一種點煙器的點煙組件的制作方法

本實用新型涉及一種點煙器的點煙組件。

背景技術：

現有技術中，點煙器的點煙件通常只有由電熱絲或電熱片作為電阻發熱件構成，其存在以下缺點：1、接觸強度差，特別容易發生斷裂，造成產品返修率大；2、使用壽命短，由于電阻發熱件指節暴露在空氣中，發熱溫度越高，導致發熱材料容易被空氣氧化而造成不能正常工作；3、長期使用后電阻發熱件表面由焦油煙灰等形成的污垢無法清除，導致點煙部分功能區域很臟，附著的污垢導致電阻發熱件的內阻增大而發熱慢，更嚴重還會導致不能使用，需要更換電阻發熱件。有人為了解決上述技術問題，而采用將電阻發熱件夾設在兩耐高溫絕緣片之間，該技術方案雖然起到一定效果，但是由于其電阻發熱件只是夾設在兩耐高溫絕緣片之間，仍存在以下問題：1、仍有部分能夠與空氣接觸而被氧化；2、傳熱速度慢，耐高溫陶瓷片不能快速升溫，并且耐高溫陶瓷片發熱溫度低。

技術實現要素：

針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種美觀、方便使用、大大延長使用壽命的點煙器的點煙組件。

為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：一種點煙器的點煙組件，包括耐高溫絕緣片以及電阻發熱件，所述耐高溫絕緣片呈一體設置，所述電阻發熱件埋設在所述耐高溫絕緣片內。

通過采用本實用新型技術方案，電阻發熱件直接被耐高溫絕緣片包覆，完全與空氣隔絕而不被氧化，還具有發熱速度快的優點，在足夠能量供給時，電阻發熱件可以在2-3s達到600℃以上，遠遠高于煙的燃點，而方便使用；并且發熱溫度高，可以在短時間內達到1000℃，能夠使耐高溫絕緣片表面的由焦油煙灰等形成的污垢快速碳化，通過吹氣便能對耐高溫絕緣片表面進行清潔。

本實用新型進一步設置：所述耐高溫絕緣片與電阻發熱件分別呈環形設置。

通過采用本實用新型技術方案，使得電阻發熱件能夠對耐高溫絕緣片進行均勻傳熱，而不易使耐高溫絕緣片發生開裂。

本實用新型進一步設置：所述耐高溫絕緣片與電阻發熱件分別呈圓環形設置。

通過采用本實用新型技術方案，進一步使得電阻發熱件能夠對耐高溫絕緣片進行均勻傳熱，而更不易使耐高溫絕緣片發生開裂。

本實用新型進一步設置：所述電阻發熱件由若干數量的“U”型段連接而成，所述電阻發熱件的內側端至耐高溫絕緣片的內環的距離與所述電阻發熱件的外側端至耐高溫絕緣片的外環的距離呈相等設置。

通過采用本實用新型技術方案，加大電熱絲發熱量的同時，進一步使得電阻發熱件能夠對耐高溫絕緣片進行均勻傳熱。

本實用新型進一步設置：所述電阻發熱件至耐高溫絕緣片的兩個外端面的距離呈相等設置。

通過采用本實用新型技術方案，更進一步使得電阻發熱件能夠對耐高溫絕緣片進行均勻傳熱。

本實用新型進一步設置：所述耐高溫絕緣片由陶瓷構成，所述電阻發熱件由鎢或鎢合金構成，所述電阻發熱件燒結在所述耐高溫絕緣片內。

通過采用本實用新型技術方案，方便加工，成品率高，并且更加環保。

本實用新型進一步設置：還包括兩個連接腳，所述連接腳一端與所述電阻發熱件連接，連接腳的另一端由耐高溫絕緣片的同一端面延伸而出，兩個連接腳以耐高溫絕緣片的中心對稱設置。

通過采用本實用新型技術方案，使得加工更加方便，并提高成品率。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例結構圖；

圖2為本實用新型實施例剖視圖。

具體實施方式

參見附圖1-2，本實用新型公開的點煙器的點煙組件，包括耐高溫絕緣片1以及電阻發熱件2，所述耐高溫絕緣片1呈一體設置，所述電阻發熱件2埋設在所述耐高溫絕緣片1內。通過采用本實用新型技術方案，電阻發熱件2直接被耐高溫絕緣片1包覆，完全與空氣隔絕而不被氧化，還具有發熱速度快的優點，在足夠能量供給時，電阻發熱件2可以在2-3s達到600℃以上，遠遠高于煙的燃點，而方便使用；并且發熱溫度高，可以在短時間內達到1000℃，能夠使耐高溫絕緣片1表面的由焦油煙灰等形成的污垢快速碳化，通過吹氣便能對耐高溫絕緣片1表面進行清潔。

本實用新型技術方案，耐高溫絕緣片1可設置為整體片狀，本實施例進一步設置：所述耐高溫絕緣片1與電阻發熱件2分別呈環形設置。通過采用本實用新型技術方案，使得電阻發熱件2能夠對耐高溫絕緣片1進行均勻傳熱，而不易使耐高溫絕緣片1發生開裂。

本實用新型技術方案，耐高溫絕緣片1與電阻發熱件2可分別設置為不同的環形，如橢圓、方形等，本實施例進一步設置：所述耐高溫絕緣片1與電阻發熱件2分別呈圓環形設置。通過采用本實用新型技術方案，進一步使得電阻發熱件2能夠對耐高溫絕緣片1進行均勻傳熱，而更不易使耐高溫絕緣片1發生開裂。

本實施例進一步設置：所述電阻發熱件2由若干數量的“U”型段連接而成，所述電阻發熱件2的內側端至耐高溫絕緣片1的內環的距離與所述電阻發熱件2的外側端至耐高溫絕緣片1的外環的距離呈相等設置。通過采用本實用新型技術方案，加大電熱絲發熱量的同時，進一步使得電阻發熱件2能夠對耐高溫絕緣片1進行均勻傳熱。

本實施例進一步設置：所述電阻發熱件2至耐高溫絕緣片1的兩個外端面的距離呈相等設置。通過采用本實用新型技術方案，更進一步使得電阻發熱件2能夠對耐高溫絕緣片1進行均勻傳熱。

本實用新型技術方案，耐高溫絕緣片1可由石英玻璃、高硼玻璃或陶瓷等材料構成，電阻發熱件2可由鎳鉻合金、鎢或鎢合金構成，本實施例進一步設置：所述耐高溫絕緣片1由陶瓷構成，所述電阻發熱件2由鎢或鎢合金構成，所述電阻發熱件2燒結在所述耐高溫絕緣片1內。通過采用本實用新型技術方案，方便加工，成品率高，并且更加環保。

本實施例進一步設置：還包括兩個連接腳3，所述連接腳3一端與所述電阻發熱件2連接，連接腳3的另一端可由耐高溫絕緣片1的不同位置延伸而出，本實施例優選的，連接腳3的另一端由耐高溫絕緣片1的同一端面延伸而出，兩個連接腳3以耐高溫絕緣片1的中心對稱設置。通過采用本實用新型技術方案，使得加工更加方便，并提高成品率。