焊料印刷裝置的制作方法

本實用新型涉及焊料印刷裝置。

背景技術：

在電路板的制造工序中包括將膏狀的焊料印刷到印刷布線板上的印刷工序、將元件安裝到印刷有焊料的印刷布線板上的安裝工序以及使焊料熔融來使元件與印刷布線板結合的工序。為了使焊料熔融，使用回流爐。此時，安裝有元件的印刷布線板被整體加熱，僅有焊料部分熔融。

在印刷工序中，在將焊料印刷到印刷布線板上的裝置中，由使用者供給與印刷布線板對應的種類的焊料。在改變了向該裝置供給的焊料的種類的情況下，有時使用者可能錯誤將與應該向該裝置供給的焊料的種類不同種類的焊料供給向該裝置。但是，印刷有該焊料的印刷布線板有時不會產生不良情況而正常動作。在該印刷布線板正常動作的情況下，不容易通過檢查而檢測出該焊料被印刷到了該印刷布線板上。

技術實現要素：

本實用新型是鑒于上述情況而完成的，其課題在于提供能夠抑制由使用者供給與規定的種類不同種類的焊料的焊料印刷裝置。

為了解決上述課題中的至少一個，本實用新型的一個方式是一種焊料印刷裝置，其用于將膏狀焊料印刷到印刷布線板的表面上，其中，該焊料印刷裝置具有：焊料容器，其用于搬運膏狀焊料；工作臺，所述印刷布線板被配置到該工作臺上；掩模構件；平臺升降機構，其使所述工作臺與所述掩模構件之間的距離變化；刮刀；刮刀驅動機構；信息處理裝置；焊料容器設置臺，其包括識別碼讀取裝置；以及殼體，其具有內部空間，所述焊料容器在外周面具有表示膏狀焊料的種類的識別碼，所述掩模構件是具有多個孔的片，所述刮刀驅動機構包括：上下驅動機構，其使所述刮刀與所述掩模構件的表面之間的距離變化；水平驅動機構，其使所述刮刀在沿著所述掩模構件的表面的方向上移動，在所述殼體的內部空間中至少收納有所述工作臺、所述平臺升降機構、所述掩模構件、所述刮刀、所述刮刀驅動機構以及所述信息處理裝置，所述識別碼讀取裝置與所述信息處理裝置連接。

根據本實用新型的例示的一個實施方式，能夠抑制由使用者供給與規定的種類不同種類的焊料。

附圖說明

圖1是實施方式的電路板制造裝置的示意圖。

圖2是實施方式的投放儲料器的示意圖。

圖3是示出焊料印刷裝置的外觀的一例的圖。

圖4示出焊料印刷裝置的從正面觀察的結構的一例的圖。

圖5是示出焊料印刷裝置的從側面觀察的結構的一例的圖。

圖6是示出焊料印刷裝置的從側面觀察的結構的其他例的圖。

圖7是實施方式的掩模構件的示意圖。

圖8是示出實施方式的焊接的一例的圖。

圖9是沿著圖1中的V箭頭方向的圖。

圖10是沿著圖9中的VI箭頭方向的圖。

標號說明

1：電路板制造裝置；2：投放裝置；3：印刷裝置；4：元件安裝機；5：回流爐；6：中間儲料器；10：印刷布線板；11：元件；12：電路板；20：投放儲料器；30h：孔；5s：內部空間；50：氣氛控制裝置；51：加熱裝置；52：回流爐內運送裝置；91：第一運送裝置；92：第二運送裝置；93：第三運送裝置；94：第四運送裝置；101A：第一止動器；101B：第二止動器；110A：第一鼓風機；110B：第二鼓風機；110C：第三鼓風機；300：焊料容器；301：工作臺；302：掩模構件；303：工作臺驅動機構；304：刮刀；305：刮刀驅動機構；306：上下驅動機構；307：水平驅動機構；310：掩模主體部；311：框；321：第一掩模主體部；322：第二掩模主體部；400：信息處理裝置；401：焊料容器設置臺；402：殼體；403：平臺升降機構；405：識別碼讀取裝置；406：內部空間；L：生產線。

具體實施方式

以下，根據附圖對本實用新型的實施方式進行說明。在以下的實施方式中，作為電路板制造裝置的一例，列舉如下電路板制造裝置進行說明：向制造電路板的生產線中投放印刷布線板，依次實施多個加工工序來制造電路板。在以下的說明所使用的附圖中，為了成為能夠識別各構件的大小，對各構件的比例尺進行了適當變更。

在以下的說明中，設定XYZ垂直坐標系，參照著該XYZ垂直坐標系來對各構件的位置關系進行說明。設水平面內的規定方向為X方向，設在水平面內與X方向垂直的方向為Y方向，設與X方向和Y方向分別垂直的方向(即鉛直方向)為Z方向。

＜裝置整體＞

如圖1所示，電路板制造裝置1具有：投放裝置2；焊料印刷裝置3；元件安裝機4；回流爐5；中間儲料器6；外觀檢查裝置7；產品儲料器8以及運送機構9。

印刷布線板10等(包括電路板12)被沿著在X方向上延伸的生產線L運送。以下，在生產線L等中，將投放裝置2的一側作為“上游側(－X方向側)”，將產品儲料器8的一側作為“下游側(+X方向側)”。

＜運送機構＞

運送機構9具有多個(例如在本實施方式中是5個)運送裝置91～95(第一運送裝置91、第二運送裝置92、第三運送裝置93、第四運送裝置94以及第五運送裝置95)。在本實施方式中，從上游側向下游側按順序排列有：投放裝置2、第一運送裝置91、焊料印刷裝置3、第二運送裝置92、元件安裝機4、第三運送裝置93、回流爐5、第四運送裝置94、中間儲料器6、第五運送裝置95、外觀檢查裝置7以及產品儲料器8。

具體而言，第一運送裝置91配置于投放裝置2與焊料印刷裝置3之間。第二運送裝置92配置于焊料印刷裝置3與元件安裝機4之間。第三運送裝置93配置于元件安裝機4與回流爐5之間。第四運送裝置94從回流爐5朝向元件安裝機4的相反側延伸。第四運送裝置94配置于回流爐5與中間儲料器6之間。第五運送裝置95配置于中間儲料器6與產品儲料器8之間。例如，運送裝置91～95是帶式輸送機。運送裝置91～95能夠分別獨立地驅動。

<投放裝置>

投放裝置2配置于生產線L的最上游側(即，上游端)。投放裝置2將印刷布線板10投放到生產線L中。印刷布線板10呈矩形板狀。投放裝置2具有投放儲料器20和投放裝置內運送裝置23。

如圖2所示，投放儲料器20能夠收納多個印刷布線板10。投放儲料器20具有升降裝置22和多個槽21。

槽21具有沿X方向延伸的支承構件21a。支承構件21a能夠支承印刷布線板10的Y方向兩端。槽21的內部空間21s的大小為至少能夠收納1張印刷布線板10的大小。

升降裝置22能夠使多個槽21一體地升降。升降裝置22能夠對槽21的高度(Z方向的位置)進行無級調節。升降裝置22具有滾珠絲杠22a以及驅動裝置22b。滾珠絲杠22a的長度處于Z方向上。驅動裝置22b具有馬達。滾珠絲杠22a將馬達的旋轉運動轉換為沿著Z方向的直線運動。

如圖1所示，投放裝置內運送裝置23配置于投放裝置2的內部空間2s中。投放裝置內運送裝置23能夠運送印刷布線板10。例如，投放裝置內運送裝置23是帶式輸送機。投放裝置內運送裝置23具有在水平方向上擴展并且能夠載置印刷布線板10的運送面23a(上表面)。

如圖2所示，在運送印刷布線板10時，升降裝置22使槽21的支承構件21a的高度與投放裝置內運送裝置23的運送面23a(參照圖1)的高度對齊。具體而言，使支承構件21a的支承面(上表面)與投放裝置內運送裝置23的運送面23a的高度對齊。在本實施方式中，支承構件21a沿X方向延伸，并且，運送面23a在水平方向擴展，由此，能夠將收納于槽21的印刷布線板10順利地交付至運送面23a。

＜焊料印刷裝置＞

如圖1所示，焊料印刷裝置3隔著第一運送裝置91配置于投放裝置2的下游側。

焊料印刷裝置3將焊料印刷至投放到了生產線L中的印刷布線板10的表面上。該焊料是膏狀的焊料(膏狀焊料)。焊料印刷裝置3具有：焊料容器300、工作臺301、掩模構件302、工作臺驅動機構303、刮刀304、刮刀驅動機構305、印刷裝置內運送裝置33、信息處理裝置400、焊料容器設置臺401以及殼體402。這里，參照圖3～圖6對焊料印刷裝置3進行說明。

圖3是示出焊料印刷裝置3的外觀的一例的圖。圖4是示出焊料印刷裝置3的從正面觀察的結構的一例的圖。該正面是焊料印刷裝置3所具有的面中的+Z方向側的面。此外，圖5是示出焊料印刷裝置3的從側面觀察的結構的一例的圖。該側面是焊料印刷裝置3所具有的面中的－X方向側的面。圖5所示的焊料印刷裝置3的狀態是將印刷布線板10從第一運送裝置91搬入到了焊料印刷裝置3的狀態。此外，圖6是示出焊料印刷裝置3的從側面觀察的結構的其他例的圖。該側面是焊料印刷裝置3所具有的面中的－X方向側的面。圖6所示的焊料印刷裝置3的狀態是焊料印刷裝置3將焊料印刷到印刷布線板10上的狀態。

焊料容器300用于搬運膏狀的焊料。即，焊料容器300是收容該焊料的容器。使用者能夠使用焊料容器300搬運根據印刷布線板10而預先確定的種類(規定的種類)的焊料，并供給向焊料印刷裝置3。此外，焊料容器300在外周面具有表示收容于焊料容器300的內部的該焊料的種類的識別碼。識別碼在本實施方式中是條形碼。另外，識別碼也可以替代條形碼而是彩色碼等表示該種類的其他的碼。

工作臺301是配置從第一運送裝置91搬入到焊料印刷裝置3的印刷布線板10的臺。

掩模構件302包括掩模主體部310以及保持掩模主體部310的方形的框311。掩模主體部310是具有多個孔30h的片。即，掩模構件302是具有多個孔30h的片。多個孔30h表示將焊料印刷到印刷布線板10上時的印刷圖案。

掩模主體部310被載置于框311上。掩模主體部310能夠通過使框311移動而與框311一起移動。掩模主體部310具有長方形的板形狀。圖7表示掩模主體部310。掩模主體部310具有多個(例如在本實施方式中是2個)掩模主體部321和掩模主體部322(第一掩模主體部321以及第二掩模主體部322)。第一掩模主體部321以及第二掩模主體部322互相相鄰。第一掩模主體部321以及第二掩模主體部322具有以掩模主體部310的中心30c為對稱軸旋轉對稱(2重對稱)的形狀。由此，焊料印刷裝置3能夠將2個印刷圖案同時形成于印刷對象上。即，焊料印刷裝置3能夠同時在2個印刷布線板10上印刷焊料。另外，在圖7中，分別包圍第一掩模主體部321和第二掩模主體部的長方形表示為了表示掩模主體部310與印刷布線板10之間的位置關系而適當繪出的印刷布線板10的外緣。實際的掩模主體部310上不會出現這樣的長方形。

工作臺驅動機構303具有平臺升降機構403以及平臺平移機構404。平臺升降機構403使工作臺301與掩模構件302之間的距離變化。即，平臺升降機構403在印刷布線板10被配置于工作臺301上時，在改變印刷布線板10的表面與掩模構件302之間的距離的方向上使相對位置關系變化。具體而言，平臺升降機構403通過使框311在該方向上移動，來使該位置關系變化。此外，平臺平移機構404在印刷布線板10被配置于工作臺301上時，通過使工作臺301在水平方向上移動，來使印刷布線板10與掩模構件302的水平方向上的相對位置關系變化。由此，工作臺驅動機構303能夠使印刷布線板10和掩模構件302的相對位置關系與規定的位置關系一致。

此外，工作臺驅動機構303通過使平臺升降機構403以及平臺平移機構404動作，能夠形成第一狀態與第二狀態這兩種相對位置關系。第一狀態是掩模構件302與印刷布線板10的表面接觸的狀態。第二狀態是掩模構件302從印刷布線板10離開的狀態。另外，在通過工作臺驅動機構303帶動工作臺301移動而使掩模構件302與印刷布線板10的表面接觸的情況下，掩模主體部310的表面與該印刷布線板10的表面接觸。

刮刀304配置于掩模構件302的上方向(+Y方向)側。

刮刀驅動機構305包括：上下驅動機構306，其使刮刀304與掩模構件302的表面之間的距離變化；以及水平驅動機構307，其使刮刀304在沿著掩模構件302的表面的方向上移動。

在本實施方式中，焊料印刷裝置3在印刷布線板10的表面上進行的印刷是絲網印刷(篩網印刷)。例如，在焊料印刷裝置3中，通過工作臺驅動機構303使工作臺301移動，使掩模構件30覆蓋配置于工作臺301上的印刷布線板10。然后，焊料印刷裝置3將膏狀的焊料載置于掩模構件30，使刮刀304在與掩模構件30的表面接觸的狀態下移動。由此，膏狀的焊料通過掩模構件30所具有的孔30h而附著于印刷布線板10。如上所述，焊料印刷裝置3將焊料印刷到印刷布線板10的表面上。

印刷裝置內運送裝置33配置于焊料印刷裝置3的內部空間3s。印刷裝置內運送裝置33能夠運送搬入到焊料印刷裝置3的內部空間3s中的印刷布線板10。印刷裝置內運送裝置33將印刷有焊料的印刷布線板10向下游側運送。例如，印刷裝置內運送裝置33是帶式輸送機。

如圖3所示，焊料容器設置臺401配置于殼體402的外周面。由此，焊料印刷裝置3能夠將焊料容器設置臺401配置于使用者容易對焊料印刷裝置3進行作業的位置。該作業例如是向焊料印刷裝置3供給焊料的作業。此外，包括焊料容器300的外周面所具有的識別碼讀取裝置405。更具體而言，焊料容器設置臺401在中央具有凹部，并且在該凹部的內側具有該識別碼讀取裝置405。識別碼讀取裝置405與信息處理裝置400連接。

在使用者將焊料容器300設置到了焊料容器設置臺401所具有的凹部中的情況下，識別碼讀取裝置405讀取焊料容器300的外周面所具有的識別碼。即，識別碼讀取裝置405在本實施方式中是條形碼閱讀器。識別碼讀取裝置405將表示讀取到的識別碼的信息即識別碼信息輸出給信息處理裝置400。

信息處理裝置400在本實施方式中是PC(Personal Computer，個人計算機)。每當通過焊料印刷裝置3而印刷到印刷布線板10上的焊料的種類變更時，由使用者預先將表示變更后的焊料的種類的識別碼信息登記(存儲)到信息處理裝置400中。該變更后的焊料的種類是通過焊料印刷裝置3而印刷到印刷布線板10上的焊料的種類被變更后的該種類。

此外，信息處理裝置400從識別碼讀取裝置405取得識別碼信息。信息處理裝置400判定所取得的該識別碼信息所表示的識別碼即第一識別碼與使用者預先登記的識別碼信息所表示的識別碼即第二識別碼是否一致。信息處理裝置400在第一識別碼與第二識別碼一致的情況下，例如，將表示第一識別碼與第二識別碼一致的信息顯示于顯示器等。另一方面，信息處理裝置400在第一識別碼與第二識別碼不一致的情況下，例如，將表示第一識別碼與第二識別碼不一致的信息顯示于顯示器等。此外，在該情況下，信息處理裝置400從揚聲器發出表示第一識別碼與第二識別碼不一致的警報(警告)。由此，焊料印刷裝置3能夠抑制使用者供給與規定的種類不同種類的焊料。而且，焊料印刷裝置3能夠降低將與規定的種類不同種類的焊料印刷到印刷布線板10上的可能性。

殼體402具有內部空間406。在內部空間406中至少收納有工作臺301、工作臺驅動機構303具有的平臺升降機構403、掩模構件302、刮刀304、刮刀驅動機構305以及信息處理裝置400。

＜元件安裝機＞

元件安裝機4隔著第二運送裝置92而配置于焊料印刷裝置3的下游側。

元件安裝機4將元件11安裝至印刷有焊料的印刷布線板10。元件安裝機4具有元件供給裝置40、嘴部41、移動裝置42以及安裝機內運送裝置43。元件供給裝置40將元件11供給至規定的區域。嘴部41能夠吸附元件11。移動裝置42能夠使嘴部41沿水平方向(XY方向)以及上下方向(Z方向)移動。例如，移動裝置42通過嘴部41吸附從元件供給裝置40供給的元件11，將所吸附的元件11安裝至印刷布線板10的目標位置。

安裝機內運送裝置43配置于元件安裝機4的內部空間4s中。安裝機內運送裝置43能夠運送搬入到元件安裝機4的內部空間4s中的印刷布線板10。安裝機內運送裝置43將安裝有元件11的印刷布線板10向下游側運送。例如，安裝機內運送裝置43是帶式輸送機。

＜回流爐＞

回流爐5隔著第三運送裝置93配置于元件安裝機4的下游側。

回流爐5對安裝有元件11的印刷布線板10進行加熱，將元件11與印刷布線板10焊接在一起而形成電路板12。回流爐5具有氣氛控制裝置50、加熱裝置51以及回流爐內運送裝置52。氣氛控制裝置50將回流爐5的內部空間5s中的氧氣濃度(以下稱為“回流爐內氧氣濃度”。)保持為比回流爐5的外部空間(大氣)中的氧氣濃度低。例如，回流爐內氧氣濃度在100ppm以上且2000ppm以下。更優選回流爐內氧氣濃度在100ppm以上且800ppm以下。

加熱裝置51將回流爐5的內部空間5s的溫度(以下稱為“回流爐內溫度”。)保持為規定的溫度。加熱裝置51使回流爐5的內部空間5s成為最佳的溫度分布。回流爐內溫度根據焊料而不同。例如，在使用無鉛焊料的情況下，加熱裝置51將回流爐5的入口附近(上游側)保持為150度左右，將出口附近(下游側)保持為110度左右，將中途的成為最高溫度的位置保持為250度左右。

加熱裝置51對完成了焊料印刷以及元件安裝后的印刷布線板10進行整體加熱。加熱裝置51僅使焊料部分熔融。由此，加熱裝置51將元件11的端子部與印刷布線板10的布線部分通過焊接(參照圖8)而結合，形成電路板12。

回流爐內運送裝置52配置于回流爐5的內部空間5s中。回流爐內運送裝置52能夠運送搬入到回流爐5的內部空間5s中的印刷布線板10。回流爐內運送裝置52由具有能夠充分耐受加熱裝置51的熱的耐熱性的構件形成。例如，回流爐內運送裝置52是金屬制成的帶式輸送機。

＜中間儲料器＞

中間儲料器6隔著第四運送裝置94配置于回流爐5的下游側。即，中間儲料器6相對于第四運送裝置94配置于與回流爐5相反的一側。

中間儲料器6能夠收納多個電路板12。由于中間儲料器6是與上述投放儲料器20同樣的結構，因此，省略其詳細的說明。

＜外觀檢查裝置＞

外觀檢查裝置7隔著第五運送裝置95配置于中間儲料器6的下游側。

外觀檢查裝置7檢查電路板12的外觀。外觀檢查裝置7具有攝像裝置70、計算機71以及外觀檢查裝置內運送裝置72。攝像裝置70拍攝電路板12。例如，攝像裝置70是照相機。攝像裝置70與計算機71連接。計算機71具有存儲器71a以及處理器71b。

例如，攝像裝置70的拍攝結果(以下稱為“拍攝圖像”。)被輸出給計算機71。計算機71對存儲于存儲器71a中的基準圖像與拍攝圖像進行對比，將電路板12判定為“合格品”或者“不合格品”。具體而言，計算機71在基準圖像與拍攝圖像的差異在規定的閾值以下的情況下，判定為“合格品”。計算機71在基準圖像與拍攝圖像的差異超過規定的閾值的情況下，判定為“不合格品”。例如，計算機71當在電路板12的焊接部分存在不良、或者在電路板12上附著有異物的情況下，判定為“不合格品”。由此，能夠避免不合格品的流出。

另外，電路板12的外觀檢查有時需要比回流爐5中的焊接要長的時間。在該情況下，可能產生在回流爐5與外觀檢查裝置7之間調整電路板12的運送速度的需要。但是，根據本實施方式，由于在回流爐5與外觀檢查裝置7之間配置中間儲料器6，因此，即使在電路板12的外觀檢查需要長時間的情況下，也能夠將從回流爐5運出的電路板12依次收納于中間儲料器6中。因此，即使在電路板12的外觀檢查需要長時間的情況下，也不需要在回流爐5與外觀檢查裝置7之間調整電路板12的運送速度，是優選的。

外觀檢查裝置內運送裝置72配置于外觀檢查裝置7的內部空間7s中。外觀檢查裝置內運送裝置72能夠運送搬入到外觀檢查裝置7的內部空間7s中的電路板12。外觀檢查裝置內運送裝置72將判定為“合格品”的電路板12運送向下游側。例如，外觀檢查裝置內運送裝置72是帶式輸送機。

＜產品儲料器＞

產品儲料器8配置于外觀檢查裝置7的下游側。產品儲料器8能收納多個電路板12。由于產品儲料器8是與上述投放儲料器20同樣的結構，因此，省略其詳細的說明。

在產品儲料器8中僅收納在外觀檢查裝置7中被判定為“合格品”的電路板12。收納于產品儲料器8中的電路板12在生產線L之外(離線)進行是否正常地動作的檢查(功能檢查)。

＜冷卻機構＞

電路板制造裝置1還具有冷卻機構100。冷卻機構100對從回流爐5運出的電路板12進行冷卻。冷卻機構100具有：多個(例如在本實施方式中是2個)止動器101A和止動器101B(第一止動器101A和第二止動器101B)；以及多個(例如在本實施方式中是3個)鼓風機110A、鼓風機110B和鼓風機110C(第一鼓風機110A、第二鼓風機110B和第三鼓風機110C)。

＜止動器＞

如圖9所示，第一止動器101A、第二止動器101B沿著第四運送裝置94配置。第一止動器101A相對于第二止動器101B配置為靠近回流爐5。第二止動器101B相對于第一止動器101A配置于與回流爐5相反的一側。即，第二止動器101B配置成比第一止動器101A靠下游側。

第一止動器101A、第二止動器101B能夠使從回流爐5運出的電路板12停止。在本實施方式中，電路板12從回流爐5被一個一個地依次運出。因此，在第一止動器101A、第二止動器101B處，電路板12一個一個地停止。第一止動器101A、第二止動器101B能夠相對于第四運送裝置94中的電路板12的運送路徑進退。第一止動器101A、第二止動器101B具有臂部102、軸支承部103和驅動裝置104。

如圖10所示，臂部102呈L字狀。軸支承部103支承臂部102的基端。軸支承部103具有沿著X方向的旋轉軸線103a。驅動裝置104具有能夠使臂部102以旋轉軸線103a為中心轉動的馬達。

在電路板12的運送時，驅動裝置104使臂部102以旋轉軸線103a為中心順時針(向箭頭V1的方向)轉動。由此，第一止動器101A、第二止動器101B從第四運送裝置94中的電路板12的運送路徑退避。因此，從回流爐5運出的電路板12被朝向中間儲料器6運送(參照圖9)。

在電路板12停止時，驅動裝置104使臂部102以旋轉軸線103a為中心逆時針(向與箭頭V1相反方向的箭頭V2的方向)轉動。由此，第一止動器101A、第二止動器101B進入第四運送裝置94中的電路板12的運送路徑。因此，從回流爐5運出的電路板12被第一止動器101A、第二止動器101B停止(參照圖9)。

在電路板12的停止時，臂部102的末端與第四運送裝置94的+Y方向側的部分接近。臂部102的長度(從基端至末端的Y方向的長度)比第四運送裝置94的寬度(Y方向的長度)短。由此，與使臂部102的長度長達第四運送裝置94的寬度以上的情況相比，能夠使臂部102順利地轉動(即，提高臂部102的可動性)。因此，能夠使第一止動器101A、第二止動器101B相對于第四運送裝置94中的電路板12的運送路徑順利地進退。

＜鼓風機＞

如圖9所示，第一鼓風機110A、第二鼓風機110B沿著第四運送裝置94配置。第一鼓風機110A與第一止動器101A相鄰。第二鼓風機110B與第二止動器101B相鄰。第一鼓風機110A、第二鼓風機110B朝向從回流爐5運出的電路板12送風。

第一鼓風機110A、第二鼓風機110B和第三鼓風機110C具有繞著軸線111旋轉的風扇112。風扇112在沿著軸線111的方向上送風。例如，風扇112是螺旋槳式風扇等軸流風扇。

在圖9的側視圖中，第一鼓風機110A、第二鼓風機110B的軸線111與第四運送裝置94的運送面94a交叉。具體而言，第一鼓風機110A的軸線111相對于第四運送裝置94的運送面94a傾斜。在圖9的側視圖中，第一鼓風機110A的軸線111以越靠+X方向側則越偏向－Z方向的方式傾斜。另一方面，第二鼓風機110B的軸線111與第四運送裝置94的運送面94a實質上垂直。

在冷卻電路板12時，除了停止第四運送裝置94的驅動之外，還進行基于第一止動器101A、第二止動器101B的停止。在冷卻電路板12時，第一鼓風機110A朝向被第一止動器101A停止的電路板12送風。另一方面，第二鼓風機110B朝向被第二止動器101B停止的電路板12送風。

第三鼓風機110C配置于中間儲料器6的周圍。在圖9中，為了方便，僅圖示出配置于中間儲料器6的上方的第三鼓風機110C。第三鼓風機110C朝向收納于中間儲料器6的槽中的電路板12送風。例如，從高效地冷卻電路板12的觀點考慮，第三鼓風機110C的軸線可以朝向槽的入口傾斜。

如以上說明的那樣，上述實施方式的電路板制造裝置1所具有的焊料印刷裝置3用于將焊料印刷到印刷布線板10的表面上，該焊料印刷裝置3具有：焊料容器300，其用于搬運焊料；工作臺301，印刷布線板10被配置到該工作臺301上；掩模構件302；平臺升降機構403，其使工作臺301與掩模構件302之間的距離變化；刮刀304；刮刀驅動機構305；信息處理裝置400；焊料容器設置臺401，其包括識別碼讀取裝置405；以及殼體402，其具有內部空間406，焊料容器300在外周面具有表示焊料的種類的識別碼，掩模構件302是具有多個孔30h的片，刮刀驅動機構305包括：上下驅動機構306，其使刮刀304與掩模構件302的表面之間的距離變化；以及水平驅動機構307，其使刮刀304在沿著掩模構件302的表面的方向上移動，在殼體402的內部空間406中至少收納有工作臺301、平臺升降機構403、掩模構件302、刮刀304、刮刀驅動機構305以及信息處理裝置400，識別碼讀取裝置405與信息處理裝置400連接。

由此，在電路板制造裝置1中，焊料印刷裝置3能夠抑制使用者供給與規定的種類不同種類的焊料。

此外，在焊料印刷裝置3中，焊料容器設置臺401配置于殼體402的外周面，焊料容器設置臺401在中央具有凹部，并且在該凹部的內側具有識別碼讀取裝置405。

由此，焊料印刷裝置3能夠將焊料容器設置臺401配置于使用者容易對焊料印刷裝置3進行作業的位置。該作業例如是向焊料印刷裝置3供給焊料的作業。

以上，參照附圖對該實用新型的實施方式進行了詳細敘述，但具體的結構不限于該實施方式，只要不脫離該實用新型的主旨，可以進行變更、置換、刪除等。