一種拆裝方便的壁式面板的制作方法

本實用新型涉及一種拆裝方便的壁式面板，屬于家用電器領域。

背景技術：

隨著物聯網技術的發展，智能家居已經越來越被普通老百姓所認知和接受，智能家居給老百姓生活帶來了的智能、健康和安全。但是市面上的智能家居產品安裝方式都不統一，用戶一旦裝修完成，相應更換功能非常困難，尤其是開關面板類的智能控制產品，用戶需要通過螺絲刀等工具才能拆解原有的開關面板，而且需要重現接電，對于不同電工知識的普通用戶來說，這是非常危險和麻煩的事情。因此，希望提供一種便于快速替換，且不要用戶接觸市電的面板裝置。

故市面上現在也出現了一些新型的壁式面板，包括基座和安裝在基座上的替換模塊，用戶需要切換壁式面板功能時，更換相應功能的替換模塊即可，基座不用拆卸，但是這種更換方式也存在問題，這種替換模塊通常自帶電路板，更換時電路板都隨替換模塊一起更換，而實際上很多電路板上的電子元件都是可以通用的，尤其是一些穩壓元件等，用戶在更換不同的替換模塊時，電路板也同時更換，對于用戶來說，這樣更換的成本有點高，對于生產制造廠家來說，不同的功能模塊都需要生產一一對應的電路板，很多時候訂單少時還不能大批量生產電路板，生產時受約束較大，增加生產制造成本。

技術實現要素：

本實用新型所要解決的問題就是提供一種拆裝方便的壁式面板，拆裝更為方便，能夠有效降低更換成本。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種拆裝方便的壁式面板，包括基座和設在基座內可拆裝替換的插接模塊，所述基座內設有基座腔，所述基座腔內設有與電力總線連接的取電端，還包括與所述取電端電耦接的控制電路板，所述控制電路板安裝在基座內并與基座組成一體，所述插接模塊與基座之間可拆連接，所述插接模塊嵌裝到基座后，與所述控制電路板耦合。

有益效果：本實用新型壁式面板中，在插接模塊與基座的取電端之間設置控制電路板，該控制電路板相當于一個中轉站，而且是一個通用的模塊化電路板，控制電路板可以設置一些常規的電子器件，例如穩壓元件等，用戶在需要對壁式面板進行功能切換時，例如原有的壁式面板僅為弱電接口功能，而用戶現在需要更換成燈光控制功能，只需要將原有的弱電接口的插接模塊更換成燈光控制的插接模塊，而不需要更換基座內部的控制電路板。

這樣設計，對于用戶來說，明顯減少了更換的成本，對于生產制造商來說，生產時可以大批量生產通用化的基座和控制電路板，只需要對插接模塊進行選擇性生產，這樣可以減輕生產過程中的生產線頻繁更換、庫存壓力大等問題，提高零部件的通用化程度，也減少了新產品研發時的模具成本，總而整體上減少了產品的成本，提高產品在市場上的競爭力。

此外，本實用新型的有益效果在于拆裝非常方便，插接模塊是直接安裝在基座上，在安裝時，在結構上與基座實現機械式連接時，插接模塊與控制電路板也同時實現耦合，即一個步驟完成機械和電力兩方面的連接，安裝步驟簡單。

作為優選，所述插接模塊與基座之間通過卡扣扣合的方式實現可拆連接。利用卡扣的方式，拆裝較為省力，而且也不用額外的緊固件，成本更低。

作為優選，所述基座腔的內周側壁上設有第一扣槽，所述插接模塊上設有與所述第一扣槽扣合用的第一卡筋。將第一扣槽設置在基座腔的內周側壁上，包圍效果好，連接更穩定。

作為優選，所述插接模塊的外周側壁上設有第一導軌，所述基座腔的內周側壁上設有第一導向槽，所述插接模塊嵌裝到基座時，所述第一導軌滑入所述第一導向槽內。利用第一導軌和第一導向槽，能讓插接模塊在安裝時，定位更準確，導向效果好。

作為優選，所述第一卡筋位于第一導軌上，所述第一扣槽位于第一導向槽內。這樣設計更加節省基座腔的內部空間，減少基座體積。

作為優選，所述控制電路板和插接模塊其中之一設有觸針插槽，另一個上設有與插入所述觸針插槽的電觸針，插接模塊安裝到基座腔內后，所述電觸針同時插入到觸針插槽內。電觸針與觸針插槽的插接配合是較為常見的耦合方式，成本低，連接穩定。

作為優選，所述控制電路板和插接模塊之間通過紅外線感應方式實現兩者之間耦合。紅外線感應的耦合方式，使得插接模塊與控制電路板之間不需要接觸就能實現耦合，對對準精度要求相對較低。

作為優選，所述控制電路板通過一轉接殼體安裝在基座內。通過轉接殼體實現安裝，對控制電路板損傷小，而且能起到保護控制電路板的作用。

作為優選，所述插接模塊包括開關模塊、音頻模塊、插座模塊、傳感器模塊、旋鈕調節模塊中任意一種。插接模塊可以任意選擇，具體根據用戶的實際需要而定。

本實用新型的這些特點和優點將會在下面的具體實施方式、附圖中詳細的揭露。

【附圖說明】

下面結合附圖對本實用新型做進一步的說明：

圖1為本實用新型壁式面板第一實施例的結構示意圖；

圖2為本實用新型壁式面板第一實施例中驅動組件的結構示意圖；

圖3為本實用新型壁式面板第二實施例的結構示意圖；

圖4為本實用新型壁式面板第三實施例的結構示意圖；

圖5為本實用新型壁式面板第四實施例的結構示意圖；

圖6為本實用新型壁式面板中控制電路板的原理圖；

圖7為本實用新型壁式面板中控制電路板中第二控制部的一種電路示意圖；

圖8為本實用新型壁式面板中控制電路板中第二控制部的另一種電路示意圖。

【具體實施方式】

下面結合本實用新型實施例的附圖對本實用新型實施例的技術方案進行解釋和說明，但下述實施例僅為本實用新型的優選實施例，并非全部。基于實施方式中的實施例，本領域技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得其他實施例，都屬于本實用新型的保護范圍。

實施例一

參照圖1，本實施例是一種壁式面板，通常安裝在室內的墻壁上，整個壁式面板，總體上包括基座1和安裝在基座1上的功能模塊，本實施例中基座1是嵌裝在墻體內部的，基座1內設有與電力總線4連接的取電端11，這里所指的電力總線4，可以是供電用的供電線路，也可以是供數據傳輸的信號線路，也可以是兩者的結合，本實施例中作為優選，電力總線4為兩者的結合，包括了供電用的供電線路和供數據傳輸的信號線路，取電端11是與電力總線4連接的，所以取電端11也相應具有供電的作用和數據傳輸的作用。功能模塊是與取電端11電耦接的，即功能模塊通過取電端11取電，而且通過取電端11對室內的電器設備進行電力控制和數據傳輸控制。

傳統的功能模塊，通常包括插接模塊和與插接模塊對應的單一功能電路板，插接模塊與單一功能電路板是一體結構，單一功能電路板與取電端11電耦接，拆裝或者更換時，插接模塊3與單一功能電路板一并更換，這意味著一旦用戶需要對功能模塊進行更換時，需要將整個功能模塊拆下，包括其自帶的單一功能電路板，但是其中很多單一功能電路板上的電子元器件都是通用，比如一些電感、電容、穩壓件等，這樣其實在更換時，這類電子元器件都是被重復更換，對于客戶而言，顯然是增加了不必要的更換成本。

故，本實施例中，將功能模塊進行拆分，拆設成獨立的插接模塊3，需要說明的是，功能模塊在本實施例中是統稱，其實質可以是由同種類的多個插接模塊組成，比如包括3個按壓式開關模塊；也可以是不同類型功能的單個插接模塊，比如是單個音頻旋鈕開關或者單個空調旋鈕開關；甚至是不同種類的多個插接模塊，比如一個基座1內同時插裝了音頻旋鈕開關和空調旋鈕開關，而且這些插接模塊3內部并沒有控制電路。

針對于這類內部沒有控制電路，但是卻有著不同種類功能的插接模塊3，本實施例在基座1內部設置了轉接件2，轉接件2包括控制電路板22，該控制電路板22能夠識別嵌入到基座1內的不同種類功能的插接模塊3，并能控制該插入的插接模塊3與取電端11之間形成電力通路和/數據傳輸。

本實施例中，上述識別功能主要通過設在控制電路板22上的識別單元來實現，識別單元的工作原理具體在下文進行闡述。

本實施例中，所述轉接件2由兩部分組成，包括轉接殼體21和上述的控制電路板22，控制電路板22與所述取電端11電耦接，轉接殼體21可為控制電路板22提供一個安裝基礎，起到穩定和保護控制電路板22的作用，具體結構如下：

基座1為盒狀的殼體，其中基座1內部設有基座腔101，基座腔101設有開口，開口位于基座1的前部，基座1在開口的外圍設有外框102，本實施例中的轉接殼體是板狀殼體，控制電路板22安裝在轉接殼體21上，本實施例中的插接模塊3直接與基座1通過卡扣方式可拆連接，并沒有通過轉接殼體21，插接模塊3與控制電路板22之間實現耦合。

需要說明的是，這里所指的基座腔101的內周側壁是包括了基座腔左側壁1011、基座腔右側壁、基座腔頂壁和基座腔底壁1014，而靠近基座1背部的為基座腔內壁1015，同樣，插接模塊3的外周側壁是包括插接模塊3的左側壁、右側壁、頂壁、底壁，下文出現的外周側壁和內周側壁同樣采用這種定義理解。

本實施例中作為優選，本實施例中插接模塊3與基座1之間的卡扣結構，包括設在插接模塊3上的第一卡筋37，和設在基座腔101的內周側壁上的第一扣槽18。

第一卡筋37為三角形凸起，將第一卡筋37設置成三角形凸起，不僅結構簡單，而且在插入或拔出時，三角形凸起的兩個斜面在雙向都能產生一定的導向、阻尼作用，以圖1中為例，

需要說明的是，本實施例中第一卡筋37的形狀、位置只是優選方案，本領域技術人員應知曉第一卡筋37、第一扣槽18的設置位置可以互換，第一卡筋形狀也不局限于本實施例中的三角形凸起。

另外，為了讓插接模塊3安裝到基座1時更具有導向性，插接模塊3的外周側壁上設有第一導軌32，所述基座腔101的內周側壁上設有第一導向槽13，插接模塊3嵌裝到基座腔101內時，第一導軌32沿第一導向槽13滑入，作為優選方案，第一卡筋37凸設在第一導軌32上，第一扣槽18設在第一導向槽13內，這樣當第一導軌32沿第一導向槽13滑入一定距離后，第一卡筋37自動卡入到第一扣槽18內，而且這樣設計也更加節省基座腔101的內部空間。

控制電路板22與取電端11之間的具體連接結構：本實施例中的取電端11在結構上設置成在基座腔內壁1015上的凸條，凸條上設有取電插槽，取電插槽由多個插孔110組成，控制電路板22朝基座腔內壁1015方向延伸有取電插頭，取電插頭也有多個插柱27組成，插柱27的數量、位置與取電插槽上的插孔的數量、位置相對應，由于視角問題，插柱在圖1中未示出，可參見圖4，當取電插頭插入取電插槽時，控制電路板22實現從取電端11取電，同時又與取電端11之間實現數據傳輸。

另外，本實施例中轉接殼體21的背部還設有與所述凸條結構匹配的凹槽202，轉接殼體21與基座1配合安裝時，基座1的凸條也同時卡裝到凹槽202內，取電插頭設置在凹槽202內，而控制電路板22上的穩壓元件等可以設置在凹槽202的上下兩側，這樣讓控制電路板22上的電子元件布局更加合理。

第一卡筋37、第一扣槽18的匹配扣合，是插接模塊3與基座1在機械結構上的連接，插接模塊3與控制電路板22之間的耦合連接，則是通過耦合連接機構實現，本實施例中的耦合連接機構，包括設置在控制電路板22上的觸針插槽222，插接模塊3上設有電觸針，電觸針由于視角問題在圖1中未示出，當然觸針插槽222和電觸針的設置位置也可以互換，在安裝時，當第一卡筋37與第一扣槽18扣合時，電觸針也同時插入到觸針插槽222內，電觸針插入到觸針插槽222后，控制電路板22和插接模塊3之間實現電力通路和/或數據傳輸，即插接模塊3在實現結構上嵌裝到基座腔101內時，也同步實現了插接模塊3與控制電路板22的電連接。

在本實施例中，由于電觸針與觸針插槽222在安裝時通常是需要對準操作的，而且當插接模塊3嵌裝到基座腔101內部時，對準操作是較難實現的，故本實施例中第一導軌32和第一導向槽13還有額外的效果，即當插接模塊3上的第一導軌32滑入到第一扣槽13的同時，已經實現了電觸針與觸針插槽222的對準操作。

需要說明的是，本實施例中的電觸針與觸針插槽的結構是耦合連接機構的一個優選方案，為電耦合連接，在其他實施例中，耦合連接機構并不局限于這種技術方案，也可以通過光耦合方式，比如利用紅外、藍牙控制耦合，或者是通過通訊信號的方式實現耦合，這幾種耦合方式，插接模塊3與控制電路板22可以不接觸。

在本實施例中，插接模塊3自身也是可拆連接。

具體而言，本實施例中插接模塊3為單個的空調旋鈕開關，所述插接模塊3包括插接殼體301、襯板302和前面板303，其中襯板302上設有調節用的調節電路板33，前面板303上則設有操控用的旋鈕34，插接殼體301上設有與調節電路板33電連接用的電插口35，其中，襯板302與插接殼體301之間可拆連接。

具體而言，包括設在插接殼體301上的第三卡筋36和設在襯板302上的第三扣槽，第三扣槽由于視角問題在圖1中未示出，在本實施例中，第二導軌32其中前半段321設在襯板302的側壁上，其后半段322設在插接殼體301的側壁上，其中第三卡筋36設在插接殼體301的側壁上，且剛好位于前半段321和后半段322相接位置處，第三扣槽設在第二導軌32的前半段321上，其中前半段321由襯板302往插接殼體301延伸出一定長度，而第三扣槽剛好位于該延伸的一段上。

將上述插接模塊3也相應設置了可拆結構，首先方便了插接模塊3自身的安裝和拆卸，另外一點，插接模塊3上的前面板303和插接殼體301，在實際生產時可作為通用件，比如插接模塊3是音頻調節旋鈕時，也可以采用同樣的前面板303和插接殼體301，在組裝時，只需將空調調節對應的調節電路板更換成音頻調節對應的調節電路板即可，這樣進一步提高零部件的通用化程度。

以上則是本實施例中插接模塊3、轉接件2、基座1之間的具體連接關系，轉接殼體21與控制電路板22是預先組裝成一整體，形成一個轉接件2，在實際組裝時，可以先將轉接件2卡裝到基座1內，然后再將插接模塊3卡裝到轉接件2內。而在拆卸更換時，轉接件2一般情況下是不隨插接模塊3一起更換，只有在轉接件2已經損壞或者需要更新升級的情況，才會取出進行更換。

為了方便用戶拆卸更換插接模塊3，本實施例在基座1上設有用于在拆卸時將所述插接模塊3從基座1內頂出的驅動組件，而且利用驅動組件，可以避免用戶在拆裝時觸碰到導線，提高安全性。

如圖2中所示，本實施例中的驅動組件：包括部分顯露在基座1外的活動開關和設在基座1內的頂塊14，所述活動開關被按動時，所述頂塊14頂觸所述轉接殼體21，將轉接殼體21和插接模塊3一起頂出。

具體結構：所述基座1的左、右側壁的壁內均設有穿孔103，所述活動開關為一根活動桿15，活動桿15穿入穿孔103內，并可在穿孔103內活動，活動桿15靠近中間位置上設有三角形狀的折彎部151，折彎部151的形狀與第一卡筋的形狀匹配，所述基座腔左側壁1011和基座腔右側壁分別與穿孔103貫通有第一預留孔104，第一預留孔104形成所述第一扣槽18，第一預留孔104與折彎部151的位置對應，活動桿15的前端伸出基座1的外框102。

所述頂塊14凸出于基座腔內壁1015，且靠近活動桿15的后端，基座1的背部的壁內設有空腔105，頂塊14容置在空腔105內，頂塊14的背部與空腔內壁1051之間設有彈簧，頂塊14與活動桿15的后端之間設有推動塊16，推動塊16設在活動桿15的后端，同時推動塊16也設置在頂塊14的側方，推動塊16靠近活動桿15的一端設有導向斜面161，頂塊14的側壁上則設有供推動塊16插入用的鎖定槽141，推動塊16的側壁與空腔側壁1052之間也設有彈簧。

以圖2為參照進行描述，當用戶朝右側方向按動活動桿15時，活動桿15往右側移動，此時活動桿15的右端與推動塊16的導向斜面161相抵，使得上方的推動塊16往上移動，下方的推動塊16往下移動，從而使得推動塊16從鎖定槽141中脫離，此時的頂塊14在彈簧的作用下被頂出，使得頂塊14往左側移動，頂塊14往左移動時抵觸卡裝在基座1內的轉接殼體21，由于插接模塊3是通過第一卡筋37扣合在第一扣槽18內，所以在活動桿15往右移動、頂塊14又往左移動的共同作用下，第一卡筋37能輕松從第一扣槽18內擠出并脫離，從而將轉接殼體21、插接模塊3整體從基座1內彈出。

作為本實施例細化的優選特征，所述穿孔103的側壁上設有限位筋17，限位筋17剛好可以對活動桿15的折彎部151進行限位，以防止活動桿15從穿孔103中往前側過度伸出，同時限位筋17還能起到對活動桿15在伸縮過程中的穩定作用，防止其晃動。另外，頂塊14的背部邊緣處設有導向錐面142，設置導向錐面142的好處在于，當頂塊14被彈出后，等到插接模塊3、轉接殼體2重新卡入時，會推動頂塊14往右側移動，此時利用導向錐面142，可以將推動塊16從頂塊14的背部導向滑到頂塊14的側壁，并最終重新卡入到鎖定槽141內完成鎖定。

另外，為了防止誤按到活動桿15，尤其是小孩，容易無意當中觸碰到活動桿15，本實施例中在基座1的外框102底部鉸接了一塊蓋板5，當轉接殼體21、插接模塊3全部安裝到位后，蓋板5合上，不僅起到美化作用，而且還能將活動桿15遮蔽住，以免誤按到活動桿15，等到需要更換插接模塊3時，再將蓋板5打開，按動活動開關。

實施例二

如圖3所示，本實施例與實施例一的區別在于，首先本實施例中的插接模塊3為單個的音頻模塊，本實施例的音頻模塊為音響，該音響上設有音響開關3031，另外關鍵一點，本實施例中的驅動組件還包括兩個頂桿19，頂桿19設在活動桿15的后端，頂桿19的頂出方式與頂塊14一致，也是通過活動桿15抵觸推動塊16，然后推動塊16推動頂桿19推出，本實施例中兩個頂桿19是分設在基座腔內壁1015的四個角落處，圖3中由于視角問題，位于上方兩個角落處的頂桿19未示出。

同時，在轉接殼體21的邊角處設有避讓所述頂桿19的避讓槽25，即頂桿19是穿過該避讓槽25直接與插接模塊3發生作用，用戶在按動活動桿15時，頂塊14和頂桿19同時頂出，頂塊14用于頂出轉接殼體21，頂桿19用于直接頂出插接模塊3。

當然本領域技術人員也容易知曉，出于成本或結構簡化考慮，可以省略頂塊14，即在基座1內只設置頂桿19，用戶按動活動桿15時，只有頂桿19穿過避讓槽25推動插接模塊3，而轉接殼體21則保持不動。

另外，需要說明的是，本實施例中頂桿19的結構、位置只是一種優選方案的舉例，在具體實施時，其結構、位置可以發生變化，例如將頂桿19設置在基座腔內壁1015中間位置，轉接殼體21的避讓槽25也相應設置在中間等實施方式，只要是用于直接抵觸插接模塊3的都應落入本實用新型的保護范圍。

實施例三：

如圖4所示，與實施例一的區別在于，在本實施例中，基座1內安裝了兩個插接模塊3，分別為傳感器模塊和開關模塊，這兩個插接模塊3同時卡裝在一個基座1內。

本實施例中兩個插接模塊3是左右并列排布，為了方便讓兩個左右并列的插接模塊3在組裝時中間不留縫隙，同時又保證每個插接模塊3與基座1都能穩定扣合，插接模塊3上的第一卡筋37優選是設置在插接模塊3的頂壁和底壁上，與之扣合的則是基座腔頂壁和基座腔底壁1014上的第一扣槽18，第一扣槽18數量有多個，如圖4中顯示，基座腔底壁1014上設有三個第一扣槽18，頂壁也相應設有三個，由于視角問題，基座腔頂壁上的三個第一扣槽18沒有示出。

同時，兩個插接模塊3其中一個側壁也是設有第一卡筋37的，其中一個設在左側壁上，另一個設在右側壁上，基座腔左側壁1011和基座腔右側壁上也相應設有第一扣槽18，這樣能進一步保障兩個插接模塊3的扣合穩定性。

本實施例這樣設計的優點在于，基座腔101自身預留了很多第一扣槽18，每個插接模塊3都能對應卡裝到基座腔101內，用戶可以根據自己需要進行自由組合，將多種或多個插接模塊3自由組合安裝到基座1內。

實施例四：

如圖5所示，與實施例三的結構基本一致，只是本實施例中將插接模塊3更換成了弱電接口模塊和插座模塊，其中弱電接口模塊上設有USB接口3032，著重需要說明的是，在本實施例中的插座模塊上，在背部的邊角處設有與頂桿19位置對應的定位槽38，該定位槽38有兩個作用：

其一，由于頂桿19自身從基座腔內壁1015延伸出一定距離，如果直接與插接模塊3的背部頂觸，這樣對基座腔101的前后距離的有一定要求，設置定位槽38后，頂桿19從基座腔內壁1015上延伸出的那部分可以收納在定位槽38中，這樣整體上減少了對基座腔101的前后方向的空間距離要求，可以進一步減少基座1的整體體積；

其二，設置定位槽38后，也能保證插接模塊3與基座1之間的定位更穩定，起到穩定作用。

當然，本實施例中的定位槽的結構可以使用在實施二、實施例三中，只要有頂桿19的，均可采用定位槽38，不作一一舉例。

另外，本實施例中的插座模塊是一種直接取電的模塊，插座模塊的背部設有金屬柱39，控制電路板22上設有供金屬柱39插接用的插孔26，當控制電路板22識別出插接模塊3為插座模塊時，金屬柱39與插孔26的電力相通，相當于插座模塊直接從基座1的取電端11取電。

參照圖6至圖8，前述實施例一、二、三、四中的控制電路板22包含了：

電源電路，被配置為實現基座1向上述插接模塊3的電力通路轉換。一般來說，電力通路轉換表示電源電壓的變換，例如從220V交流電降為12V直流電，也可表示為了實現某些插接模塊3的功能電路對基座1內的原本通路轉換，例如對基座1內的電力通路通過插拔方式增加旁路來短接該原本通路；

耦接該電源電路的識別單元，被配置為識別所述的電力通路轉換并適配對應的直流電壓給插接模塊3。

如圖6所示，識別單元可包括布置在控制電路板22內的第一控制部，插接模塊3內設有第二控制部。第一控制部可包括取樣電路，是采用接入電源電路提供的直流電壓VCC的電阻R1,R3,R4，其中在該取樣電路上并接穩壓電路，穩壓電路可以為三端穩壓開關U1，該三端穩壓開關U1的另一端通過電阻R和電容C接地。三端穩壓開關U1的一端連接至節點N1，用于采樣處于節點N1的電壓。其中，節點N1、N2是表示每一插接模塊3與控制電路板22之間的插接接口。

另外，取樣電路的電壓會隨著插接模塊3插接該控制電路板22時產生變化。這種可使用阻抗元件來實現，諸如可變電阻R2，當每一種插接模塊3耦接該第一控制部時，通過三端穩壓開關U1檢測節點N1點的電壓值Vref，應當滿足：

當電阻R2與R4并接后，取樣電路上的電壓將發生改變，應當理解，在不插接插接模塊3下，節點N1點的電壓值Vref，應當滿足：

因此，在可變電阻R2并接至取樣電路后，根據電阻R2的阻值不同，三端穩壓開關U1采樣的電壓Vref值可發生變化，如此，結合預先存儲的電阻R2阻值與功能電路的對應關系，可以令三端穩壓開關U1可識別接入的每一種插接模塊3的電壓類型。另外，為了使得該三端穩壓開關U1更準確地識別該電壓類型，可在該取樣電路與三端穩壓開關U1之間連接誤差比較器U2，當控制電路板22連接有不同的插接模塊3時，由于插接模塊3中電阻R2的阻值不同，因此使得在R1、R4以及R3的串聯電路中的電流發生變化，進而使得節點N1處的分壓值發生變化，從圖6中可以看出，該節點N1處同時作為比較器U2的輸入端，因此節點N1處分壓的變化會進一步使得比較器U2指向三端穩壓開關U1的輸出值發生變化，即將采樣電路中的采樣值反饋至三端穩壓開關U1，完成插接模塊3的識別。綜合而言，所述識別單元包括比較器、穩壓電路，所述比較器根據兩個輸入值生成一個輸出值，并傳輸至所述穩壓電路，使得所述穩壓電路識別嵌裝到基座內的插接模塊，兩個輸入值分別為上述狀態機向比較器發送的值和節點N1處的分壓值。

綜合而言，所述識別單元包括比較器、穩壓電路，所述比較器根據兩個輸入值生成一個輸出值，并傳輸至所述穩壓電路，使得所述穩壓電路識別嵌裝到基座內的插接模塊，兩個輸入值分別為狀態機向比較器發送的值和節點N1處的分壓值。

使得在電壓類型的區別不顯著的情況下增加三端穩壓開關U1的識別特性(諸如，5V與6V電壓的供給不能夠被第一控制部準確地識別)。應當理解，對于每一種插接模塊3的電壓類型的識別主要根據可變電阻R2來確定，另外根據前述關系式可知的，對電壓類型的識別還收到電阻R1、R4和R3的阻值分配的影響，因此對于技術人員來說，選擇合適的阻值或阻值量級是困難的，通過本實施例的方式可通過該第一控制部來準確地識別。在另一方面，如果僅通過電源電路的電壓VCC提供給插接模塊3電力，則可通過對節點N1、N2處的電壓取樣利用三端穩壓開關U1進行穩壓，以確保電路穩定工作。

另外，控制電路板22還包含了狀態機U3，被配置為根據穩壓電路的取樣電壓Vref來改變電源電路電壓VCC。在某些實施例中，在三端穩壓開關U1采樣到該取樣電壓Vref后傳遞給狀態機U3，如此，狀態機U3可通過對第二控制部內電路中的部分電路元件以選擇性通斷的方式對電壓VCC進行調節，例如分壓/變壓。

對于每一個插接模塊3來說，可變電阻R2耦接至其中的功能電路，耦接方式可以按照圖6中所示的節點N3和N4表示。電阻R4可用作保護電阻，避免在插接可變電阻R2時出現取樣電路的短路。

第二控制部的主要電路示意圖可參照圖7。第二控制部設有用于對來自節點N3和N4的電流加以設定的電容C1和與之串接的限流電阻R1，用于供給上述功能電路以例如直流電+VCC和-VCC。其中，對限流電阻R1并接雙向開關TR1，例如雙向可控硅開關，開關TR1進一步連接至狀態機U4，該狀態機U4被配置為根據上述電壓Vref產生一個對應閾值VTHD，用于在滿足該閾值下將開關TR1短路從而關斷限流功能。

另外，對于直流電通路來說，分別供給直流電+VCC和-VCC的通路上設置極性相反的整流二極管D2和D3，整流二極管D2和D3分別連接至濾波電容C3和C4并進一步接地。在節點N3和N4之間又連接有電容C2，用于將電容C3,C4和開關TR1接地，從而使電流流過開關TR1以短路限流電阻R1。如此，對功能電路的電壓調節可自動實現。另外與電容C2并還接有鉗位元件Z4，鉗位元件可以成對設計的齊納二極管，用于穩定節點N3和N4上的輸入電流。

第二控制部的電路示意圖還可參照圖8中，同理地可通過電容C1和電阻R1調節供給功能電路的電壓。可通過耦接雙向開關TR1的鉗位元件Z4和電阻R2來鉗位額定電流。優選的，還設有MOS開關Q1和與之耦接的狀態機U5，所述狀態機U5被配置為根據上述電壓Vref產生一個對應閾值VTHD，如此，當輸出給上述功能電路的電壓VCC達到臨限值后短路電容C2，從而通過MOS開關Q1對C2進行短路并使之放電。另外，電阻R1的通斷可通過開關TR1與MOS開關Q1和整流二極管D3組成的回路來控制。

在以上實施例中，狀態機U3,U4,U5可以是指同一個器件或器件接口，也可以是單獨分立的器件，只要能夠實現上述實施例的功能，設置方式可多樣性。另外，第一、第二控制部也可同時設置在控制電路板22中。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，熟悉該本領域的技術人員應該明白本實用新型包括但不限于附圖和上面具體實施方式中描述的內容。任何不偏離本實用新型的功能和結構原理的修改都將包括在權利要求書的范圍中。