一種多功能電路板貼膜機的制作方法

本實用新型屬于電路板貼膜技術領域，具體涉及一種多功能電路板貼膜機。

背景技術：

干膜由聚乙烯保護膜、光致抗蝕劑膜和載體聚酯薄膜三部分組成，應用干膜可大大簡化印刷電路板的制造工序，有利于實現機械化和自動化。貼膜通常在貼膜機上完成，其中需要注意三個關鍵因素 ：壓力、溫度和傳送速度。壓力可以在貼膜前進行調整，固定后即可，而傳送速度與溫度有關，而溫度對貼膜效果的影響至關重要，溫度過高，則干膜圖像變脆耐鍍性能差，溫度過低，則干膜與銅面黏附不牢，在顯影或電鍍過程中，容易翹起甚至脫落。尤其是在大批量生產時，熱壓輥難以提供足夠的熱量，導致貼膜效果不夠理想。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供一種多功能電路板貼膜機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種多功能電路板貼膜機，包括傳送帶，所述傳送帶的上端安裝有門型架，所述門型架的下端通過支桿安裝有加熱箱，所述加熱箱下端開口面對傳送帶的帶面，所述加熱箱的一側安裝有感應器，所述門型架的中間設有氣缸，所述氣缸的伸縮桿上安裝有輥架，所述輥架轉動連接上熱壓輥，所述上熱壓輥的右側設有放膜輥，所述放膜輥的右側設有收膜輥，所述收膜輥通過設置在門型架右側內壁的驅動裝置驅動旋轉，所述傳送帶的支架中間設有橫梁，所述橫梁的中間通過支桿固定有下熱壓輥，所述下熱壓輥與上熱壓輥對稱設置在傳送帶帶面的上下兩側，所述橫梁上還設有溫度控制器，所述溫度控制器分別與加熱箱、下熱壓輥和上熱壓輥電性連接。

優選的，所述傳送帶的帶面設有耐高溫層。

優選的，所述橫梁的下端面中間通過支架安裝有支撐輪，所述傳送帶的帶面經過支撐輪。

優選的，所述所述輥架的兩端通過拉簧垂直連接門型架。

優選的，所述門型架的表面設有防腐蝕層。

本實用新型的技術效果和優點：該多功能電路板貼膜機，結構合理，實用性強，加熱箱的設置，可以將從加熱箱下方經過的電路板預熱，上熱壓輥和下熱壓輥可以將膜壓貼在電路板上，上熱壓輥和下熱壓輥內部均設有加熱裝置，貼膜過程中通過加熱可使貼合效果更好，感應器的設置，可以感應到電路板經過，氣缸便會帶動上熱壓輥向下移動，非常實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型的上熱壓輥安裝結構示意圖。

圖中：1傳送帶、2門型架、3加熱箱、4感應器、5氣缸、6上熱壓輥、7放膜輥、8收膜輥、9驅動裝置、10橫梁、11下熱壓輥、12溫度控制器、13輥架、14拉簧、15支撐輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

本實用新型提供了如圖1和圖2所示的一種多功能電路板貼膜機，包括傳送帶1，所述傳送帶1的上端安裝有門型架2，所述門型架2的下端通過支桿安裝有加熱箱3，所述加熱箱3下端開口面對傳送帶1的帶面，所述加熱箱3的一側安裝有感應器4，所述門型架2的中間設有氣缸5，所述氣缸5的伸縮桿上安裝有輥架13，所述輥架13轉動連接上熱壓輥6，所述上熱壓輥6的右側設有放膜輥7，所述放膜輥7的右側設有收膜輥8，所述收膜輥8通過設置在門型架2右側內壁的驅動裝置9驅動旋轉，所述傳送帶1的支架中間設有橫梁10，所述橫梁10的中間通過支桿固定有下熱壓輥11，所述下熱壓輥11與上熱壓輥6對稱設置在傳送帶1帶面的上下兩側，所述橫梁10上還設有溫度控制器12，所述溫度控制器12分別與加熱箱3、下熱壓輥11和上熱壓輥6電性連接，所述傳送帶1的帶面設有耐高溫層，所述橫梁10的下端面中間通過支架安裝有支撐輪15，所述傳送帶1的帶面經過支撐輪15，所述所述輥架13的兩端通過拉簧14垂直連接門型架2，所述門型架2的表面設有防腐蝕層。

工作原理：加熱箱3可以將從加熱箱3下方經過的電路板預熱，感應器4的設置，可以感應到電路板經過，氣缸5便會帶動上熱壓輥6向下移動，放膜輥7上的膜經過上熱壓輥6壓合在電路板上，上熱壓輥6和下熱壓輥11內部均設有加熱裝置，貼膜過程中通過加熱可使貼合效果更好，非常實用。

最后應說明的是：以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。