本實用新型屬于蝕刻技術領域，具體涉及一種蝕刻機。
背景技術：
隨著電子行業的回暖，中國線路板行業發展隨之也普遍回升，中國將在近年成為世界最大的PCB產業基地，目前占了全球市場30％左右，在印制電路板生產過程中，蝕刻是一個十分重要的工藝，而且蝕刻時必須要使用到蝕刻機。
目前常用的蝕刻機大多數為噴淋蝕刻機，但是通常存在以下問題：
1、在對工件進行蝕刻時，蝕刻液通常會被飛濺到機體頂部，然后再次落到蝕刻工作臺，導致工件的二次蝕刻，影響了最終工件的蝕刻品質。
2、在蝕刻過程中，由于蝕刻液容易在工件表面形成一層水膜，導致新的蝕刻液與工件無法直接接觸，造成蝕刻不均勻。
3、使用后的蝕刻液中通常存在雜質，影響后續的二次利用。
技術實現要素：
針對上述問題，本實用新型提出了一種蝕刻機，采用本實用新型既可以保證工件的蝕刻品質又實現了蝕刻液的二次利用。
本實用新型采用以下技術方案：一種蝕刻機，包括機體，機體內上方設有傾斜擋板，擋板下方依次設有噴淋管I、傳送軌道、噴淋管II和一級濾網；一級濾網將機體分為噴淋區和貯液區；噴淋管I和傳送軌道之間設有擺動機構；貯液區內設有攪拌裝置，貯液區出口處設有二級濾網；貯液區出口通過管路依次與油水分離器以及蝕刻液儲罐連通；蝕刻液儲罐通過管路分別與噴淋管I和噴淋管II連通。
具體使用時，蝕刻液從蝕刻液儲罐到達噴淋管I和/噴淋管II，通過噴頭噴出，對工件進行蝕刻。蝕刻過程中，蝕刻液飛濺到擋板上，由于擋板傾斜設置，蝕刻液沿著擋板流至貯液區。一級濾網首先對使用后的蝕刻液進行初步過濾，二級濾網對使用后的蝕刻液進行二級過濾，保證進入油水分離器的蝕刻液雜質降低至最低，然后經過油水分離，除掉其中的油組分，蝕刻液被輸送至蝕刻液儲罐進行二次利用。貯液區內設有攪拌裝置，避免了細小的雜質對二級濾網的堵塞，保證了過濾的順利進行。噴淋管I和傳送軌道之間設有擺動機構，具體工作時，工件與擺動機構連接，可以實現工件的左右以及前后擺動，從而使得工件上的水膜被除掉，保證了新的蝕刻液與工件的直接接觸。
所述噴淋管I和噴連管II的長度小于機體長度，可以保證飛濺的蝕刻液沿著擋板完全從擋板末端流向貯液槽時不會落到被噴淋的工件上。
所述機體上方設有引風機，引風機與吸收液儲罐相連，可以吸收蝕刻液的氣味，避免環境污染。
所述噴淋管I和噴連管II的進口處均設有閥門，使用者可以根據具體加工情況選擇閥門的打開或者閉合，實現工件的單面或者雙面蝕刻。
綜上所述，本實用新型結構簡單，使用方便，采用本實用新型既可以保證工件的蝕刻品質又實現了蝕刻液的二次利用，可以廣泛推廣和使用。
附圖說明
圖1為本實用新型結構示意圖；
圖中：1、機體，2、擋板，3、噴淋管I，4、傳送軌道，5、噴淋管II，6、一級濾網，7、噴淋區，8、貯液區，9、擺動機構，10、攪拌裝置，11、二級濾網，12、油水分離器，13、蝕刻液儲罐，14、引風機，15、吸收液儲罐，16、閥門。
具體實施方式
一種蝕刻機，包括機體1，機體1內上方設有傾斜擋板2，擋板2下方依次設有噴淋管I3、傳送軌道4、噴淋管II5和一級濾網6；一級濾網6將機體1分為噴淋區7和貯液區8；噴淋管I3和傳送軌道4之間設有擺動機構9；貯液區8內設有攪拌裝置10，貯液區8出口處設有二級濾網11；貯液區8出口通過管路依次與油水分離器12以及蝕刻液儲罐13連通；蝕刻液儲罐13通過管路分別與噴淋管I3和噴淋管II5連通。
所述噴淋管I3和噴連管II5的長度小于機體長度。
所述機體上方設有引風機14，引風機14與吸收液儲罐15相連。
所述噴淋管I3和噴連管II5的進口處均設有閥門16。