電磁爐的制作方法

本實用新型涉及電磁加熱領域，尤其涉及一種電磁爐。

背景技術：

電磁爐是一種常見的用于烹飪和加熱的家用電器。電磁爐在工作時，利用高頻交流電通過線圈盤，以使其產生高頻變化的磁場，從而使放置在電磁爐上的鐵質鍋具底部產生渦流，以對鐵質鍋具內的食物進行加熱。

電磁爐一般包括機殼、線圈盤、電路板、面板等，現有技術中，為便于散熱，機殼內部一般安裝有風機，并在機殼上開設有一定數量的進出風孔，電磁爐工作時風機高速運轉產生的風流通過機殼內風道的疏導，以對機殼內的發熱器件吹風散熱。

然而，安裝有風機的電磁爐在工作時，高速運轉的風機將產生很大的噪音。

技術實現要素：

針對現有技術缺陷，本實用新型提供一種電磁爐，可以降低電磁爐工作時產生的噪音，實現快速散熱。

本實用新型提供一種電磁爐，包括面板、電路板、線圈盤和機殼，還包括：至少兩個儲熱件，所述至少兩個儲熱件設置在所述機殼底部外壁一側且被設置成分別吸收和存儲所述電路板與所述線圈盤的熱量。

通過在機殼底部外壁一側設置至少兩個儲熱件，至少兩個儲熱件被設置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產生的熱量可通過機殼底部以熱傳導的方式分別傳遞給相應儲熱件，實現了快速散熱。因此不需要在電磁爐內安裝風機，避免了風機高速運轉產生的噪音。

可選的，所述儲熱件為儲熱箱，所述儲熱箱的上表面內壁為所述機殼底部外壁，所述儲熱箱內裝儲熱物質。

通過設置至少兩個儲熱箱，至少兩個儲熱箱的上表面內壁均為機殼底部外壁，且至少兩個儲熱箱被設置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產生的熱量可通過機殼底部以熱傳導的方式分別傳遞給相應儲熱箱內的儲熱物質，實現了快速散熱，且電路板和線圈盤對應設置的儲熱箱是獨立的，由于各元器件產生的熱量不同，各儲熱箱的儲熱物質保持不同的溫度，防止儲熱物質的熱量回流給低溫元器件，避免了高發熱量的元件向低發熱量元器傳導熱量，不利于整機內低溫元器件的散熱的問題。因此不需要在電磁爐內安裝風機，避免了風機高速運轉產生的噪音。

可選的，所述至少兩個儲熱箱各自獨立封閉。

可選的，所述至少兩個儲熱箱由儲熱箱蓋、所述機殼底部外壁、所述儲熱箱蓋與所述機殼底部外壁構成的腔體以及所述腔體內設置的至少一個隔板組成。

可選的，所述機殼內放置所述線圈盤的區域為用于使至少部分所述線圈盤底部接觸所述機殼內壁的凹凸面，和/或，所述機殼內放置所述電路板的區域為與所述電路板上的各部件底部非平面結構相吻合的凹凸面。

通過凹凸面的設計，這樣可將線圈盤直接緊貼機殼內壁，散熱效果更佳。通過凹凸面的設計，可使得電路板上的元器件緊貼機殼內壁，散熱效果更佳。

可選的，所述儲熱物質為水。

可選的，所述至少兩個儲熱箱底部分別設有可拆卸的密封塞。

可選的，所述儲熱箱蓋底部的所述隔板處設有可拆卸的密封塞。

可選的，所述至少兩個儲熱箱的上表面和下表面之間分別設置有多個支撐柱。

通過支撐柱的設置，可防止儲熱箱受力變形。

本實用新型的構造以及它的其他目的及有益效果將會通過結合附圖而對優選實施例的描述而更加明顯易懂。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例一提供的電磁爐的結構示意圖；

圖2為本實用新型實施例一提供的電磁爐的剖面結構示意圖；

圖3為本實用新型實施例二提供的電磁爐的剖面結構示意圖。

附圖標記說明：

1-機殼；

2-儲熱箱A；

3-液體注入孔；

4-儲熱箱B；

5-電源電路板；

6-線圈盤；

7-面板；

8-控制電路板；

9-儲熱箱蓋。

具體實施方式

為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型中的附圖，對本實用新型中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例一

圖1為本實用新型實施例一提供的電磁爐的結構示意圖，圖2為本實用新型實施例一提供的電磁爐的剖面結構示意圖，如圖1和圖2所示，本實施例的電磁爐包括面板7、電路板4、線圈盤6和機殼1，其中的電路板包括控制電路板8和電源電路板5。還包括：至少兩個儲熱件，至少兩個儲熱件設置在機殼底部外壁一側且被設置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。

其中，儲熱件例如可以為儲熱鋁快等吸熱物質。

本實施例提供的電磁爐，通過在機殼底部外壁一側設置至少兩個儲熱件，至少兩個儲熱件被設置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產生的熱量可通過機殼底部以熱傳導的方式分別傳遞給相應儲熱件，實現了快速散熱。因此不需要在電磁爐內安裝風機，避免了風機高速運轉產生的噪音。

可選的，儲熱件為儲熱箱，儲熱箱的上表面內壁為所述機殼1底部外壁，儲熱箱內裝儲熱物質。如圖2所示包括儲熱箱A2和儲熱箱B4，至少兩個儲熱箱的上表面內壁均為機殼1底部外壁，且至少兩個儲熱箱被設置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤6的熱量，至少兩個儲熱箱內裝儲熱物質，儲熱物質例如為水。

可選的，至少兩個儲熱箱各自獨立封閉，例如兩個儲熱箱的箱體是相互獨立封閉的，兩個儲熱箱的上表面內壁均為機殼1底部外壁。

可選的，至少兩個儲熱箱由儲熱箱蓋9、機殼1底部外壁、儲熱箱蓋9與機殼1底部外壁構成的腔體以及腔體內設置的至少一個隔板組成。例如設置一個隔板，將腔體隔為兩個獨立不相通的子腔體，設置兩個隔板則將腔體隔為三個獨立不相通的子腔體。

以兩個儲熱箱為例，如圖2所示，儲熱箱A2和儲熱箱B4被設置為分別吸收和存儲電路板與線圈盤6的熱量，儲熱箱A2和儲熱箱B4相互獨立，二者可以是兩個獨立封閉的箱體，也可以是通過中間的隔板將儲熱箱蓋9與機殼1底部外壁構成的腔體隔成兩個獨立封閉的子腔體，儲熱箱A2和儲熱箱B4各自負責電路板與線圈盤6的散熱，不會相互影響，由于箱體內裝的儲熱物質如水或冷卻液一般都是會流動的，相比較設置一個箱體，儲熱物質不會互通，以水為例，避免一些發熱量低，要求工作溫度較低的元器件，會受到高發熱量的元器件影響溫度被水溫整體抬高，從而不利于整機內低溫元器件的散熱的問題。

進一步地，至少兩個儲熱箱底部分別設有液體注入孔3。液體注入孔3可以使儲熱物質進出，注入液體后，通過密封塞將液體注入孔3密封。或者，儲熱箱蓋9底部的隔板處設有液體注入孔3。圖3為本實用新型實施例二提供的電磁爐的剖面結構示意圖，如圖3所示，儲熱箱蓋9底部的隔板處設有一液體注入孔3，通過該液體注入孔3將液體注入兩個儲熱箱內。

進一步地，至少兩個儲熱箱的上表面和下表面之間分別設置有多個支撐柱。通過支撐柱的設置，可防止儲熱箱受力變形。

以兩個儲熱箱為例，如圖2所示，本實施例的電磁爐包括機殼1、儲熱箱A2、注水口、儲熱箱B4、電源電路板5、線圈盤6、面板7等。電源電路板5與線圈盤6等發熱部件裝配在機殼1內。機殼1底部有兩個相互獨立的儲熱箱A2和儲熱箱B4，分別在電源電路板5及線圈盤6的下方。加熱時，電源電路板5的熱量將傳給儲熱箱A2，線圈盤6的熱量將傳給儲熱箱B4。電源電路板5的發熱量相對線圈盤6的發熱量較低。使得儲熱箱A2的溫度將比儲熱箱B4的溫度更低，相比較設置一個儲熱箱，可以阻止線圈盤的熱量傳遞給電源電路板。

整機工作時，電源電路板5和線圈盤6產生的熱量將直接通過對應位置的儲熱箱以熱傳導的方式傳遞給更低溫度的水，因為水具有高比熱容的特性，吸收大量熱能上升很少的溫度，使整機長期保持在一個較低的溫度環境中工作。當整機使用結束后，儲熱箱內的水的熱量仍將不斷地釋放到環境空氣中去，直到整機溫度與環境溫度達到平衡，整機恢復到初始溫度狀態，并使其重新具備吸收大量熱能的能力。

本實施例提供的電磁爐，通過設置至少兩個儲熱箱，至少兩個儲熱箱的上表面內壁均為機殼底部外壁，且至少兩個儲熱箱被設置成分別吸收和存儲電路板與線圈盤的熱量。從而在電磁爐工作時，電路板和線圈盤產生的熱量可通過機殼底部以熱傳導的方式分別傳遞給相應儲熱箱內的儲熱物質，實現了快速散熱，且電路板和線圈盤對應設置的儲熱箱是獨立的，由于各元器件產生的熱量不同，各儲熱箱的儲熱物質保持不同的溫度，防止儲熱物質的熱量回流給低溫元器件，避免了高發熱量的元件向低發熱量元器傳導熱量，不利于整機內低溫元器件的散熱的問題。因此不需要在電磁爐內安裝風機，避免了風機高速運轉產生的噪音。

實施例二

可選的，如圖2或圖3所示，機殼1內放置線圈盤6的區域為用于使至少部分線圈盤6底部接觸機殼1內壁的凹凸面，即就是與線圈盤底部高低形狀相吻合的凹凸面。一般地，線圈盤6包括線圈盤支架、繞制在線圈盤支架上的線圈和磁條，機殼1內放置線圈盤6的區域為用于使線圈盤6底部的線圈盤支架、線圈和磁條均與機殼內壁接觸的凹凸面，一般為矩形凹槽和矩形凸起。通過該凹凸面的設計，這樣可將線圈盤直接緊貼機殼內壁，散熱效果更佳。

可選的，如圖2或圖3所示，機殼1內放置電路板的區域為與電路板上的各部件底部非平面結構相吻合的凹凸面。可使得電路板上的元器件緊貼機殼內壁，散熱效果更佳。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。