一種SMT貼片機的PCB固定裝置及SMT貼片機的制作方法

本申請涉及smt貼片機領域，尤其是一種smt貼片機的pcb固定裝置及smt貼片機。

背景技術：

電子電路表面組裝技術（surfacemounttechnology，簡稱smt），稱為表面貼裝或表面安裝技術。它是一種將無引腳或短引線表面組裝元器件安裝在印制電路板（printedcircuitboard，簡稱pcb）的表面或其它基板的表面上，通常通過smt貼片機進行回流焊或浸焊等方式來完成貼片。

現有smt貼片機的pcb固定裝置通常是針對矩形等形狀相對規則的pcb進行固定的，而對于不規則形狀的pcb卻鮮有可行的固定方式。

技術實現要素：

本申請提供一種smt貼片機的pcb固定裝置及smt貼片機，可對不規則形狀的pcb進行固定。

根據本申請的第一方面，本申請提供一種smt貼片機的pcb固定裝置，包括底板，所述底板的上表面開設有四個導向槽，所述四個導向槽以同一點為中心呈放射狀分布，四個導向槽中包括縱向分布的第一縱向槽和第二縱向槽以及橫向分布的第一橫向槽和第二橫向槽；第一縱向槽和第二縱向槽之間以及第一橫向槽和第二橫向槽之間均間隔預定距離；第一縱向槽內設置有第一縱向滑動座，第二縱向槽內設置有第二縱向滑動座，第一橫向槽內設置有第一橫向滑動座，第二橫向槽內設置有第二橫向滑動座，第一縱向滑動座、第二縱向滑動座、第一橫向滑動座和第二橫向滑動座均可相對其所在導向槽滑動并可卡止固定于其所在導向槽；還包括豎向延伸的第一套板、第二套板、第一活動板和第二活動板；第一套板的一端與第一縱向滑動座轉動連接，另一端的端面上開設有向內延伸的第一滑動槽，第一活動板的一端與第一橫向滑動座轉動連接，另一端插接在所述第一滑動槽內并可相對第一滑動槽滑動；第二套板的一端與第二縱向滑動座轉動連接，另一端的端面上開設有向內延伸的第二滑動槽，第二活動板的一端與第二橫向滑動座轉動連接，另一端插接在所述第二滑動槽內并可相對第二滑動槽滑動；第一套板和第一活動板形成的組合板以及第二套板和第二活動板形成的組合板用于夾持固定pcb。

優選的，第一套板與第一縱向滑動座轉動連接的一端、第二套板與第二縱向滑動座轉動連接的一端、第一活動板與第一橫向滑動座轉動連接的一端以及第二活動板與第二橫向滑動座轉動連接的一端均固定有橫向延伸的固定板，固定板上均開設有通孔，第一縱向滑動座、第二縱向滑動座、第一橫向滑動座和第二橫向滑動座均穿接在相應固定板的通孔內以實現轉動連接。

優選的，第一縱向滑動座、第二縱向滑動座、第一橫向滑動座和第二橫向滑動座均包括螺桿，所述螺桿穿過所述通孔并延伸至導向槽內，螺桿延伸至導向槽內的一端固定有螺桿頭，螺桿穿過通孔的上端還套接有螺母。

優選的，所述第一套板和第二套板的內側面的上端還設有橫向向內延伸的橫向板。

優選的，所述橫向板的厚度在其延伸方向上依次減小。

優選的，所述底板的上表面還設有若干負壓吸孔。

根據本申請的第二方面，本申請提供一種smt貼片機，包括上述的smt貼片機的pcb固定裝置。

本申請的有益效果是，滑動座可在導向槽內自由滑動或者卡止固定，可以調整套板和活動板的位置，活動板插接在套板內并可相對套板滑動，從而適應滑動座在導向槽內的位置，使活動板和套板處于同一板平面，因而，隨滑動座的調整，第一套板和第一活動板形成的組合板以及第二套板和第二活動板形成的組合板可夾持矩形形狀的pcb，也可以夾持不規則形狀的pcb，尤其是不規則形狀的四邊形pcb，從而其使用范圍更廣。

附圖說明

圖1為本申請一種實施例的smt貼片機的pcb固定裝置的俯視圖；

圖2為本申請一種實施例的第一套板與第一縱向滑動座處于連接狀態下的結構示意圖；

圖3為本申請一種實施例的處于連接狀態下滑動座的剖面圖；

圖4為本申請一種實施例的第一套板和第一活動板處于連接狀態下的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過具體實施方式結合附圖對本發明作進一步詳細說明。

本申請實施例提供一種smt貼片機的pcb固定裝置，該固定裝置固定在smt貼片機上，與smt貼片機組合使用。如圖1所示，其包括底板1，所述底板1的上表面開設有四個導向槽，所述四個導向槽以底板1上同一點為中心呈放射狀分布，如圖，四個導向槽中包括縱向分布的第一縱向槽11和第二縱向槽12以及橫向分布的第一橫向槽13和第二橫向槽14。第一縱向槽11和第二縱向槽12之間以及第一橫向槽13和第二橫向槽14之間均間隔預定距離，且兩個間隔距離相等。本領域技術人員可以根據實際需要合理確定該預定距離的數值。

在第一縱向槽11內設置有第一縱向滑動座21，第二縱向槽12內設置有第二縱向滑動座22，第一橫向槽13內設置有第一橫向滑動座23，第二橫向槽14內設置有第二橫向滑動座24，第一縱向滑動座21、第二縱向滑動座22、第一橫向滑動座23和第二橫向滑動座24均穿接在相應的導向槽中，可相對其所在導向槽滑動并可卡止固定于其所在導向槽，也就是第一縱向滑動座21、第二縱向滑動座22、第一橫向滑動座23和第二橫向滑動座24具有兩種狀態，一種狀態下，可自由在導向槽中滑動，在另一種狀態下，可隨時卡緊固定而無法移動。具體可通過螺釘和螺母的配合實現，或者通過卡件實現。

該固定裝置還包括豎向延伸的第一套板31、第二套板32、第一活動板41和第二活動板42。其中，第一套板31的一端與第一縱向滑動座5轉動連接，從而第一套板31可相對第一縱向滑動座5轉動。第一套板31的另一端的端面上開設有第一滑動槽，該第一滑動槽從端面沿第一套板31延伸方向向內延伸。第一活動板41的一端與第一橫向滑動座23轉動連接，第一活動板41的另一端插接在所述第一滑動槽內并可相對第一滑動槽滑動。第二套板32的一端與第二縱向滑動座42轉動連接，第二套板32的另一端的端面上開設有第二滑動槽，該第二滑動槽從端面沿第二套板32延伸方向向內延伸。第二活動板42的一端與第二橫向滑動座24轉動連接，第二活動板42的另一端插接在所述第二滑動槽內并可相對第二滑動槽滑動。因而第一套板31和第一活動板41形成長度可變的組合板，第二套板32和第二活動板42也形成長度可變的組合板，兩個組合板長度的可變性可適應滑動座在導向槽內的位置，并使活動板和套板處于同一板平面。在使用時，可將pcb放置于底板1上，調節第一縱向滑動座21、第二縱向滑動座22、第一橫向滑動座23和第二橫向滑動座24在導向槽內的位置，使兩個組合板之間的夾角改變，進而貼合到pcb的表面，第一套板31和第一活動板41形成的組合板以及第二套板32和第二活動板42形成的組合板即可夾持固定pcb。由于兩個組合板之間的夾角改變跨度較大，可適應多種不同規則形狀的pcb，尤其是不規則的四邊形pcb。

其中，為了保證足夠的夾持強度，第一套板31、第一活動板41、第二套板32和第二活動板42均可選用鋼材制成。同時，為了盡可能使活動板和套板的內側面（用于夾持pcb的那一面為內側面）處于同一板平面，滑動槽的內壁和套板內側面之間的間距應盡可能小。

在一種實施例中，如圖2和圖3所示，第一套板31與第一縱向滑動座21轉動連接的一端、第二套板32與第二縱向滑動座22轉動連接的一端、第一活動板41與第一橫向滑動座23轉動連接的一端以及第二活動板42與第二橫向滑動座24轉動連接的一端均固定有橫向延伸的固定板5，固定板5與底板1表面平行，在固定板5上均開設有豎向延伸的通孔，第一縱向滑動座21、第二縱向滑動座22、第一橫向滑動座23和第二橫向滑動座24均穿接在相應固定板5的通孔內以實現轉動連接。因而套板和活動板均可相對滑動座轉動。

進一步的，第一縱向滑動座21、第二縱向滑動座22、第一橫向滑動座23和第二橫向滑動座24均包括螺桿201，所述螺桿201的表面設有螺紋。螺桿201穿過固定板5上的通孔并延伸至導向槽內，螺桿201的下端，即延伸至導向槽內的一端固定有螺桿頭202，螺桿頭202的寬度大于導向槽的槽寬，從而可以防止螺桿201滑出導向槽。螺桿201的上端，即穿過通孔的上端還套接有螺母203。在使用時，可以通過擰緊螺母203使第一縱向滑動座21、第二縱向滑動座22、第一橫向滑動座23或第二橫向滑動座24緊固在導向槽內，通過放松螺母203，可以使滑動座在導向槽內自由滑動。

在一種實施例中，如圖4所示，所述第一套板31和第二套板32的內側面（即夾持pcb的那一面）的上端還設有橫向向內延伸的橫向板310。從而可以蓋覆在pcb的上方，防止pcb在夾持過程中跳出，以提升固定效果。進一步的，所述橫向板310的厚度在其延伸方向上依次減小，從而可以適應不同厚度的pcb，不同厚度的pcb均可以與橫向板310接觸到，以提升其適用范圍。

在一種實施例中，所述底板1的上表面，在導向槽的兩側還設有若干負壓吸孔，底板1的下方設有與負壓吸孔相連的負壓機，從而進一步提升吸附效果，增強對pcb的固定。

本申請實施例還提供一種smt貼片機，包括上述實施例的smt貼片機的pcb固定裝置。

以上內容是結合具體的實施方式對本發明所作的進一步詳細說明，不能認定本發明的具體實施只局限于這些說明。對于本發明所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明構思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換。