆蓋膜包括載體膜、感光膠黏層和保護膜，所述載體膜和保護膜之間通過感光膠黏層固定相連，僅采用感光膠黏層，將傳統覆蓋膜和感光油墨合二為一，有效減少后續制程所需工序及時間，節約時間及人工成本，提高生產效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本發明具體實施方式或現有技術中的技術方案，下面將對具體實施方式或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發明的一些實施方式，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明一種具體實施方式所得感光覆蓋膜結構示意圖；

圖2為本發明另一種具體實施方式所得感光覆蓋膜結構示意圖；

附圖標記：

1-保護膜；2-感光膠黏層；3-載體膜；

4-感光底涂層。

具體實施方式

下面將結合附圖和具體實施方式對本發明的技術方案進行清楚、完整地描述，但是本領域技術人員將會理解，下列所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例，僅用于說明本發明，而不應視為限制本發明的范圍。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。實施例中未注明具體條件者，按照常規條件或制造商建議的條件進行。所用試劑或儀器未注明生產廠商者，均為可以通過市售購買獲得的常規產品。

在本發明的描述中，需要說明的是，術語“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本發明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本發明的限制。此外，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性。

在本發明的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通。對于本領域的普通技術人員而言，可以具體情況理解上述術語在本發明中的具體含義。

本發明具體實施方式提供了一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜包括載體膜3、感光膠黏層2和保護膜1，所述載體膜3、感光膠黏層2和保護膜1順次固定相連。

本發明感光覆蓋膜包括載體膜3、感光膠黏層2和保護膜1，所述載體膜3和保護膜1之間通過感光膠黏層2固定相連，僅采用感光膠黏層2，將傳統覆蓋膜和感光油墨合二為一，有效減少后續制程所需工序及時間，節約時間及人工成本，提高生產效率。

本發明感光覆蓋膜可采用以下方法制備得到：

在載體膜3上涂布感光膠黏劑得到感光膠黏層2，在感光膠黏層2上設置保護膜1，得到一種感光覆蓋膜。

優選地，所述感光膠黏層2表干后，再在感光膠黏層2上設置保護膜1，避免造成感光膠黏層2變形，影響后期工序進行。

所述感光膠黏劑可通過市售購買或自行制備等方式獲得。

可選地，所述感光膠黏劑主要由丙烯酸樹脂、活性稀釋劑、耐高溫樹脂、固化劑、光引發劑、光增感劑、填料和顏料充分混合均勻制備得到。

優選地，所述感光膠黏劑主要由丙烯酸樹脂、活性稀釋劑、耐高溫樹脂、固化劑、光引發劑、光增感劑、填料和顏料的質量比為40-80：5-20：15-30：1-5：1-5：1-5：1-5：1-5。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述丙烯酸樹脂包括酸改性環氧丙烯酸樹脂中的一種或多種。

采用酸改性環氧丙烯酸樹脂能明顯改善所得感光膠黏劑的粘接強度和抗張強度，進一步改善涂布感光膠黏劑后的外觀。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述耐高溫樹脂包括環氧樹脂中的一種或多種，優選包括含有苯基團的環氧樹脂中的一種或多種。

采用含有苯基團的環氧樹脂，有助于提高所得感光膠黏層2的耐高溫性能。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述填料包括無機填料中的一種或多種，優選包括氣相二氧化硅。

采用氣相二氧化硅，有助于促進各組分充分均勻分散，改善涂布感光膠黏劑后的外觀。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述顏料包括無機顏料中的一種或多種。

無機顏料具有更好的耐高溫性能，能夠充分保證所得感光膠黏層2的耐高溫性能。

所述感光膠黏劑制備時，可采用添加消泡劑、采用消泡裝置或抽真空等方式，使所得感光膠黏劑內部的氣泡破裂排出。

優選地，所述消泡劑的用量為丙烯酸樹脂、活性稀釋劑、耐高溫樹脂、固化劑、光引發劑、光增感劑、填料和顏料總質量的0.1％以上，優選為丙烯酸樹脂、活性稀釋劑、耐高溫樹脂、固化劑、光引發劑、光增感劑、填料和顏料總質量的0.1％-1％。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述感光覆蓋膜還包括感光底涂層4，所述感光底涂層4設置在載體膜3和感光膠黏層2之間，所述載體膜3通過感光底涂層4與感光膠黏層2固定相連。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述感光底涂層4包括聚酰胺酸感光底涂層4。

所述聚酰胺酸感光底涂層4可由聚酰胺酸涂布在載體膜3上得到，再將感光膠黏劑涂布在聚酰胺酸感光底涂層4上到得到感光膠黏層2，在感光膠黏層2上設置保護膜1，得到一種感光覆蓋膜。

所述聚酰胺酸可通過市售購買或自行制備等方式獲得。

可選地，所述聚酰胺酸可通過帶有感光性基團的二胺和帶有感光性基團的二酐聚合而成。

優選地，所述聚酰胺酸可通過帶有感光性基團的二胺和帶有感光性基團的二酐按照等摩爾比例聚合得到。

采用感光底涂層4，在撕離載體膜3后，在實際使用經藥水侵蝕的時候，感光底涂層4能夠保護感光膠黏層2免受侵蝕。此外，感光底涂層4結合感光膠黏層2使用，相比僅含有感光底涂層4的感光覆蓋膜，在實際使用時具有更好的填充性能。

可選地，所述聚酰胺酸的分子量為1-2萬，粘度為5000-10000cps。

優選地，所述感光底涂層4表干后，再在感光底涂層4上涂布感光膠黏劑，所述感光膠黏層2表干后，再在感光膠黏層2上設置保護膜1，避免造成感光膠黏層2變形，影響后期工序進行。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述載體膜3包括高分子膜中的一種或多種，優選包括透明高分子膜中的一種或多種，進一步優選包括pet載體膜3。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述載體膜3的粗糙度為50nm以下，優選為10-50nm。

采用特定粗糙度的載體膜3，有助于在曝光后、顯影前，減小撕離載體膜3所需的力度。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述載體膜3的厚度為75μm以下，優選為15-75μm。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述載體膜3的透光率為90％以上，優選為90％-98％。

采用高透光的載體膜3，能夠保證曝光過程的充分進行。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述保護膜1包括高分子膜中的一種或多種，優選包括pet保護膜1或pe保護膜1。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述保護膜1的離型力為100g以下，優選為10-100g。

采用具有特定離型力的保護膜1，有助于減小撕離保護膜1所需的力度。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述保護膜1的厚度為15μm以上，優選為15-75μm。

相關技術中，傳統覆蓋膜和感光油墨的制程分別如下：

傳統覆蓋膜的制程：沖型，壓合，熟化。

感光油墨的制程：涂布，烘烤，曝光，顯影，熟化。

二者工藝由于環境及設備的限制，需分開進行。

本發明感光覆蓋膜將傳統覆蓋膜和感光油墨合二為一，可將對傳統覆蓋膜和感光油墨的需求，統一通過本發明感光覆蓋膜完成，其制程如下：

感光覆蓋膜的制程：壓合，曝光，顯影，熟化。

采用本發明感光覆蓋膜進行fpc加工，顯著減少后續制程所需工序及時間，節約時間及人工成本，提高生產效率。

可選地，所述的壓合，曝光，顯影，熟化分別可采用現有技術中對傳統覆蓋膜和感光油墨的相關常規操作完成。

可選地，本發明感光覆蓋膜可采用以下制程：

第一步，銅箔前處理，具體為中粗化，分別除油、水洗、微蝕、水洗、酸洗、水洗；

第二步，壓膜，撕掉保護膜1后，采用卷對卷進行壓膜(條件可為溫度60℃，速度1m/min，壓力5公斤)，將感光膠黏層2壓在銅箔上；

第三步，靜置半小時，進行曝光，曝光機為平行光(條件可為曝光功率5kw-15kw，時間10秒到60秒)。

第四步，靜置半小時，撕離載體膜3，進行顯影(條件可為顯影速度1cm-5cm/min，溫度25-40℃)。

第五步，熱固化(條件可為溫度150℃，時間90min)。

一種感光覆蓋膜產品，包括上述的感光覆蓋膜和外包裝，所述感光覆蓋膜設置在外包裝內。

本發明一種優選的具體實施方式中，所述外包裝包括避光包裝，優選包括避光包裝袋。

本發明具體實施方式中所采用的各原料信息如下：

感光膠黏劑：生產商為蘇州城邦達力材料科技有限公司；

聚酰胺酸：生產商為蘇州城邦達力材料科技有限公司。

實施例1

一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜由pet載體膜3、感光膠黏層2和保護膜1(pet保護膜1或pe保護膜1)順次固定相連構成。

所述感光覆蓋膜可采用如下方法制備得到：

在pet載體膜3(粗糙度為10nm，厚度為15μm，透光率為98％)上涂布感光膠黏劑得到感光膠黏層2，通過烘箱使感光膠黏層2表干后，在感光膠黏層2上貼合pet保護膜1或pe保護膜1(離型力為10g，厚度為15μm)，得到一種感光覆蓋膜。

實施例2

一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜由pet載體膜3、聚酰胺酸感光底涂層4、感光膠黏層2和保護膜1(pet保護膜1或pe保護膜1)順次固定相連構成。

所述感光覆蓋膜可采用如下方法制備得到：

在pet載體膜3(粗糙度為50nm，厚度為75μm，透光率為90％)上涂布聚酰胺酸得到聚酰胺酸感光底涂層4，通過烘箱使聚酰胺酸感光底涂層4表干后，在聚酰胺酸感光底涂層4上涂布感光膠黏劑得到感光膠黏層2，通過烘箱使感光膠黏層2表干后，在感光膠黏層2上貼合pet保護膜1或pe保護膜1(離型力為100g，厚度為75μm)，得到一種感光覆蓋膜。

實施例3

一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜由pet載體膜3、感光膠黏層2和保護膜1(pet保護膜1或pe保護膜1)順次固定相連構成。

所述感光覆蓋膜可采用如下方法制備得到：

在pet載體膜3(粗糙度為20nm，厚度為30μm，透光率為96％)上涂布感光膠黏劑得到感光膠黏層2，通過烘箱使感光膠黏層2表干后，在感光膠黏層2上貼合pet保護膜1或pe保護膜1(離型力為30g，厚度為30μm)，得到一種感光覆蓋膜。

實施例4

一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜由pet載體膜3、聚酰胺酸感光底涂層4、感光膠黏層2和保護膜1(pet保護膜1或pe保護膜1)順次固定相連構成。

所述感光覆蓋膜可采用如下方法制備得到：

在pet載體膜3(粗糙度為40nm，厚度為60μm，透光率為92％)上涂布聚酰胺酸得到聚酰胺酸感光底涂層4，通過烘箱使聚酰胺酸感光底涂層4表干后，在聚酰胺酸感光底涂層4上涂布感光膠黏劑得到感光膠黏層2，通過烘箱使感光膠黏層2表干后，在感光膠黏層2上貼合pet保護膜1或pe保護膜1(離型力為70g，厚度為60μm)，得到一種感光覆蓋膜。

實施例5

一種感光覆蓋膜，所述感光覆蓋膜由pet載體膜3、聚酰胺酸感光底涂層4、感光膠黏層2和保護膜1(pet保護膜1或pe保護膜1)順次固定相連構成。

所述感光覆蓋膜可采用如下方法制備得到：

在pet載體膜3(粗糙度為30nm，厚度為45μm，透光率為94％)上涂布聚酰胺酸得到聚酰胺酸感光底涂層4，通過烘箱使聚酰胺酸感光底涂層4表干后，在聚酰胺酸感光底涂層4上涂布感光膠黏劑得到感光膠黏層2，通過烘箱使感光膠黏層2表干后，在感光膠黏層2上貼合pet保護膜1或pe保護膜1(離型力為50g，厚度為45μm)，得到一種感光覆蓋膜。

按照本發明實施例1-5所述方法制備得到感光覆蓋膜，進行相關檢測，所得結果是在感光膠黏層相同的厚度(25μm)情況下得到。將感光覆蓋膜按照上述方法壓在銅箔上經過曝光顯影熟化。

其中，耐高溫測試方法：將測試樣品浸泡于288℃的錫爐中，10s后看表面是否有氣泡，無氣泡即無爆板，測試樣品ok。

解析度測試方法：根據菲林上的圖形，觀察感光覆蓋膜是否可按照圖形顯影出，顯影出的圖形越小說明解析度越好。

彎折：對樣品進行180°正反折，觀察次數。

10％鹽酸，10％naoh：將測試樣品浸泡在對應質量分數濃度的酸或堿中30min，25℃，觀察有無分層。

填充性：感光覆蓋膜壓合在一定的線寬線距的回形線路，觀察有無氣泡。無氣泡即ok。

化金性：感光覆蓋膜浸泡在化金藥水中5min，90℃，觀察是否有藥水滲入銅箔與感光覆蓋膜中。

測試結果如表1所示：

表1本發明感光覆蓋膜測試結果

通過表1可以看出，本發明感光覆蓋膜解析度好，填充性能、抗彎折性能、耐酸堿和耐高溫性能好。

盡管已用具體實施例來說明和描述了本發明，然而應意識到，以上各實施例僅用以說明本發明的技術方案，而非對其限制；本領域的普通技術人員應當理解：在不背離本發明的精神和范圍的情況下，可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發明各實施例技術方案的范圍；因此，這意味著在所附權利要求中包括屬于本發明范圍內的所有這些替換和修改。