一種用于PCB板的新型過爐載具的制作方法

技術領域：

本發明屬于載具技術領域，具體是涉及一種用于pcb板的新型過爐載具。

背景技術：
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隨著電子技術行業的發展，電子產品的組裝朝高密度、高精度、自動化、小型化及低成本方向發展。相關技術中，表面貼裝技術是適應技術發展的新一代電子組裝技術。在smt生產中，人們為了節省成本，通常會將電子產品的印刷電路板(pcb板)設計成單板且無板邊，在smt印刷和貼片時，無法進行精確定位，導致無法實現精確印刷貼片。為解決pcb板無法實現精確印刷貼片的問題，通常采用制作與之相對應的載具，并將pcb板固定于所述載具后進行印刷貼片，然后進行過爐。

現有的pcb板的載具上一般均安設有固定pcb板的夾塊，夾塊一般均安設在載具上載板的表面，而其載具不使用時，一般通過疊堆放置在一起，其夾塊不利于載具的疊放，容易造成載具的傾倒，同時其暴露于載具表面的夾塊常常容易受到損壞。

技術實現要素：
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為此，本發明所要解決的技術問題在于現有技術中用于pcb板的載具上的夾塊不利于載具的疊放，容易造成載具的傾倒，且夾塊暴露在載具表面容易受到損壞，從而提出一種用于pcb板的新型過爐載具。

為達到上述目的，本發明的技術方案如下：

一種用于pcb板的新型過爐載具，包括：

矩形的底板，所述矩形的底板的中部上方插接固定有pcb安置板。

橫向的第一擋板，兩個所述第一擋板分別成型在所述底板兩個相對的側邊上，所述第一擋板的下端成型有第一凹槽，所述第一擋板的上端成型有第一定位槽。

豎向的第二擋板，兩個所述第二擋板分別成型在所述底板兩個相對的側壁上，所述第二擋板的下端成型有第二凹槽，所述第二擋板的上端成型有臺階孔。

豎向的壓板，兩個所述壓板分別插接在兩個所述第二擋板下端的第二凹槽內，所述壓板上表面兩端分別成型有第一螺紋孔，所述壓板上表面成型有第二螺紋孔。

調節螺栓，所述調節螺栓插接在所述第一定位槽上，所述調節螺栓穿過所述第一定位槽后螺接在所述壓板上的第一螺紋孔內。

固定螺栓，所述固定螺栓插接在所述臺階孔內，固定螺栓穿過所述臺階孔后螺接在所述第二螺紋孔內。

作為上述技術方案的優選，還包括：

拉手，所述拉手固定設置在所述第二擋板的上表面上。

作為上述技術方案的優選，所述pcb安置板上成型有若干槽孔，所述pcb安置板的上端面低于所述底板的上端面。

作為上述技術方案的優選，所述臺階孔和所述第二螺紋孔分別為一個，所述臺階孔位于所述第二擋板的上表面中心處，所述第二螺紋孔位于所述壓板的上表面中心處。

作為上述技術方案的優選，所述第一凹槽前端貫穿所述第一擋板的內側壁，所述第一凹槽的后端與所述第二凹槽的側端齊平。

作為上述技術方案的優選，所述壓板的高度、所述第一凹槽的高度、所述第二凹槽的高度相同。

本發明的有益效果在于：其通過在第一擋板內設置第一凹槽，第二擋板內設置第二凹槽，平時，通過固定螺栓將壓板固定在第二凹槽內，可以隱藏壓板，方便載具的疊放，避免壓板暴露在外面受到損壞；過爐時，松開固定螺栓，將壓板從第二凹槽內移出，通過調節螺栓將壓板固定在第一凹槽內，實現了對pcb板的固定，且滿足不同尺寸的pcb板的固定操作，其結構簡單、操作方便；其通過在第二擋板上設置拉手，便于整個過爐載具的搬運。

附圖說明：

以下附圖僅旨在于對本發明做示意性說明和解釋，并不限定本發明的范圍。其中：

圖1為本發明一個實施例的一種用于pcb板的新型過爐載具結構示意圖；

圖2為本發明一個實施例的一種用于pcb板的新型過爐載具結構俯視圖；

圖3為本發明一個實施例的壓板結構示意圖。

圖中符號說明：

1-底板，2-pcb安置板，3-第一擋板，4-第二擋板，5-壓板，6-調節螺栓，7-固定螺栓，8-拉手，201-槽孔，301-第一凹槽，302-第一定位槽，401-第二凹槽，402-臺階孔，501-第一螺紋孔，502-第二螺紋孔。

具體實施方式：

如圖1、圖2所示，本發明的一種用于pcb板的新型過爐載具，包括：

矩形的底板1，所述矩形的底板1的中部上方插接固定有pcb安置板2。所述pcb安置板2上成型有若干槽孔201，所述pcb安置板2的上端面低于所述底板1的上端面。

橫向的第一擋板3，兩個所述第一擋板3分別成型在所述底板1兩個相對的側邊上，所述第一擋板3的下端成型有第一凹槽301，所述第一擋板3的上端成型有第一定位槽302。所述第一凹槽301前端貫穿所述第一擋板3的內側壁，所述第一凹槽301的后端與所述第二凹槽401的側端齊平。

豎向的第二擋板4，兩個所述第二擋板4分別成型在所述底板1兩個相對的側壁上，所述第二擋板4的下端成型有第二凹槽401，所述第二擋板4的上端成型有臺階孔402。

豎向的壓板5，兩個所述壓板5分別插接在兩個所述第二擋板4下端的第二凹槽401內，如圖3所示，所述壓板5上表面兩端分別成型有第一螺紋孔501，所述壓板5上表面成型有第二螺紋孔502。所述壓板5的高度、所述第一凹槽301的高度、所述第二凹槽401的高度相同。

調節螺栓6，所述調節螺栓6插接在所述第一定位槽302上，所述調節螺栓6穿過所述第一定位槽302后螺接在所述壓板5上的第一螺紋孔501內。

固定螺栓7，所述固定螺栓7插接在所述臺階孔402內，固定螺栓7穿過所述臺階孔402后螺接在所述第二螺紋孔502內。所述臺階孔402和所述第二螺紋孔502分別為一個，所述臺階孔402位于所述第二擋板4的上表面中心處，所述第二螺紋孔502位于所述壓板5的上表面中心處。

本實施例中，如圖1所示，左側的壓板5插接在第二凹槽401內，并通過固定螺栓7固定，右側的壓板5的兩端插接在第一凹槽301內，并通過調節螺栓6進行固定。

拉手8，所述拉手8固定設置在所述第二擋板4的上表面上。拉手8，所述拉手8固定設置在所述第二擋板4的上表面上。

本實施例所述的一種用于pcb板的新型過爐載具，包括底板、pcb安置板、橫向的第一擋板、豎向的第二擋板、豎向的壓板、調節螺栓、固定螺栓、拉手等。其通過在第一擋板內設置第一凹槽，第二擋板內設置第二凹槽，平時，通過固定螺栓將壓板固定在第二凹槽內，可以隱藏壓板，方便載具的疊放，避免壓板暴露在外面受到損壞；過爐時，松開固定螺栓，將壓板從第二凹槽內移出，通過調節螺栓將壓板固定在第一凹槽內，實現了對pcb板的固定，且滿足不同尺寸的pcb板的固定操作，其結構簡單、操作方便；其通過在第二擋板上設置拉手，便于整個過爐載具的搬運。

顯然，上述實施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實施方式的限定。對于所屬領域的普通技術人員來說，在上述說明的基礎上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實施方式予以窮舉。而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本發明創造的保護范圍之中。