本實用新型涉及一種PCB板震動腐蝕機。
背景技術:
隨著社會的發展,智能電子產品在生活中大量的使用,PCB電路板也大量運用于智能電子產品中。而許多企業及其開發人員、高校電子類的創新實驗室,主要通過熱轉印方法來制作電路板,在這過程中,對電路板的腐蝕是非常重要的程序之一。許多創新實驗室對電路板的腐蝕還停留在手工腐蝕的階段,既通過搖晃腐蝕箱體使腐蝕液沖刷PCB 電路板,進而加快對PCB 電路板進行腐蝕。但是通過手工腐蝕,會浪費實驗室開發人員大量的時間,使工作效率大大的降低,無形中增加了企業的成本。
現今市場上部分腐蝕箱是通過氣泵產生氣泡,通過氣泡攪動腐蝕箱內的腐蝕液,從而加快腐蝕液與PCB 板表面的接觸速率,同時通過加熱棒,加熱腐蝕液的溫度,兩者相互促進,進而加快PCB 板的腐蝕,但是這種方法腐蝕時間依然較長。
技術實現要素:
本實用新型的目的在于提供一種PCB板震動腐蝕機。
為了解決上述技術問題,本實用新型的一種技術方案是,一種PCB板震動腐蝕機,包括腐蝕箱、氣泡發生器、加熱控溫裝置,所述加熱控溫裝置對腐蝕箱進行加熱,氣泡發生器經氣管與腐蝕箱相連通,所述腐蝕箱上設有上蓋,所述上蓋上設置有震動裝置,所述震動裝置包括設置在上蓋上表面的電池盒、手柄,設置在上蓋下表面的電機,電池盒內設置有電池,電池盒上設置有控制電機啟動與停止的開關按鈕,開關按鈕、電機均與電池電性連接,所述電機旁側對稱設置有兩個支撐座,支撐座下部開設有水平孔,水平孔內穿設有拉桿,拉桿兩端設置有吊鉤,所述電機的輸出軸上設置有偏心輪,偏心輪下表面設置有突出軸,突出軸與拉桿相連接。
進一步的,所述氣管一端與氣泡發生器相連接,另一端伸入腐蝕箱的箱底。
進一步的,所述加熱控溫裝置包括設置在腐蝕箱側壁的加熱棒、設置在腐蝕箱底部的溫度傳感器、設置在腐蝕箱外的溫度控制器,所述加熱棒、溫度傳感器與溫度控制器電性連接,所述溫度控制器設置在溫度控制盒中,溫度控制盒設置在腐蝕箱外。
進一步的,所述支撐座的側壁上設置有減震墊。
與現有技術相比,本實用新型具有以下有益效果:結構簡單,操作方便,便于推廣,腐蝕效率高。
下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做進一步詳細的說明。
附圖說明
圖1為本實用新型的結構示意圖;
圖2為震動裝置的結構示意圖;
圖3為圖2的左視圖;
圖4為圖2俯視圖;
圖5為圖2仰視圖。
圖中:
1-腐蝕箱;2-氣泡發生器;3-震動裝置;3-1上蓋;3-2電池盒;3-3手柄;3-4電機;3-5偏心輪;3-6拉桿;3-7支撐座;3-8吊鉤;4-加熱棒;5-溫度傳感器;6-溫度控制盒。
具體實施方式
如圖1-5所示,一種PCB板震動腐蝕機,包括底座7,所述底座7上設置有腐蝕箱1、氣泡發生器2、加熱控溫裝置,所述加熱控溫裝置對腐蝕箱1進行加熱,氣泡發生器2經氣管與腐蝕箱1相連通,所述腐蝕箱1上設有上蓋3-1,所述上蓋3-1上設置有震動裝置3,所述震動裝置3包括設置在上蓋3-1上表面的電池盒3-2、手柄3-3,設置在上蓋3-1下表面的電機3-4,電池盒3-2內設置有電池,電池盒3-2上設置有控制電機3-4啟動與停止的開關按鈕,開關按鈕、電機3-4均與電池電性連接,所述電機3-4旁側對稱設置有兩個支撐座3-7,支撐座3-7下部開設有水平孔,水平孔內穿設有拉桿3-6,拉桿3-6兩端設置有吊鉤3-8,所述電機3-4的輸出軸上設置有偏心輪3-5,偏心輪3-5下表面設置有突出軸,突出軸與拉桿3-6相連接。
在本實施例中,所述氣管一端與氣泡發生器2相連接,另一端伸入腐蝕箱1的箱底。
在本實施例中,所述加熱控溫裝置包括設置在腐蝕箱1側壁的加熱棒4、設置在腐蝕箱1底部的溫度傳感器5、設置在腐蝕箱1外的溫度控制器,所述加熱棒4、溫度傳感器5與溫度控制器電性連接,所述溫度控制器設置在溫度控制盒6中,溫度控制盒6設置在腐蝕箱1外。
在本實施例中,所述支撐座3-7的側壁上設置有減震墊,所述減震墊為棉狀材質。
使用時,將腐蝕液在腐蝕箱1中配好,將氣泡發生器2以及溫度控制盒6的通電,氣泡發生器2工作,在腐蝕液中產生氣泡,溫度控制器控制加熱棒4對對腐蝕液進行加熱;按下電池盒3-2上的開關按鈕,使電機3-4啟動帶動偏心輪3-5的轉動,偏心輪3-5帶動拉桿3-6的橫向往復運動,拉桿3-6帶動吊鉤3-8及其上的PCB板往復運動,進而形成震動的效果,加速PCB板表面與腐蝕液之間的摩擦,進而提高PCB板的腐蝕效率。
在本實施例中,當溫度傳感器檢測到腐蝕箱1中溫度過高,超過設定值時,溫度傳感器5將信號傳回溫度控制器,溫度控制器控制加熱棒4停止加熱。
上列為較佳實施例,對本實用新型的目的、技術方案和優點進行了進一步詳細說明,所應理解的是,以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已,并不用以限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內,所作的任何修改、等同替換、改進等,均應包含在本實用新型的保護范圍之內。