載具的制作方法

本實用新型涉及載具，特別是一種定位精度較高的載具。
背景技術：
：在制造印刷電路板（PCB板）時，需要將PCB板裝夾定位，然后在PCB板的一面焊接電子元件并進行測試。現有技術中，通常在載具板上開設定位槽，以將PCB板在定位槽中固定和定位。然而，現有的載具板的定位精度較低，導致電子元件焊接的位置偏差過大，從而造成產品的品質不佳。技術實現要素：鑒于上述狀況，有必要提供一種定位精度較高的載具，以解決上述問題。一種載具，用于裝夾定位工件，其包括底板和設于該底板上的載具板，該載具板上開設有用于收容該工件的定位槽。該載具板上還開設有拉鉤收容槽，該拉鉤收容槽與該定位槽相交，該載具還包括驅動機構和拉鉤組件，該驅動機構與該載具板相連接；該拉鉤組件包括定位柱、拉鉤及彈性件，該定位柱固定在該底板上且穿設于該拉鉤收容槽遠離該定位槽的一側，該拉鉤呈T型且可活動地收容于該拉鉤收容槽中，該拉鉤的兩端分別位于該定位槽的相對兩側，該拉鉤收容槽包括鄰近該定位槽設置的彈性件收容部，該彈性件的一端固定于該彈性件收容部中，另一端與該拉鉤相連接，該驅動組件推動該載具板時，該拉鉤隨該載具板運動至該定位柱處并與該定位柱相抵持，該彈性件被壓縮，該工件被置于該定位槽中；該驅動組件拉回該載具板時，該彈性件的彈性恢復力推動該拉鉤及該工件運動，使該工件與該定位槽的一邊相抵持，以裝夾定位該工件。進一步地，該拉鉤包括依次連接的推頂部、連接部及凸起部，該推頂部與該連接部、該凸起部相垂直，該推頂部與該凸起部分別位于該定位槽的相對兩側，該推頂部鄰近該定位柱，該連接部靠近該凸起部的一端與該定位槽的底面平齊，該彈性件與該推頂部相連接。進一步地，該拉鉤收容槽遠離該驅動機構的一端向外延伸形成滑動孔，該驅動機構拉回該載具板時，該定位柱能夠滑入該滑動孔中。進一步地，該載具板上還開設有蓋板收容槽，該蓋板收容槽設于該拉鉤收容槽的兩側，且該蓋板收容槽的深度小于該拉鉤收容槽的深度。進一步地，該拉鉤組件還包括固定在該蓋板收容槽中的蓋板，該蓋板呈U型且蓋設于部分該連接部的上方，以防止該拉鉤脫離該載具板。進一步地，該定位槽呈條形，且該定位槽的延伸方向與該載具板的運動方向相垂直。進一步地，該驅動機構包括肘夾與推塊，該肘夾固定于該底板上，該推塊的兩端分別與該肘夾及該載具板相連接，該肘夾通過該推塊推動或拉回該載具板。進一步地，該底板上設有多個第一定位件，該多個第一定位件分別位于該載具板的相對兩側，該底板上在遠離該驅動機構的一側設有止擋塊，該止擋塊用于與該載具板相抵持，該驅動機構還包括設于該推動塊兩側的多個第二定位件。進一步地，該載具還包括壓料板，該壓料板蓋設于該載具板上并開設有加工孔，該壓料板用于覆蓋該工件，并通過該加工孔暴露部分該工件。進一步地，該載具板還設有第三定位件，該壓料板上開設有對應該第三定位件的定位孔，該第三定位件穿設于該定位孔中。上述載具包括底板、驅動機構、載具板和拉鉤組件，該驅動機構推動該載具板時，該定位柱與該拉鉤相抵持以使該拉鉤擠壓該彈性件。該驅動機構拉回該載具板時，該彈性件推動該拉鉤朝向遠離該驅動機構的方向運動，該拉鉤拉緊工件，使該工件與該定位槽的一邊相抵持。因此，上述載具能夠將工件定位在定位槽中，且定位的精度較高。附圖說明圖1是本實用新型實施方式的載具的立體示意圖。圖2是圖1所示的載具的立體分解示意圖。圖3是圖2所示的載具III部的局部放大示意圖。圖4是圖2所示的載具IV部的局部放大示意圖。圖5是圖4所示的載具的局部分解示意圖。主要元件符號說明載具100工件200底板10第一定位件11止擋塊12驅動機構20肘夾21推塊22第二定位件23第三定位件24載具板30定位槽31基準邊311拉鉤收容槽32彈性件收容部321滑動孔33蓋板收容槽34拉鉤組件40定位柱41拉鉤42推頂部421連接部422凸起部423彈性件43蓋板44固定孔441緊固件45壓料板50加工孔51定位孔52如下具體實施方式將結合上述附圖進一步說明本實用新型。具體實施方式下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。需要說明的是，當一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以是直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中設置的組件。當一個組件被認為是“設置在”另一個組件，它可以是直接設置在另一個組件上或者可能同時存在居中設置的組件。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的
技術領域：
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及／或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。請同時參照圖1與圖2，本實用新型提出一種載具100，用于裝夾及定位工件200。在本實施方式中，工件200為PCB板，但不限于此。工件200也可以為其他長條形、厚度較小的工件200。載具100包括底板10、驅動機構20、載具板30、多個拉鉤組件40，以及壓料板50。驅動機構20、載具板30及多個拉鉤組件40均設于底板10上，壓料板50設于載具板30上，驅動機構20與載具板30相連接，用于帶動載具板30移動。底板10大致呈平板狀，底板10上設有多個第一定位件11，多個第一定位件11分別固定在載具板30的相對兩側，用于對載具板30的移動路徑進行限位。底板10在遠離驅動機構20的一側設有止擋塊12，止擋塊12用于與載具板30相抵持，以防止載具板30脫離底板10。驅動機構20包括肘夾21、推塊22及多個第二定位件23。肘夾21固定于底板10的一側，推塊22的兩端分別與肘夾21與載具板30連接，多個第二定位件23排列成兩排，兩排第二定位件23分別位于推塊22的相對兩側，用于對推塊22的移動路徑進行限位。肘夾21通過推塊22推動或拉回該載具板30。載具板30大致呈矩形板狀，載具板30上開設有多個平行排列的定位槽31，定位槽31用于收容待裝夾的工件200。在本實施方式中，定位槽31呈長條形，且定位槽31的延伸方向與推塊22及載具板30的移動方向相垂直。壓料板50大致呈矩形板狀，其尺寸略小于載具板30的尺寸。壓料板50上開設有多個加工孔51。在本實施方式中，多個加工孔51呈陣列排布且均為通孔，每排加工孔51與一個定位槽31相對應。壓料板50用于覆蓋工件200，并通過加工孔51暴露部分工件200。當工件在載具板30上定位之后，壓料板50覆蓋在載具板30上方，通過多個加工孔51可實現對工件200多個位置的加工，加工方式例如為焊接。在本實施方式中，載具板30朝向底板10的一側安裝有多個磁鐵（圖未示），壓料板50為導磁的鋼片，從而壓料板50被磁力吸附固定在載具板30上。請同時參照圖2至圖5，定位槽31遠離驅動機構20的一邊為基準邊311，工件200的一側需與該基準邊311抵持，以將工件200精確定位。載具板30上還開設有多個拉鉤收容槽32，拉鉤收容槽32與定位槽31相交。拉鉤收容槽32包括兩個鄰近定位槽31設置的彈性件收容部321，拉鉤收容槽32遠離驅動機構20的一側向外延伸形成滑動孔33，在本實施方式中，滑動孔33為長條形孔。載具板30上還開設有多個蓋板收容槽34，蓋板收容槽34設于定位槽31遠離驅動機構20的一側，且位于拉鉤收容槽32的兩側，蓋板收容槽34的深度小于拉鉤收容槽32的深度。在本實施方式中，每個定位槽31對應三個拉鉤組件40，且三個拉鉤組件40均位于定位槽31遠離驅動機構20的一側。每個拉鉤組件40包括定位柱41、拉鉤42、彈性件43、蓋板44及緊固件45。定位柱41固定于底板10上，并穿設于拉鉤收容槽32遠離定位槽31的一側。具體地，當驅動機構20拉回載具板30時，定位柱41能夠滑入到滑動孔33中。拉鉤42呈T型，其可活動地收容于拉鉤收容槽32中。拉鉤42包括依次連接的推頂部421、連接部422與凸起部423，推頂部421與連接部422、凸起部423相垂直。推頂部421鄰近定位柱41設置。連接部422大致呈階梯形，其靠近推頂部421的一端的高度低于靠近凸起部423的一端的高度，其靠近凸起部423的一端與定位槽31的底面平齊，從而工件200能夠放在定位槽31及連接部422上方。凸起部423與推頂部421分別位于定位槽31的兩側，且凸起部423的高度高于連接部422的高度。彈性件43的數量為兩個，兩個彈性件43分別位于連接部422的兩側。彈性件43的一端固定于彈性件收容部321中，另一端與拉鉤42相連接，因此，當拉鉤42相對載具板30運動時，彈性件43將發生彈性形變。具體地，每個彈性件43的兩端分別與拉鉤收容槽32及推頂部421相抵持。在本實施方式中，彈性件43為彈簧。在其他實施方式中，彈性件43也可為彈性泡棉等其他具有彈性的元件。蓋板44固定于蓋板收容槽34中，蓋板44呈U形，其兩端分別開設有固定孔441。兩個緊固件45分別穿設在相應的固定孔441中，以將蓋板44固定在蓋板收容槽34內，蓋板44蓋設于部分連接部422的上方，以防止拉鉤42脫離載具板30。載具板30在定位槽31的兩側設置有多個第三定位件24，壓料板50在對應第三定位件24的位置對應開設有定位孔52，當壓料板50蓋設在載具板30上時，第三定位件24穿設于對應的定位孔52中，以對壓料板50進行定位。使用時，驅動機構20的肘夾21推動載具板30朝向遠離驅動機構20的方向運動，拉鉤42隨著載具板30朝向定位柱41的方向運動。由于定位柱41固定在底板10上，定位柱41將與推頂部421相抵持，使拉鉤42在拉鉤收容槽32中朝向靠近驅動機構20的方向運動并擠壓彈性件43，彈性件43被壓縮。接著，將工件200放置在定位槽31中，且工件200位于拉鉤42的連接部422上方。然后，驅動機構20拉回載具板30，使載具板30朝向靠近驅動機構20的方向移動，定位柱41不再與推頂部421相抵持，彈性件43的彈性恢復力推動拉鉤42朝向遠離驅動機構20的方向移動以拉緊工件200，拉鉤42的凸起部423推動工件200朝向基準邊311運動，直至工件200與定位槽31的基準邊311相抵持，以裝夾定位工件200。上述載具100包括驅動機構20、載具板30及拉鉤組件40，該驅動機構20推動該載具板30時，該定位柱41與該拉鉤42相抵持以使該拉鉤42擠壓該彈性件43；該驅動機構20拉回該載具板30時，該彈性件43推動該拉鉤42朝向遠離該驅動機構20的方向運動，從而該拉鉤42帶動該工件200運動，使該工件200與該定位槽31的基準邊311相抵持。因此，該載具能夠裝夾及定位工件200，由于工件200均與基準邊311相抵持，從而工件200的定位精度較高。壓料板50能夠壓平工件200，從而保證工件200的平整度。在本實施方式中，第一定位件11、第二定位件23及第三定位件24均為定位銷釘。可以理解，在其他實施方式中，第一定位件11、第二定位件23及第三定位件24也可為定位柱、定位塊或其他定位件。可以理解，在其他實施方式中，定位槽31及拉鉤組件40的數量也可為至少一個。可以理解，在其他實施方式中，驅動機構20中的肘夾21也可為其他驅動件，例如直線氣缸。可以理解，壓料板50上的加工孔可依需求設置。如果需要對工件200的整個表面進行加工，則壓料板50可以取消。可以理解，在其他實施方式中，載具板30的磁鐵可以取消，直接將壓料板50覆蓋在載具板30上。另外，本領域技術人員還可在本實用新型精神內做其它變化，當然，這些依據本實用新型精神所做的變化，都應包含在本實用新型所要求保護的范圍內。當前第1頁1 2 3