一種電路板鑼板機用夾具的制作方法

本發明電路板鑼板機領域，具體的說是一種電路板鑼板機用夾具。

背景技術：

在電路板的制作過程中，對于交貨單元尺寸比較小，但交貨數量比較多的板件，為了降低成本和提高生產效率，通常會將多個單元按一定的幾何拼在一起(單元與單元之間有1-2MM的距離)，組成長方形的大工作板進行生產。當電路板件生產完成后，在交貨前使用數控鑼床沿著單元之間的間隔區域進行鑼板，將板件上的各個交交貨單元分開。現有的鑼板方式是：在鑼機底板上鉆定位孔(每個出貨單元至少有2個定位孔)，然后打銷釘，將電路板通過銷釘固定在鑼機底板上(上板)；再使用編好的鑼板程序進行鑼板；這樣鑼板之后，需要逐個將出貨單元從底板上垂直取出，而銷釘留在底板上，以便生產下一塊工作板。

對于批量板件，上述的上板→鑼板→逐個單元下板三個流程要重復進行，直到所有的板件全部被鑼完為止。對于出貨單比較小的電路板板件(如每塊工作板含50個單元以上的板件)，尤其是批量電路板板件(工作板在500塊以上的板件)，因為要逐個下板，不僅耗費大量的人工時間，還影響了鑼機的產能。

同時，針對不同大小的出貨單元，需要在鑼機底板上鉆不同間距的定位孔，當鑼機底板上已經沒有位置再鉆新的銷釘孔時，則該鑼機底板將報廢，需要換新的鑼機底板，并且，在對新的出貨單元進行鑼板之前，還需鉆定位孔，十分浪費人力，降低了鑼板效率；鑒于此，本發明提供了一種電路板鑼板機用夾具，其具有以下特點：

(1)對于傳統的鑼板機而言，當需要對不同大小規格的電路板進行鑼板作業時，則必須在鑼板機的底板上開鑿對應的銷釘孔，以使插入對應銷釘孔的銷釘能夠支撐起待鑼板的電路板，本發明裝夾單元的設計，使得本發明能夠適應對不同規格大小的電路板的自動鑼板，無需使用銷釘，節約了材料，且節省了開鑿銷釘孔的時間。

(2)本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，其裝夾單元的設計，使得本發明的電路板在鑼板時，鑼板好的電路板能夠自動落入中具的中腔內，再由人工將中具從底具內抽出，并將中具內的各成品電路板一次性大批量拾起或統一倒出即可，相對于上述傳統取電路板的方法而言，本發明極大的節省了人力，而且本發明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元對下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機的產能。

(3)本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，其左右夾緊裝置上夾塊的設計，使得本發明能夠實現一次性對多層電路板的鑼板作業，鑼板效率高。

技術實現要素：

為了彌補現有技術的不足，本發明中所述的一種電路板鑼板機用夾具，其主要適用于在對郵票孔連接的單層或多層電路板進行鑼板作業的過程中，使得本發明能夠適應對不同規格大小的電路板的自動鑼板，無需如傳統鑼板機一樣需在鑼板機底板上開鑿銷釘孔，且便于人工拿取鑼板結束后的成品電路板。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：一種電路板鑼板機用夾具，包括底具、中具、上具、裝夾單元和吸塵管；所述的底具、中具與上具均為扁平立方體框架結構，所述的底具與電路板鑼板機的氣缸相連接；所述的中具可滑動的嵌套在底具內，并用于接收鑼板過程中的粉末以及鑼板結束的成品電路板；所述的上具安裝在底具上并位于底具與中具上端；所述的裝夾單元安裝在上具上，并用于夾緊準備鑼板的電路板，且自動使鑼板結束的成品電路板落入中具內；所述的吸塵管用于安裝在底具上，并用于將中具內的粉末吸附回收。

具體的，所述的底具上部設置有可供中具滑動的底槽，底槽左右兩側對稱設置有一號孔；所述的中具可滑動的安裝在底具的底槽內，中具內設置有可用于收集粉末和放置成品電路板的中腔，中腔左右兩側對稱設置有二號孔，中具前端還設置有便于人進行抽拉的把手；所述的上具通過螺釘固連在底具上端，上具整體為“回”字型結構，上具下部設置有貫通上具左右兩端的夾槽，夾槽前后兩端設置有截面為方形的次槽，所述的底具上還安裝有控制本發明所有電動元件和氣動元件自動作業的PLC控制器。初始狀態下，上具通過螺釘固連在底具上端，中具位于底具的底槽內，當需要將鑼板過后的成品電路板取出，只需人工拉動把手，以將中具從底具的底槽內抽出，再通過人工將各成品電路板從中腔內拾起即可；現有技術中，一般是將待鑼板的電路板通過銷釘放置在鑼板機的底板上，或者事先準備好與電路板配套的模具，再將電路板嵌入模具內；第一種方式中，鑼板過后，需要人工將成品電路板逐個的從底板上垂直取出，而將銷釘留在底板上；第二種方式中，鑼板過后，需要通過人工將成品電路板從模具的卡槽內逐個摳出；上述方法均費時費力，對于面積比較小的成品電路板，尤其是批量電路板，因為要逐個取出成品電路板，不僅耗費大量的人工時間，還影響了鑼機的產能；本發明無需逐個將成品電路板取出或摳出，只需人工將中具從底具內抽出，再將中具內的各成品電路板一次性大批量拾起或統一倒出即可，極大的節省了人力，而且本發明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元對下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機的產能。

具體的，中具的中腔內還水平膠結有過濾網，過濾網的材質為彈性橡膠材質；所述的吸塵管一端連接外部吸塵泵，吸塵管另一端通過一號孔與二號孔連通中具的中腔；在對電路板進行鑼板作業時，由于鑼刀在電路板上做高速旋轉切割運動，從而鑼板的過程必然會產生粉塵，過濾網的作用是對落入中腔內的成品電路板和粉塵進行分層處理，過濾網的設計使得細小的粉塵能通過過濾網落到中腔上端面，而成品電路板則位于過濾網上端，這樣的設計避免了電路板與大批粉塵長時間接觸而造成電路板表面綠油的刮花，起到了保護中具內成品電路板的作用，且過濾網設計為彈性橡膠材質，這樣設計能夠使成品電路板在落入中腔時與過濾網之間產生柔性接觸而非硬性碰撞，有利于保護電路板，同時，外部吸塵泵工作以將中腔內的粉塵經吸塵管抽出，該設計避免了中腔內粉塵的堆積，同時，給鑼板作業過程中產生的粉塵一個向中腔左右兩側壁運動的吸力，避免了粉塵的飛揚，減輕了粉塵污染。

具體的，所述的裝夾單元包括左右夾緊裝置、前后夾緊裝置和支撐裝置；所述的左右夾緊裝置包括兩個一號夾板以及帶動兩個一號夾板相向運動的一號滑動副，兩個一號夾板位于上具的夾槽內，且兩個一號夾板內側分別設置有用于放置電路板左右兩側邊的放板槽，放板槽的深度小于電路板的厚度，放板槽用于對進行鑼板的電路板左右兩側邊進行限位，且對電路板下端面起到支撐作用，放板槽的深度設計是便于后續二號夾板對電路板前后端面的限位，所述的一號滑動副安裝在上具的次槽內并連接各一號夾板；工作時，當需要對電路板進行鑼板作業，則將需要進行鑼板的電路板放置在兩個一號夾板上，且使電路板左右兩側邊位于兩個一號夾板的放板槽內，其中，通過一號滑動副的作用帶動兩個一號夾板同步相向或背向運動，以適應電路板的左右長度；所述的一號滑動副可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動塊的組合。

所述的前后夾緊裝置包括二號夾板以及帶動兩個二號夾板相向運動的二號滑動副，兩個二號夾板位于上具上端面前后兩側，且二號夾板下端面與一號夾板上端面齊平，該設計使得二號夾板不會阻礙到一號夾板的左右運動，從而使得本發明能夠對左右長度充分小的電路板進行裝夾，所述的二號滑動副安裝在上具上端面左右兩側并連接各二號夾板；工作時，當左右夾緊裝置將電路板左右兩側邊進行限位后，則前后夾緊裝置工作，兩個二號夾板在二號滑動副的作用下與電路板前后兩側邊相接觸，從而對電路板前后兩側邊進行了限位；所述的二號滑動副可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動塊的組合。

所述的支撐裝置包括兩個三號滑動副、固連在三號滑動副上的連接座、安裝在連接座上的支撐板以及連接支撐板和連接座的方形銷釘，方形銷釘的作用是防止支撐板相對于連接座發生轉動；兩個三號滑動副分別水平安裝在兩個二號夾板上，各支撐板上端面與放板槽下端面齊平，該設計使得各支撐板能夠對放置在放板槽內的電路板起到支撐作用；工作時，當需要對電路板進行鑼機，則首先通過左右夾緊裝置和前后夾緊裝置對需要鑼機的電路板進行限位，接著再從上往下通過鑼刀依次將各排成品電路板的連接處分開，之后再從左往右通過鑼刀依次將各列成品電路板的連接處分開，在將各列成品電路板連接處分開之前，將兩個三號滑動副上的支撐板分別通過兩個三號滑動副移動到兩列電路板下端；且該兩列電路板為即將要被分割開的兩列電路板；當兩列電路板從連接處被分割開之后，位于左側的支撐板向右運動以脫離左側的一列電路板，從而使該電路板因其右端沒有支撐力而落入中具內；位于右側的一列電路板因其左端有支撐板的支撐作用，其右端又有一號夾板的支撐作用，從而不會從一號夾板與支撐板之間掉落；接著再調整一號夾板的位置，使得未被縱向分割開的電路板左右兩端仍被裝夾在兩個一號夾板之間，接著再重復上述步驟，實現各列電路板的分割。

具體的，作為本發明的一種優選的實施方式，所述的左右夾緊裝置還包括可跟換的立方體結構夾塊，兩個一號夾板中部均設置有用于插入夾塊的立方體通孔，所述的夾塊用于對放置在裝夾單元上的多層電路板的左右側壁進行限位，夾塊的高度根據裝夾的多層電路板總厚度決定，需要安裝的夾塊個數根據裝夾的多層電路板前后總長度決定。當需要對多層電路板進行鑼板作業，則根據多層電路板的總厚度和總長度，來選擇性的在兩個一號夾板的通孔內插入合適高度和個數的夾塊，夾塊的作用是對各層電路板進行限位，防止部分電路板在鑼板的過程中位置出現偏移而影響鑼板效果；本左右夾緊裝置中夾塊的設計使得本發明能夠滿足同時對多層電路板進行鑼板的需求。

具體的，作為本發明的一種優選的實施方式，支撐板的最大左右寬度約為鑼板結束后的成品電路板左右寬度的3/5-4/5之間，若選用的支撐板不符合，則對更換滿足寬度要求的支撐板。該設計是增大電路板下端面與支撐板的接觸面積，使得與支撐板相接觸的一列電路板更加平穩，使該列電路板不至于因下盤不穩而在鑼板過程中造成自身的傾斜，影響鑼板精度；若其寬度低于3/5，則電路板下端面與支撐板仍可能因接觸面積過小而造成不穩的狀況，若其寬度高低于4/5，則電路板下端面與支撐板可能因接觸面積過大而造成誤傷支撐板的狀況。

具體的，作為本發明的一種優選的實施方式，一號夾板的放板槽左右寬度為5-10mm。該5-10mm的寬度設計是使得放置在放板槽內的電路板便于從一號夾板處落入中具內；若寬度小于5mm，則電路板下端面與一號夾板接觸的面積過小，易造成電路板在鑼板過程中脫離一號夾板；若寬度大于10mm，則電路板下端面與一號夾板接觸的面積過大，易使得在某列電路板被縱向切割開后，該列電路板不易從一號夾板上落入中具內。

有益效果：

(1)對于傳統的鑼板機而言，當需要對不同大小規格的電路板進行鑼板作業時，則必須在鑼板機的底板上開鑿對應的銷釘孔，以使插入對應銷釘孔的銷釘能夠支撐起待鑼板的電路板，該傳統方法會帶來資源浪費，并且開鑿銷釘孔也降低了生產效率，本發明裝夾單元的設計，使得本發明能夠適應對不同規格大小的電路板的自動鑼板，無需使用銷釘，節約了材料，且節省了開鑿銷釘孔的時間。

(2)本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，其裝夾單元的設計，使得本發明的電路板在鑼板時，鑼板好的電路板能夠自動落入中具的中腔內，再由人工將中具從底具內抽出，并將中具內的各成品電路板一次性大批量拾起或統一倒出即可，相對于上述傳統取電路板的方法而言，本發明極大的節省了人力，而且本發明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元對下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機的產能。

(3)本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，其左右夾緊裝置上夾塊的設計，使得本發明能夠實現一次性對多層電路板的鑼板作業，鑼板效率高。

附圖說明

下面結合附圖和實施方式對本發明進一步說明。

圖1是本發明除去裝夾單元后的結構示意圖；

圖2是圖1的爆炸視圖；

圖3是本發明裝夾單元安裝在上具上的示意圖；

圖4是圖3的俯視圖；

圖5是圖3的仰視圖；

圖6是圖3中被鑼刀切去一列電路板后的俯視圖；

圖7是鑼刀即將對裝夾單元上的電路板進行鑼板的示意圖；

圖8是鑼刀正在對裝夾單元上的電路板進行鑼板的示意圖；

圖9是鑼板結束后裝夾單元上的電路板的示意圖。

圖中：底具1、中具2、上具3、裝夾單元4、吸塵管5、底槽11、中腔21、把手22、過濾網23、夾槽31、次槽311、左右夾緊裝置41、前后夾緊裝置42、支撐裝置43、一號夾板411、放板槽4111、一號滑動副412、夾塊413、二號夾板421、二號滑動副422、三號滑動副431、連接座432、支撐板433、銷釘434。

具體實施方式

為了使本發明實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合實施方式，進一步闡述本發明。

如圖1和圖3所示，本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，包括底具1、中具2、上具3、裝夾單元4和吸塵管5；所述的底具1、中具2與上具3均為扁平立方體框架結構，所述的底具1與電路板鑼板機的氣缸相連接；所述的中具2可滑動的嵌套在底具1內，并用于接收鑼板過程中的粉末以及鑼板結束的成品電路板；所述的上具3安裝在底具1上并位于底具1與中具2上端；所述的裝夾單元4安裝在上具3上，并用于夾緊準備鑼板的電路板，且自動使鑼板結束的成品電路板落入中具2內；所述的吸塵管5用于安裝在底具1上，并用于將中具2內的粉末吸附回收。

如圖1和圖2所示，本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，具體的，所述的底具1上部設置有可供中具2滑動的底槽11，底槽11左右兩側對稱設置有一號孔；所述的中具2可滑動的安裝在底具1的底槽11內，中具2內設置有可用于收集粉末和放置成品電路板的中腔21，中腔21左右兩側對稱設置有二號孔，中具2前端還設置有便于人進行抽拉的把手22；所述的上具3通過螺釘固連在底具1上端，上具3整體為“回”字型結構，上具3下部設置有貫通上具3左右兩端的夾槽31，夾槽31前后兩端設置有截面為方形的次槽311，所述的底具1上還安裝有控制本發明所有電動元件和氣動元件自動作業的PLC控制器。初始狀態下，上具3通過螺釘固連在底具1上端，中具2位于底具1的底槽11內，當需要將鑼板過后的成品電路板取出，只需人工拉動把手，以將中具2從底具1的底槽11內抽出，再通過人工將各成品電路板從中腔21內拾起即可；現有技術中，一般是將待鑼板的電路板通過銷釘放置在鑼板機的底板上，或者事先準備好與電路板配套的模具，再將電路板嵌入模具內；第一種方式中，鑼板過后，需要人工將成品電路板逐個的從底板上垂直取出，而將銷釘留在底板上；第二種方式中，鑼板過后，需要通過人工將成品電路板從模具的卡槽內逐個摳出；上述方法均費時費力，對于面積比較小的成品電路板，尤其是批量電路板，因為要逐個取出成品電路板，不僅耗費大量的人工時間，還影響了鑼機的產能；本發明無需逐個將成品電路板取出或摳出，只需人工將中具2從底具1內抽出，再將中具2內的各成品電路板一次性大批量拾起或統一倒出即可，極大的節省了人力，而且本發明取成品電路板的過程還不影響裝夾單元4對下一批電路板的裝夾，減少了兩批電路板之間的等待過程，提高了鑼機的產能。

具體的，中具2的中腔21內還水平膠結有過濾網23，過濾網23的材質為彈性橡膠材質；所述的吸塵管5一端連接外部吸塵泵，吸塵管5另一端通過一號孔與二號孔連通中具2的中腔21；在對電路板進行鑼板作業時，由于鑼刀在電路板上做高速旋轉切割運動，從而鑼板的過程必然會產生粉塵，過濾網23的作用是對落入中腔21內的成品電路板和粉塵進行分層處理，過濾網23的設計使得細小的粉塵能通過過濾網23落到中腔21上端面，而成品電路板則位于過濾網23上端，這樣的設計避免了電路板與大批粉塵長時間接觸而造成電路板表面綠油的刮花，起到了保護中具2內成品電路板的作用，且過濾網23設計為彈性橡膠材質，這樣設計能夠使成品電路板在落入中腔21時與過濾網23之間產生柔性接觸而非硬性碰撞，有利于保護電路板，同時，外部吸塵泵工作以將中腔21內的粉塵經吸塵管5抽出，該設計避免了中腔21內粉塵的堆積，同時，給鑼板作業過程中產生的粉塵一個向中腔21左右兩側壁運動的吸力，避免了粉塵的飛揚，減輕了粉塵污染。

如圖3、圖4、圖5和圖8所示，本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，具體的，所述的裝夾單元4包括左右夾緊裝置41、前后夾緊裝置42和支撐裝置43；所述的左右夾緊裝置41包括兩個一號夾板411以及帶動兩個一號夾板411相向運動的一號滑動副412，兩個一號夾板411位于上具3的夾槽31內，且兩個一號夾板411內側分別設置有用于放置電路板左右兩側邊的放板槽4111，放板槽4111的深度小于電路板的厚度，放板槽4111用于對進行鑼板的電路板左右兩側邊進行限位，且對電路板下端面起到支撐作用，放板槽4111的深度設計是便于后續二號夾板421對電路板前后端面的限位，所述的一號滑動副412安裝在上具3的次槽311內并連接各一號夾板411；工作時，當需要對電路板進行鑼板作業，則將需要進行鑼板的電路板放置在兩個一號夾板411上，且使電路板左右兩側邊位于兩個一號夾板411的放板槽4111內，其中，通過一號滑動副412的作用帶動兩個一號夾板411同步相向或背向運動，以適應電路板的左右長度；所述的一號滑動副412可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動塊的組合。

所述的前后夾緊裝置42包括二號夾板421以及帶動兩個二號夾板421相向運動的二號滑動副422，兩個二號夾板421位于上具3上端面前后兩側，且二號夾板421下端面與一號夾板411上端面齊平，該設計使得二號夾板421不會阻礙到一號夾板411的左右運動，從而使得本發明能夠對左右長度充分小的電路板進行裝夾，所述的二號滑動副422安裝在上具3上端面左右兩側并連接各二號夾板421；工作時，當左右夾緊裝置41將電路板左右兩側邊進行限位后，則前后夾緊裝置42工作，兩個二號夾板421在二號滑動副422的作用下與電路板前后兩側邊相接觸，從而對電路板前后兩側邊進行了限位；所述的二號滑動副可以是氣缸與滑塊的組合，也可以是螺桿和移動塊的組合。

如圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，所述的支撐裝置43包括兩個三號滑動副431、固連在三號滑動副431上的連接座432、安裝在連接座432上的支撐板433以及連接支撐板433和連接座432的方形銷釘434，方形銷釘的作用是防止支撐板433相對于連接座432發生轉動；兩個三號滑動副431分別水平安裝在兩個二號夾板421上，各支撐板433上端面與放板槽4111下端面齊平，該設計使得各支撐板433能夠對放置在放板槽4111內的電路板起到支撐作用；工作時，當需要對電路板進行鑼機，則首先通過左右夾緊裝置41和前后夾緊裝置42對需要鑼機的電路板進行限位，接著再從上往下通過鑼刀依次將各排成品電路板的連接處分開，之后再從左往右通過鑼刀依次將各列成品電路板的連接處分開，在將各列成品電路板連接處分開之前，如圖7，將兩個三號滑動副431上的支撐板433分別通過兩個三號滑動副431移動到兩列電路板下端；且該兩列電路板為即將要被分割開的兩列電路板；當兩列電路板從連接處被分割開之后，如圖8，位于左側的支撐板433向右運動以脫離左側的一列電路板，從而使該電路板因其右端沒有支撐力而落入中具2內，位于右側的一列電路板因其左端有支撐板433的支撐作用，其右端又有一號夾板411的支撐作用，從而不會從一號夾板411與支撐板433之間掉落；接著再調整一號夾板411的位置，如圖9，使得未被縱向分割開的電路板左右兩端仍被裝夾在兩個一號夾板411之間，接著再重復上述步驟，實現各列電路板的分割。

如圖3所示，本發明所述的一種電路板鑼板機用夾具，具體的，作為本發明的一種優選的實施方式，所述的左右夾緊裝置41還包括可跟換的立方體結構夾塊413，兩個一號夾板411中部均設置有用于插入夾塊413的立方體通孔，所述的夾塊413用于對放置在裝夾單元4上的多層電路板的左右側壁進行限位，夾塊413的高度根據裝夾的多層電路板總厚度決定，需要安裝的夾塊413個數根據裝夾的多層電路板前后總長度決定。當需要對多層電路板進行鑼板作業，則根據多層電路板的總厚度和總長度，來選擇性的在兩個一號夾板411的通孔內插入合適高度和個數的夾塊413，夾塊413的作用是對各層電路板進行限位，防止部分電路板在鑼板的過程中位置出現偏移而影響鑼板效果；本左右夾緊裝置41中夾塊413的設計使得本發明能夠滿足同時對多層電路板進行鑼板的需求。

具體的，作為本發明的一種優選的實施方式，支撐板433的最大左右寬度約為鑼板結束后的成品電路板左右寬度的3/5-4/5之間，若選用的支撐板433不符合，則對更換滿足寬度要求的支撐板433。該設計是增大電路板下端面與支撐板433的接觸面積，使得與支撐板433相接觸的一列電路板更加平穩，使該列電路板不至于因下盤不穩而在鑼板過程中造成自身的傾斜，影響鑼板精度；若其寬度低于3/5，則電路板下端面與支撐板433仍可能因接觸面積過小而造成不穩的狀況，若其寬度高低于4/5，則電路板下端面與支撐板433可能因接觸面積過大而造成誤傷支撐板433的狀況。

具體的，作為本發明的一種優選的實施方式，一號夾板411的放板槽4111左右寬度為5-10mm。該5-10mm的寬度設計是使得放置在放板槽4111內的電路板便于從一號夾板411處落入中具2內；若寬度小于5mm，則電路板下端面與一號夾板411接觸的面積過小，易造成電路板在鑼板過程中脫離一號夾板411；若寬度大于10mm，則電路板下端面與一號夾板411接觸的面積過大，易使得在某列電路板被縱向切割開后，該列電路板不易從一號夾板411上落入中具2內。

初始狀態下，上具3通過螺釘固連在底具1上端，中具2位于底具1的底槽11內，當需要對電路板進行鑼板操作時，則首先將需要鑼板的電路板放置在上具內的左右夾緊裝置41上，并且使電路板左右兩側邊位于兩個一號夾板411的放板槽4111內，左右夾緊裝置41對即將鑼板的電路板進行左右限位，并對即將鑼板的電路板下端面提供支撐，其中，通過一號滑動副412的作用帶動兩個一號夾板411同步相向或背向運動，以適應電路板的左右長度；當左右夾緊裝置41將電路板左右兩側邊進行限位且將電路板下端面支撐起來后，則前后夾緊裝置42工作，兩個二號夾板421在二號滑動副422的作用下與電路板前后兩側邊相接觸，從而對電路板前后兩側邊進行了限位，本發明左右夾緊裝置和前后夾緊裝置的設計，使得本發明能夠滿足對不同面積大小和規格的電路板的自動限位夾緊，不再需要如傳統方式一樣在鑼板機的底板上開銷釘孔，再通過銷釘孔去支撐不同規格大小的電路板。

通過左右夾緊裝置41和前后夾緊裝置42對需要鑼機的電路板進行限位后，接著再從上往下通過鑼刀依次將各排成品電路板的連接處分開，之后再從左往右通過鑼刀依次將各列成品電路板的連接處分開，在將各列成品電路板連接處分開之前，將兩個三號滑動副431上的支撐板433分別通過兩個三號滑動副431移動到兩列電路板下端；且該兩列電路板為即將要被分割開的兩列電路板；當兩列電路板從連接處被分割開之后，位于左側的支撐板433向右運動以脫離左側的一列電路板，從而使該電路板因其右端沒有支撐力而落入中具2內；位于右側的一列電路板因其左端有支撐板433的支撐作用，其右端又有一號夾板411的支撐作用，從而不會從一號夾板411與支撐板433之間掉落；接著再調整一號夾板411的位置，使得未被縱向分割開的電路板左右兩端仍被裝夾在兩個一號夾板411之間，接著再重復上述步驟，從而實現各列電路板的分割。

當需要對多層電路板進行鑼板作業，則根據多層電路板的總厚度和總長度，來選擇性的在兩個一號夾板411的通孔內插入合適高度和個數的夾塊413，夾塊413的作用是對各層電路板進行限位，防止部分電路板在鑼板的過程中位置出現偏移而影響鑼板效果。

當需要將鑼板過后的成品電路板取出，只需人工拉動把手，以將中具2從底具1的底槽11內抽出，再將中具2內的各成品電路板從中腔21內一次性大批量拾起或統一倒出即可。

本發明通過底具1、中具2、上具3、裝夾單元4和吸塵管5的協同作用，不可分割，實現對單層或多層電路板的自動鑼板，并使鑼板后的成品電路板自動落入中具2內，再通過人工操作使中具2內的成品電路板被便捷的取出，且使鑼板過程中產生的灰塵能夠被充分回收。

以上顯示和描述了本發明的基本原理、主要特征和優點。本行業的技術人員應該了解，本發明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中的描述的只是說明本發明的原理，在不脫離本發明精神和范圍的前提下，本發明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發明范圍內。本發明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。