一種電控箱的散熱裝置的制作方法

本實用新型涉及散熱裝置技術領域，尤其涉及一種電控箱的散熱裝置。

背景技術：

隨著時代的發展以及工業化進程的加快，各種機電、家電等電氣設備的應用也越來越廣泛，這些電氣設備在工作時會產生大量的熱量，而電控箱內部對高溫比較敏感，一旦電控箱內部的溫度長期高于40℃時，將會嚴重的影響到我們電控箱的運行穩定性以及使用壽命。但現在大多數的電箱都是采用自然通風散熱容易導致熱量的積聚，導致電控元件的損壞或壽命的縮短。

因此，現有技術還有待于改進和發展。

技術實現要素：

鑒于上述現有技術的不足，本實用新型中提供的一種電控箱的散熱裝置，在電控箱里面有效的組織空氣流動，采用強制流動的方式，將電控元件的熱量有效及時的排出，從而保證了電控元件的壽命及工作時候的穩定性。

本實用新型的技術方案如下：

一種電控箱的散熱裝置，其中，包括電控盒、電控盒蓋、進氣孔、出氣孔和散熱風扇，所述電控盒側面設置有電控盒蓋，所述電控盒蓋設置有進氣孔和出氣孔，所述出氣孔上設置有散熱風扇。

一種電控箱的散熱裝置，其中，所述進氣孔設置于電控盒蓋一側的下部，所述出氣孔設置于電控盒蓋另一側的上部。

一種電控箱的散熱裝置，其中，所述電控盒內部設置有安裝電控元件的固定位。

一種電控箱的散熱裝置，其中，所述進氣孔設置為規則四邊形，所述四邊形任一相鄰兩邊與所述電控盒蓋連接為一體，另外相鄰兩邊與電控盒蓋斷開設置。

有益效果：本實用新型中提供的一種電控箱的散熱裝置，在電控箱里面有效的組織空氣流動，采用強制流動的方式，將電控元件的熱量有效及時的排出，從而保證了電控元件的壽命及工作時候的穩定性。

附圖說明

圖1為本實用新型電控箱的結構示意圖。

圖2為本實用新型電控盒蓋的結構示意圖。

1-電控盒；2-散熱風扇；3-電控元件；4-進氣孔；5-電控盒蓋；6-出氣孔。

具體實施方式

本實用新型提供一種電控箱的散熱裝置，為使本實用新型的目的、技術方案及效果更加清楚、明確，以下對本實用新型進一步詳細說明。應當理解，此處所描寫的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參見圖1和圖2，本實施例提供一種電控箱的散熱裝置，其中，包括電控盒1、電控盒蓋5、進氣孔4、出氣孔6和散熱風扇2，電控盒1側面設置有電控盒蓋5，電控盒蓋5設置有進氣孔4和出氣孔6，出氣孔6上設置有散熱風扇2。通過在電控盒蓋5上設置一個進氣孔4和出氣孔6有效的減少電控盒1熱量的聚集，在出氣孔6增加一個散熱風扇2可以強制性的將電控盒1里面的空氣加速排出，同時帶走電控盒1內的熱量，大大的降低電控盒1內的溫度，起到非常明顯的降溫效果。

參見圖2，本實施例提供一種電控箱的散熱裝置，其中，進氣孔4設置于電控盒蓋5一側的的下部，出氣孔6設置于電控盒蓋5另一側的上部。進氣孔4和出氣孔6分別設置于電控盒蓋5的相對兩側的下部以及上部，是為了最大程度使電控盒1內的空氣參與流動，從而達到最高的降溫效果。

參見圖1，本實施例提供一種電控箱的散熱裝置，其中，電控盒1內部設置有安裝電控元件3的固定位。電控盒1內部的布局主要將每個電控元件3能不受相鄰電控元件3散熱的影響，空氣可以在電控元件3之間順暢的流動以減少熱量，從而保障了電控元件3的正常工作溫度。

參見圖2，本實施例提供一種電控箱的散熱裝置，其中，進氣孔4設置為規則四邊形，四邊形任一相鄰兩邊與電控盒蓋5連接為一體，另外相鄰兩邊與電控盒蓋5斷開設置。進氣孔4設置為有一相鄰兩邊與電控盒蓋5連接為一體，一方面，可以根據電控箱實際的熱量聚集情況通過斷開的相鄰兩邊調節進氣孔的大小，以達到不同的散熱效果。另一方面，在電控箱停止工作時可以關閉進氣孔4防止環境中的灰塵進入電控箱內聚集影響設備工作效率，在電控箱溫度不高時可以調小進氣孔4來減少環境中的灰塵進入電控箱內造成污染。

實際應用中，在進氣孔4下方還設置有一個管道狀的疏松海綿體與進氣孔4相連，當空氣中的灰塵由進氣孔4進入電控箱時疏松的海綿體能強力有效的吸附灰塵，避免了灰塵進入機器損壞電控箱的問題。管道狀海綿體的直徑與進氣孔4的邊長大小一致，既能保障進入進氣孔4的灰塵可以充分被海綿體吸附，又能保障從進氣孔4進入的氣流不會受海綿體的阻礙。

實際應用中，本實用新型在電控盒蓋5下部開一個進氣孔4，在另一側的上部開一個出氣孔6（如圖2所示）。并在出氣孔6的地方加裝一個小散熱風扇2，利用散熱風扇2將電控箱里面的空氣強制排出，加速空氣在電控箱里面的氣流速度，有效地減少熱量的積聚。

應當理解的是，本實用新型的應用不限于上述的舉例，對本領域普通技術人員來說，可以根據上述說明加以改進或變換，所有這些改進和變換都應屬于本實用新型所附權利要求的保護范圍。