一種腐蝕電路板用裝置的制作方法

本發明屬于電路板技術領域，涉及電路板腐蝕裝置，具體涉及一種腐蝕電路板用裝置。

背景技術：

目前，印刷電路板上線路的形成往往是首先采用抗蝕劑蓋住覆銅板上需要保留的圖形，利用腐蝕液蝕刻未被抗蝕劑覆蓋的不需要保留的銅，最終形成設計線路圖形和焊盤。因此，盛裝腐蝕液的腐蝕電路板用裝置也尤為重要。

而現有技術中的電路板腐蝕裝置還存在一些不足：

其一，腐蝕容器自身設計不完善，只提供腐蝕池，沒有特殊的結構來專門支撐、固定和加快腐蝕電路板，自動化程度不高，效率低下；

其二，要么靜置等待反應，時間長、腐蝕速度慢，電路板被損壞；要么依靠人力不斷搖晃腐蝕容器促使腐蝕液流動來達到全面接觸和快速腐蝕的目的，既浪費人力，也浪費時間，還會導致電路腐蝕過量而損壞電路；

其三，大型工廠腐蝕電路板依靠大型昂貴的腐蝕機來完成，成本高，占地面積大，不便于小企業、學校、個人等小批量加工生產和實驗室用。

技術實現要素：

為了解決上述現有技術的不足，本發明的目的在于提供一種腐蝕電路板用裝置，設計新穎獨特、結構簡單緊湊、操作起來方便高效，使得腐蝕液與電路板接觸更充分，能夠達到快速精確腐蝕的目的，而且不損壞電路板，大大降低了成本、節省人力物力。

為實現上述目的，本發明所采用的技術方案是：一種腐蝕電路板用裝置，包括頂部設置有進板口的密封箱體，所述進板口上設有用于固定電路板上繩索的固定槽，該裝置還包括固定設置在箱體空腔內的人型彈性擋板和固定設置在箱體兩側內壁上的承載系統，所述人型彈性擋板包括內部呈中空的傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ，傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ的內壁上均設有多個由下至上其直徑依次增大的凸起，傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ上在對準凸起的位置開設有用于噴灑腐蝕液的開口，所述箱體的底部固定設置有液泵，液泵通過引流管連通人型彈性擋板內腔，所述傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ之間的夾角為γ，所述夾角γ為60~120°；

所述承載系統設置在人型彈性擋板的下部，包括均勻設置有流通孔的承載板ⅰ和承載板ⅱ，所述承載板ⅰ的一端固定連接在箱體內壁上，承載板ⅰ與箱體的夾角為α，所述承載板ⅱ的一端連接在承載板ⅰ上，承載板ⅱ上設有限位凸臺，所述承載板ⅱ與承載板ⅰ之間的夾角為β，所述夾角α為30~60°，所述夾角α、β、γ之間的關系為α+γ/2＜β≤90°+α。

進一步的，所述承載板ⅱ通過旋轉機構連接在承載板ⅰ上，所述的旋轉機構包括轉動軸和設置在轉動軸上用于調整夾角β的鎖緊組件。

進一步的，所述夾角α為45°。

進一步的，所述夾角γ為90°。

進一步的，所述箱體為長方形，箱體采用耐腐蝕材料制成。

本發明的有益效果是：

本發明一種腐蝕電路板用裝置，設計新穎獨特、結構簡單緊湊、操作起來方便高效，使得腐蝕液與電路板接觸更充分，能夠達到快速精確腐蝕的目的，而且不損壞電路板，大大降低了成本、節省人力物力。具體體現在以下幾點：

1、人型彈性擋板：人型彈性擋板包括內部呈中空的傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ，傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ的內壁上均設有多個由下至上其直徑依次增大的凸起，傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ上在對準凸起的位置開設有用于噴灑腐蝕液的開口，滿足了在電路板被腐蝕過程中還能受到噴灑的作用，促進腐蝕液的液體流動性，使得腐蝕液和電路板接觸更充分，反應快速精確；

2、承載系統：承載系統與人型彈性擋板相配合使用，起到支撐、固定和改變電路板所處角度位置的作用；承載系統包括均勻設置有流通孔的承載板ⅰ和承載板ⅱ，二者之間通過旋轉機構連接，旋轉機構包括轉動軸和設置在轉動軸上用于調整夾角β的鎖緊組件，進而改變夾角β來改變電路板所處角度位置；

3、各夾角的作用：承載板ⅰ與箱體的夾角為α，承載板ⅱ與承載板ⅰ之間的夾角為β，傾斜段ⅰ和傾斜段ⅱ之間的夾角為γ，α、β、γ之間滿足：α為30~60°、γ為60~120°、α+γ/2＜β≤90°+α，進而調節箱體內電路板的支撐、固定、角度位置等狀態，從而使得電路板和腐蝕液充分、全面的接觸，提高效率，達到快速精確腐蝕的目的，并且保證了電路板隨箱體運動時不會造成脫落和損壞，節省人力物力。

附圖說明

圖1為本發明的整體結構示意圖；

圖2為人型彈性擋板的結構示意圖；

圖3為承載系統的結構示意圖；

圖中標記：1、箱體，2、人型彈性擋板，3、傾斜段ⅰ，4、傾斜段ⅱ，5、凸起，6、開口，7、承載板ⅰ，8、承載板ⅱ，9、引流管，10、液泵，11、進板口，12、固定槽，13、流通孔，14、限位凸臺，15、旋轉機構，16、轉動軸，17、鎖緊組件。

具體實施方式

下面結合附圖給出具體實施例，對本發明的技術方案作進一步詳細說明。本實施例是以本發明技術方案為前提的最佳實施例，但本發明的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，一種腐蝕電路板用裝置，包括頂部設置有進板口11的密封箱體1，所述進板口11上設有用于固定電路板上繩索的固定槽12，防止電路板在箱體內過分接觸箱體而造成電路板損壞；該裝置還包括固定設置在箱體1空腔內的人型彈性擋板2和固定設置在箱體1兩側內壁上的承載系統，如圖2所示，所述人型彈性擋板2包括內部呈中空的傾斜段ⅰ3和傾斜段ⅱ4，傾斜段ⅰ3和傾斜段ⅱ4的內壁上均設有多個由下至上其直徑依次增大的凸起5，傾斜段ⅰ3和傾斜段ⅱ4上在對準凸起5的位置開設有用于噴灑腐蝕液的開口6，所述箱體1的底部固定設置有液泵10，液泵10通過引流管9連通人型彈性擋板2內腔，滿足了在電路板被腐蝕過程中還能受到噴灑的作用，促進腐蝕液的液體流動性，使得腐蝕液和電路板接觸更充分，反應快速精確；所述傾斜段ⅰ3和傾斜段ⅱ4之間的夾角為γ，所述夾角γ為60~120°，進而調節箱體內電路板的支撐、固定、角度位置等狀態；

所述承載系統設置在人型彈性擋板2的下部，，承載系統與人型彈性擋板相配合使用，起到支撐、固定和改變電路板所處角度位置的作用；如圖3所示，其包括均勻設置有流通孔13的承載板ⅰ7和承載板ⅱ8，所述承載板ⅰ7的一端固定連接在箱體1內壁上，承載板ⅰ7與箱體1的夾角為α，所述承載板ⅱ8的一端連接在承載板ⅰ7上，承載板ⅱ8上設有限位凸臺14，所述承載板ⅱ8與承載板ⅰ7之間的夾角為β，所述夾角α為30~60°，所述夾角α、β、γ之間的關系為α+γ/2＜β≤90°+α；；進而調節箱體內電路板的支撐、固定、角度位置等狀態，從而使得電路板和腐蝕液充分、全面的接觸，提高效率，達到快速精確腐蝕的目的，并且保證了電路板隨箱體運動時不會造成脫落和損壞，節省人力物力。

進一步的，所述承載板ⅱ8通過旋轉機構15連接在承載板ⅰ7上，所述的旋轉機構15包括轉動軸16和設置在轉動軸16上用于調整夾角β的鎖緊組件17，進而改變夾角β來改變電路板所處角度位置。

進一步的，所述夾角α為45°。

進一步的，所述夾角γ為90°。

進一步的，所述箱體1為長方形，箱體1采用耐腐蝕材料制成。

本發明的實施方式并不受上述實施例的限制，其他任何未背離本發明的精神實質與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡化，均應為等效的置換方式，都包含在本發明的保護范圍內。