一種模塊化數據中心的制作方法

本實用新型主要涉及數據中心溫度控制技術領域，尤其涉及一種模塊化數據中心。

背景技術：

由于隨著通信單元集成度的日益提高，機房內設置的通信單元個數越來越多，通信單元的發熱總量也越來越大。由于熱空氣上升，冷空氣下降的原理，上送風系統比下送風系統耗能低，但現有上送風系統沒有充分利用IT服務器形成的熱風，也沒有隔離熱通道，浪費部分冷空氣，造成降溫能耗高。

技術實現要素：

本實用新型提供一種模塊化數據中心，利用風管靜壓腔箱體內通道的獨立設置，將送風系統中冷風與熱風進行隔離，為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案：本實用新型包括有：箱體1和空調箱2，其特征在于，所述箱體1包括風管靜壓腔11和橋架布線腔12，所述風管靜壓腔11和橋架布線腔12 之間設置有隔板13，所述通信機柜5設置在橋架布線腔12，所述空調箱2固定在橋架布線腔12外側，所述風管靜壓腔11靠近空調箱2的一側設置有冷風通道 14和1號回風通道15，所述1號回風通道15獨立設置在冷風通道14上方；

所述冷風通道14與多個冷風靜壓腔16水平垂直連接，所述多個冷風靜壓腔 16通過固定在隔板13上的四面保溫板17構成，所述四面保溫板17的高度和箱體1的風管靜壓腔11高度相同，所述多個冷風靜壓腔16和冷風通道14的連接處設置有冷風入口18，所述多個冷風靜壓腔16底部設置有1號風孔161；

所述多個冷風靜壓腔16等距離間隔設置，所述多個冷風靜壓腔16之間靠近冷風通道14的一側設置有保溫擋板171，所述保溫擋板171的高度與冷風通道14 高度相同，所述多個冷風靜壓腔16之間間隔為2號回風通道19，所述2號回風通道19底部設置有2號風孔191，所述多個2號回風通道19與1號回風通道15 垂直相連；

所述空調箱2設置有新風入口21、回風入口22和冷風出口23，所述冷風出口 23通過1號風管24與冷風通道14連接；所述回風入口22通過2號風管25與1 號回風通道15連接。

優選的，所述橋架布線腔12上安裝有通信機柜3。

優選的，所述空調箱2至少設置有1個。

優選的，所述新風入口21設置在遠離箱體1的一側面上。

優選的，所述1號風孔161設置在靠近通信機柜3散熱風機的一側。

優選的，所述多個冷風靜壓腔16的長度與通信機柜3長度相同。

優選的，2號風管25靠近1號回風通道15的一側設置有空氣過濾網。

優選的，所述新風入口21設置有空氣過濾網。

優選的，所述箱體1的風管靜壓腔11遠離1號回風通道15的一側設置有排風口4。

優選的，所述箱體1的橋架布線腔12遠離空調箱2的一側設置有檢修門。

本實用新型的有益效果：本實用新型利用具有兩層箱體的風管靜壓腔將1 號回風通道和冷風通道上下獨立設置，達到將送風系統中冷風與熱風隔離的目的，對新風系統、箱體內的風管靜壓和橋架布線模塊化制作，結構簡單，操作方便，能有效隔離通信機柜散發出的熱量并能循環利用，提高制冷效率，提高電源使用效率，節約能源，提高房間舒適度，此外工廠預制，縮短現場施工量，節省人力、時間及經濟成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型的正視圖；

圖3為本實用新型的箱體橋架布線腔和空調箱的立體結構示意圖；

圖4為本實用新型的實施例的立體結構示意圖；

圖中，

1、箱體，11、風管靜壓腔，12、橋架布線腔，13、隔板，14、冷風通道，15、1 號回風通道，16、多個冷風靜壓腔，161、1號風孔，17、四面保溫板，171、保溫擋板，18、冷風入口,19、2號回風通道，191、2號風孔；

2、空調箱，21、新風入口，22、回風入口，23、冷風出口,24、1號風管，25、2 號風管；

3、通信機柜；

4、排風口。

具體實施方式

如圖1-2所示可知，本實用新型包括有：箱體1和空調箱2，其特征在于，所述箱體1包括風管靜壓腔11和橋架布線腔12，所述風管靜壓腔11和橋架布線腔12之間設置有隔板13，所述通信機柜5設置在橋架布線腔12，所述空調箱 2固定在橋架布線腔12外側，所述風管靜壓腔11靠近空調箱2的一側設置有冷風通道14和1號回風通道15，所述1號回風通道15獨立設置在冷風通道14上方；其中橋架布線腔12內布各分路線纜，箱體1頂部還設置有消防管道；

所述冷風通道14與多個冷風靜壓腔16水平垂直連接，所述多個冷風靜壓腔 16通過固定在隔板13上的四面保溫板17構成，所述四面保溫板17的高度和箱體1的風管靜壓腔11高度相同，所述多個冷風靜壓腔16和冷風通道14的連接處設置有冷風入口18，所述多個冷風靜壓腔16底部設置有1號風孔161，

所述多個冷風靜壓腔16等距離間隔設置，所述多個冷風靜壓腔16之間靠近冷風通道14的一側設置有保溫擋板171，所述保溫擋板171的高度與冷風通道 14高度相同，所述多個冷風靜壓腔16之間間隔為2號回風通道19，所述2號回風通道19底部設置有2號風孔191，所述多個2號回風通道19與1號回風通道 15垂直相連；

所述空調箱2設置有新風入口21、回風入口22和冷風出口23，所述冷風出口 23通過1號風管24與冷風通道14連接；所述回風入口22通過2號風管25與1 號回風通道15連接。

在本實施中優選的，所述橋架布線腔12上安裝有通信機柜3。

在本實施中優選的，所述空調箱2至少設置有1個。

在本實施中優選的，所述新風入口21設置在遠離箱體1的一側面上。

在本實施中優選的，所述1號風孔161設置在靠近通信機柜3散熱風機的一側。

在本實施中優選的，所述多個冷風靜壓腔16的長度與通信機柜3長度相同。

在本實施中優選的，2號風管25靠近1號回風通道15的一側設置有空氣過濾網。

在本實施中優選的，所述新風入口21設置有空氣過濾網。

在本實施中優選的，所述箱體1的風管靜壓腔11遠離1號回風通道15 的一側設置有排風口4。

在本實施中優選的，所述箱體1的橋架布線腔12遠離空調箱2的一側設置有檢修門。

在使用中，箱體1橋架布線腔12設置的通信機柜3散發出的熱風通過多個冷風靜壓腔16之間間隔底部設置的2號風孔191向上排出，一部分熱風通過多個冷風靜壓腔16與箱體1風管靜壓腔11四周側壁行程的通道達到排風口4，排出箱體外1，另一部分熱風通過2號回風通道流入1號回風通道15，經2號風管到達空調箱1；空調箱1通過吸收來自新風入口21和箱體1的回風熱空氣，制冷獲得的冷風經冷風出口23通過1號風管24到達多個冷風靜壓腔16，冷風通過多個冷風靜壓腔16的1號風孔161向下對設置在箱體1內橋架布線腔12 上的通信機柜3輸送冷風，進行降溫。因熱風與冷風在使用過程中被設置在箱體 1風管靜壓腔11的多個冷風靜壓腔16、冷風通道14、1號回風通道15和2號回風通道19相互隔離，同時熱風也與箱體內其他空間進行隔離，制冷效率條；而 1號回風通道15具有熱風回流至空調箱1的作用，充分利用熱風，大幅提升制冷效率的同時，有效降低電源使用率，節約能源。

在使用過程中，一旦出現問題，檢修人員可通過分別設置在箱體1的風管靜壓腔11和橋架布線腔12上的檢修門進行快速維修。

現有大型數據中心建設存在周期長、擴容能力差、不方便搬遷的問題，而本實用新型可有效避免此問題。

從圖3和4所示可知，可移動式的一種模塊化數據中心建設過程如下所示：

(1)首先制作滿足運輸需求的標準集裝箱或類似模塊；

(2)將可預制的相關產品安裝在數據中心內，包括機柜、配電柜、百葉、傳感器、消防噴頭、機柜頂部橋架等部件安裝在模塊內；

(3)對模塊化的數據中心周邊進行封閉處理，然后運輸至需求地點；

(4)在現場對箱體以長邊為界將進行并列拼裝，并將多個空調箱的AHU模塊安裝在箱體的對應位置，每個AHU模塊外還連接有水利模塊及風冷冷水機組，此外，數據中心的一側還連接有電源模塊，電源模塊內設置有發電機模塊和變壓器，把以上模塊依次拼裝固定，拼縫封堵；

(5)對多個模塊的拼接處的管線等進行連接，對內部線纜等不可預制的設備進行安裝；

(6)調試集成后的模塊化數據中心并驗收。

將可預制數據中心相關產品安裝在模塊內，以模塊化的方式安裝，在現場結構及機柜等預制設備一次性搭建，由于實現工廠預制，在能夠保證工程質量的前提下，有效縮短工程周期，同時減少材料浪費，可以節省公司大量的人力、時間及經濟成本。此外標準模塊可根據客戶需求靈活配置、無限擴容，搬遷項目時，可拆卸后再拼裝，無需再搭建房屋，節約投資及時間。

上述實施例僅例示性說明本專利申請的原理及其功效，而非用于限制本專利申請。任何熟悉此技術的人士皆可在不違背本專利申請的精神及范疇下，對上述實施例進行修飾或改變。因此，舉凡所屬技術領域中具有通常知識者在未脫離本專利申請所揭示的精神與技術思想下所完成的一切等效修飾或改變，仍應由本專利請的權利要求所涵蓋。