一種線路板拼接結構的制作方法

本實用新型涉及電路板技術領域，更具體地說，它涉及一種線路板拼接結構。

背景技術：

隨著線路板拼接制造工藝水平的更新和改善，電路板設計人員在進行電路板拼板設計時，需要充分考慮到產品的生產條件，使設計出來的產品滿足可生產性要求，從而快速投放市場，滿足市場及客戶的需要。同時，設計者在設計電路板板材時還需要考慮到板材的利用率，板材利用率是影響電路板成本的重要因素之一。

在做電路板設計時，常因為一些單板過小，不方便過爐(波峰或回流爐)或過表面貼裝技術設備，必須拼板來解決加工工藝問題。電路板拼板的過程是將一些小體積的單板，組合排列成為一個大的電路板板材的過程。

目前有一類用于麻將機內的電路板，該電路板設置有插座，插座內設置有排針，排針一端與電路板上的銅線電連接，另一端延伸到插座內供外接。由于在電路板上增設插座，并且電路板上插座的接口位置和方向，是與插座的形狀或大小等有關，令現有的拼板方式留有以下問題：1、相鄰的電路板之間的空余板材不能得到充分利用，形成大量的廢料，不利于節約成本；2、不利于大批量自動過波峰焊操作，加工工藝復雜；3、增設插座的電路板也令成品電路板的檢測以及包裝工藝復雜化。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種板材利用率高的線路板拼接結構。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種線路板拼接結構，包括有電路板，所述電路板設置有若干個并且各個電路板拼接成拼接板，各個電路板之間設置有連接折痕，所述電路板上設置有插座，所述插座設置有排針，所述排針包括有用于與電路板上的銅線電連接的內接桿以及用于與外接端口連接的外接桿，所述內接桿和外接桿分別位于插座的相對兩側，所述插座位于電路板的一側，所述電路板遠離插座的一側設置有可容置插座的嵌入缺口，各個電路板拼接成拼接板時一個電路板上的插座嵌入到相鄰的電路板上的嵌入缺口內。

本實用新型進一步設置為：所述外接桿與插座垂直設置并且向插座遠離電路板一側延伸，相鄰電路板上對應外接桿處設置有用于避免外接桿與相鄰電路板碰觸的避讓缺口，所述避讓缺口與嵌入缺口導通，電路板沿連接折痕彎折取下時外接桿能夠在避讓缺口內往復擺動從而避免與相鄰的電路板碰觸。

本實用新型進一步設置為：所述插座朝向外接桿一側凸設有安裝板，所述安裝板與插座垂直設置，所述安裝板沿排針的排列方向與排針平行設置，所述排針至安裝板之間留有插接間隙。

本實用新型進一步設置為：所述安裝板朝向排針的一側凸設有抵觸凸條，所述抵觸凸條的長度方向沿排針的排列方向設置，沿抵觸凸條寬度方向的兩側均設置有楔形面，所述抵觸凸條上位于兩側楔形面之間設置有抵觸平面。

本實用新型進一步設置為：所述安裝板的寬度尺寸小于避讓缺口的寬度尺寸，所述安裝板的高度尺寸小于避讓缺口的長度尺寸，電路板沿連接折痕彎折取下時安裝板也能夠在避讓缺口內往復擺動從而避免與相鄰的電路板碰觸。

本實用新型進一步設置為：所述內接桿遠離插座的一端設置有插接桿，所述插接桿與內接桿一體垂直設置，所述電路板上設置有供插接桿貫穿的插孔，所述插接桿固定在插孔內時內接桿與電路板平行設置。

本實用新型進一步設置為：所述插接桿穿過電路板并且向外延伸的一側為電路板上的工作面，布設在電路板上的銅線設置在工作面上，所述插接桿通過錫焊固定在工作面上，并且與銅線電連接。

本實用新型進一步設置為：所述插座厚度方向的中間部位與電路板厚度方向的中間部位靠近貼合設置，所述插座厚度方向的水平中心面與電路板厚度方向的水平中心面處于同一平面內，所述插座與電路板呈T字形結構設置。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：電路板上設置有插座，多個電路板拼接成拼接板，而電路板上的插座在拼接過程中會嵌入到相鄰的電路板上的嵌入缺口內，從而不令插座凸設在電路板的正反面上，有利于減少電路板的包裝厚度，從而減小包裝運輸體積有利于降低運輸成本；此外嵌入缺口的設置令電路板的板材利用率高、廢料少，生產成本低。多個電路板拼接成拼接板，可以實現大批量自動過波峰焊操作，簡化工藝，同時拼接板整體結構呈平板裝，有利于簡化包裝工藝，方便運輸；進一步還可以采用整板治具來做檢測設備，可以實現自動化檢測。

附圖說明

圖1為電路板拼接成拼接板狀態下的結構示意圖；

圖2為電路板的結構示意圖；

圖3為相鄰電路板拼接狀態下插座處的局部剖面結構示意圖。

附圖標記：0、拼接板；1、電路板；11、插座；12、排針；121、內接桿；122、外接桿；123、插接桿；13、嵌入缺口；14、避讓缺口；15、安裝板；16、抵觸凸條；161、楔形面；162、抵觸平面；17、插孔；18、工作面；19、錫焊；2、連接折痕。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型進一步詳細說明。其中相同的零部件用相同的附圖標記表示。需要說明的是，下面描述中使用的詞語“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附圖中的方向，詞語“底面”和“頂面”、“內”和“外”分別指的是朝向或遠離特定部件幾何中心的方向。

參照圖1-3所示，一種線路板拼接結構，包括有電路板1，電路板1設置有若干個并且各個電路板1拼接成拼接板0，各個電路板1之間設置有連接折痕2，電路板1上設置有插座11，插座11設置有排針12，排針12包括有用于與電路板1上的銅線電連接的內接桿121以及用于與外接端口連接的外接桿122，內接桿121和外接桿122分別位于插座11的相對兩側，插座11位于電路板1的一側，電路板1遠離插座11的一側設置有可容置插座11的嵌入缺口13，各個電路板1拼接成拼接板0時一個電路板1上的插座11嵌入到相鄰的電路板1上的嵌入缺口13內。

電路板1上設置有插座11，多個電路板1拼接成拼接板0，而電路板1上的插座11在拼接過程中會嵌入到相鄰的電路板1上的嵌入缺口13內，從而不令插座11凸設在電路板1的正反面上，有利于減少電路板1的包裝厚度，從而減小包裝運輸體積有利于降低運輸成本；此外嵌入缺口13的設置令電路板1的板材利用率高、廢料少，生產成本低。同時插座11位于電路板1一側邊上，因此插座11在與外接端口插接時電路板1不會起到阻礙作用，從而便于電路板1通過插座11與外界插接。多個電路板1拼接成拼接板0，可以實現大批量自動過波峰焊操作，簡化工藝，同時拼接板0整體結構呈平板裝，有利于簡化包裝工藝，方便運輸；進一步還可以采用整板治具來做檢測設備，可以實現自動化檢測。

外接桿122與插座11垂直設置并且向插座11遠離電路板1一側延伸，令插座11在與外接端口插接時的插接面能夠遠離電路板1，從而避免電路板1產生阻礙作用，便于電路板1通過插座11與外界插接，同時也令排針12向電路板1的長或寬度方向延伸，避免因排針12垂直在電路板1上而增加產品包裝厚度。此外在相鄰的電路板1上對應外接桿122處設置有用于避免外接桿122與相鄰電路板1碰觸的避讓缺口14，避讓缺口14與嵌入缺口13導通，電路板1沿連接折痕2彎折取下時外接桿122能夠在避讓缺口14內往復擺動從而避免與相鄰的電路板1碰觸。由于為方便電路板1的批量生產，會將多個電路板1拼接成拼接板0，并且在各個電路板1之間留有連接折痕2，從而方便電路板1在安裝時從拼接板0上取下，現有的電路板1從拼接板0上取下有裁剪或直接彎折連接折痕2處兩種方式，由于連接折痕2能夠令電路板1直接從拼接板0上掰折取下，因此安裝人員通常會選此簡單的方式操作，為避免電路板1在彎折過程中外接桿122與相鄰電路板1抵觸著從而被折彎變形，設置有避讓缺口14能夠讓外接桿122在避讓缺口14內往復擺動，從而使外接桿122不會碰觸到相鄰的電路板1，有利于排針12保持形狀。

插座11朝向外接桿122一側凸設有安裝板15，安裝板15與插座11垂直設置，安裝板15沿排針12的排列方向與排針12平行設置，排針12至安裝板15之間留有插接間隙。插座11在與外接端口插接時，安裝板15能夠增強插座11的安裝固定效果，通過安裝板15與排針12的夾持，提高排針12插入外接端口內的插接牢固效果。

安裝板15朝向排針12的一側凸設有抵觸凸條16，抵觸凸條16的長度方向沿排針12的排列方向設置，沿抵觸凸條16寬度方向的兩側均設置有楔形面161，抵觸凸條16上位于兩側楔形面161之間設置有抵觸平面162。抵觸凸條16進一步增加了安裝板15與排針12夾持固定的夾持效果，并且通過設置有楔形面161，有利于插座11與外接端口插接時，外接端口的邊緣滑過抵觸凸條16，使插接更輕松。

安裝板15的寬度尺寸小于避讓缺口14的寬度尺寸，安裝板15的高度尺寸小于避讓缺口14的長度尺寸，電路板1沿連接折痕2彎折取下時安裝板15也能夠在避讓缺口14內往復擺動從而避免與相鄰的電路板1碰觸。電路板1從拼接板0上彎折取下時為避免安裝板15與相鄰電路板1抵觸，將避讓缺口14的大小設置成略大于安裝板15的尺寸，從而在彎折電路板1時安裝板15不會碰觸到相鄰的電路板1，有利于安裝板15保持形狀。

內接桿121遠離插座11的一端設置有插接桿123，插接桿123與內接桿121一體垂直設置，電路板1上設置有供插接桿123貫穿的插孔17，插接桿123固定在插孔17內時內接桿121與電路板1平行設置。插接桿123穿過插孔17后與電路板1固定連接，該結構有利于提高排針12與電路板1的連接牢固程度，確保排針12與銅線電連接良性的同時增強了插接桿123在插孔17內的牢固程度。并且插接桿123與內接桿121一體設置，有利于增強排針12的一體性，從而將插接桿123固定后令排針12能夠得到有效固定。此外插接桿123與內接桿121垂直設置，將插接桿123穿過插孔17后與電路板1固定，內接桿121能夠與電路板1平行設置，內接桿121向外延伸的一端貫穿過插座11與外接桿122一體設置，該結構在插座11與外接端口插接時電路板1不會起到阻礙作用，從而便于電路板1通過插座11與外界插接。

插接桿123穿過電路板1并且向外延伸的一側為電路板1上的工作面18，布設在電路板1上的銅線設置在工作面18上，插接桿123通過錫焊19固定在工作面18上，并且與銅線電連接。排針12與電路板1的固定連接通常采用錫焊19的方式，該方式不僅能夠將排針12有效固定，同時能夠使排針12與銅線保持良好的電連接，因此在工作面18上將插接桿123焊錫固定不僅能夠將排針12有效固定，同時能夠使排針12與銅線保持良好的電連接。

插座11厚度方向的中間部位與電路板1厚度方向的中間部位靠近貼合設置，插座11厚度方向的水平中心面與電路板1厚度方向的水平中心面處于同一平面內，插座11與電路板1呈T字形結構設置。該結構便于拼接板0在疊放時無論拼接板0正面或反面放置，插座11都能夠抵觸到上下兩側相鄰的拼接板0上，從而起到支撐作用，增強疊放拼接板0的抗壓性，便于產品包裝運輸。

以上僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。