本實用新型屬于等離子體發生裝置結構的一部分。更具體地說，本實用新型涉及一種起弧間隙可調式陽極結構。
背景技術：
現有技術的陽極結構是固定間隙的結構，每次需要調整起弧間隙，均要拆開陽極的六個安裝螺栓，測量陽極極面的距離，再測量陰極極面和安裝面的距離，對兩組數據相減，得出的值便是起弧間隙值。這種測量方式除了較為繁瑣和浪費時間外，不同的人員在測量和對深度尺讀數的準確性均有較大的不確定性，存在很大的誤差。在項目現場經常因為人為的因素，在起弧間隙測量方面造成較大的誤差，導致起弧困難，需要花費較多的精力去測量和調整起弧間隙。另外，若在調整和測量起弧間隙不準確，間隙過小，很容易造成陰陽極極面放電燒蝕，需打磨陰陽極極面的情況，這就更加增加了產品維護的困難程度。
同時，由于在設備急需點火運行時，由于原來結構的調整和測量間隙，以及打磨陰陽極極面需要花費大量時間，可能會嚴重耽誤電廠鍋爐并網時間。為了盡快起爐并網發電，業主棄用等離子體點火設備而投油點火，這會給我們和業主造成較大的經濟損失。所以，改進陰陽極間起弧間隙的調整方式，優化產品的維護成本和時間，顯得就非常重要。
技術實現要素：
本實用新型的一個目的是解決至少上述問題，并提供至少后面將說明的優點。
本實用新型還有一個目的是提供一種起弧間隙可調的陽極結構，解決不需要拆卸陽極便可以調整起弧間隙，并可以保證起弧間隙值的準確調整，使其誤差不大于0.1mm，并且優化了等離子體發生器的陽極裝配方式。
為了實現根據本實用新型的這些目的和其它優點，提供了一種起弧間隙可調式陽極結構，包括陽極本體和水套，所述水套套設于陽極本體外周，其兩端與所述陽極本體的外壁面貼合，所述水套的內壁面與所述陽極本體的外壁面之間具有一定間隙，形成一密封的腔體；其中，所述水套的至少一端與所述陽極本體螺紋連接。
優選的是，
所述陽極本體為圓柱結構，其遠離陰極的第一端的曲面設置有外螺紋，所述陽極本體靠近陰極的一端為第二端；
所述水套朝向陽極本體外螺紋延伸出第一連接件，所述第一連接件相對外螺紋的面設置有與外螺紋相匹配的內螺紋，所述水套的第一連接件與所述陽極本體的第一端通過螺紋密封連接。
優選的是，所述外螺紋的螺距為1.2-1.7mm，且所述陽極本體上外螺紋的螺距均相等。
優選的是，所述水套朝向陽極本體第二端的曲面延伸出第二連接件，所述第二連接件與所述陽極本體的第二端無縫貼合。
優選的是，所述陽極本體的第一端上設置有至少一個環形槽，其位于外螺紋靠近腔體的一側；
所述陽極本體的第二端上設置有至少一個環形槽；
所述環形槽上固定有密封圈，所述密封圈與相應的第一連接件或第二連接件貼合。
優選的是，所述水套上設置有進水孔和出水孔。
優選的是，陽極本體第一端為平面的底面設置有與鉤形扳手相匹配的孔槽。
優選的是，所述陽極本體第二端設置有限位件，其與所述第二連接件朝向腔體的一側相鄰。
本實用新型至少包括以下有益效果：本實用新型提供了一種等離子點火裝置上起弧間隙可調的陽極結構，將原結構中每次調整間隙需要拆卸陽極測量間隙的調整方式，優化設計為目前這種只需要旋轉陽極便可完成起弧間隙的調整，使氣化間隙得到精確的控制，提高了產品維護的便利性，減少了維護的周期，增加了產品的市場競爭力。具體為：1、本實用新型設計了一種不用拆卸陽極裝配體結構，利用螺紋連接的特點，只需調整陽極本體，便可以調整起弧間隙值的作用；2、本實用新型將原壓板式結構的固定陽極結構，采用螺紋連接和密封圈相結合的結構特點，實現了陽極裝配體的輕量化設計，以及安裝簡單等優點。
本實用新型的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本實用新型的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。
附圖說明
圖1為本實用新型的起弧間隙可調式陽極結構的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。
在本實用新型的描述中，術語“橫向”、“縱向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內”、“外”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，并不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
如圖1所示，本實用新型提供一種起弧間隙可調式陽極結構，包括陽極本體1和水套3，所述水套3套設于陽極本體1外周，其兩端與所述陽極本體1的外壁面貼合，從而實現陽極本體1與水套3之間的密封，所述水套3的內壁面與所述陽極本體1的外壁面之間具有一定間隙，形成一密封的腔體33，當陽極本體1溫度過高時，可向腔體33中注入冷卻水，從而實現對陽極本體1的降溫。其中，所述水套3的至少一端與所述陽極本體1螺紋連接，例如可以在陽極本體1的兩端都設置外螺紋、水套3的兩端設置內螺紋，從而實現陽極本體1和水套3的螺紋連接，也可以在陽極本體1的一端設置外螺紋，在水套3對應端設置內螺紋，從而實現陽極本體1與水套3的螺紋連接。
在另一種實施方式中，
所述陽極本體1為圓柱結構，其遠離陰極2的第一端的曲面設置有外螺紋，所述陽極本體1靠近陰極2的一端為第二端。
所述水套3朝向陽極本體1外螺紋延伸出第一連接件31，所述第一連接件31相對外螺紋的面設置有與外螺紋相匹配的內螺紋，所述水套3的第一連接件31與所述陽極本體1的第一端通過螺紋密封連接。使腔體33為密封的空間，可供冷卻水進入腔體33對陽極進行降溫。
在上述技術方案中，相較于在陽極本體1兩端設置外螺紋實現陽極本體1與水套3的螺紋連接，只在陽極本體1的第一端設置外螺紋是更優選的方案。實際在調整陽極本體1與陰極2之間的間距X時，是在陽極本體1的第一端施加外力，轉動陽極本體1，當只在第一端設置外螺紋時，轉動時所需的外力更小。
在另一種技術方案中，所述外螺紋的螺距為1.2-1.7mm，且陽極本體1上外螺紋的螺距均相等。由于在等離子體發生裝置中陽極與陰極2之間需要調節的距離很小，通過對螺距的限定，僅需對陽極本體1旋轉特定的角度，即可實現對陽極本體1預定距離的調整，從而精確的調整陽極本體1與陰極2之間的間距X。
在另一種技術方案中，所述水套3朝向陽極本體1第二端的曲面延伸出第二連接件32，所述第二連接件32與所述陽極本體1的第二端無縫貼合。在本技術方案中，第二連接件32不僅具有將限定的腔體33進行密封的作用，同時，在轉動陽極本體1的第一端時，第二連接件32對陽極本體1第二端具有限位作用，陽極本體1第二端在第二連接件32的限定作用下只能朝向預定方向移動，防止陽極本體1在移動過程中其第二端發生位置的偏移。
在另一種技術方案中，所述陽極本體1的第一端上設置有至少一個環形槽，其位于外螺紋靠近腔體33的一側；所述陽極本體1的第二端上設置有至少一個環形槽。
所述環形槽上固定有密封圈，所述密封圈與相應的第一連接件31或第二連接件32貼合。
在上述技術方案中，由于長期轉動陽極本體1，第一連接件31和陽極本體1的第二端，第二連接件32與陽極本體1的第一端相接觸的面經常摩擦，會出現間隙，存在冷卻水從間隙漏出的問題，通過設置密封圈4(在本實施例中采用O型密封圈)，實現連接部位的密封，可根據需要每一端間隔設置多個密封圈4，實現密封的多重保護。
在另一種技術方案中，所述水套3上設置有進水孔34和出水孔35，可供冷卻水流入/流出腔體33。
在另一種技術方案中，陽極本體1第一端為平面的底面設置有與鉤形扳手相匹配的孔槽11，可將鉤形扳手插入孔槽11，通過鉤形扳手轉動陽極本體1。
在另一種技術方案中，所述陽極本體1第二端設置有限位件，其與所述第二連接件32朝向腔體33的一側相鄰，為防止操作疏忽設置限位件，限定陽極靠近陰極2的距離。
盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。