鎖扣組件、顯示模塊及顯示設備的制作方法

本實用新型涉及顯示設備技術領域，特別是涉及一種鎖扣組件、顯示模塊及顯示設備。

背景技術：

目前，LED顯示模組一般通過螺釘鎖附的方式固定于箱體上。但螺釘鎖附方式需要將逐個螺釘進行鎖附，費時費力，導致LED顯示模組的組裝和拆卸效率較低。

技術實現要素：

基于此，針對上述問題，有必要提供一種鎖扣組件、顯示模塊及顯示設備，以實現LED顯示模組與箱體的快速拆裝。

一種鎖扣組件，包括基座及旋轉地安裝于所述基座上的鎖件，

所述基座上開設有軸孔，

所述鎖件包括轉動臂、第一柱體和第二柱體，所述第一柱體和所述第二柱體分設于所述轉動臂的一端的兩個相背側面上；

所述第一柱體旋轉地收容于所述軸孔內，且所述第一柱體的旋轉行程受限；

所述第二柱體遠離所述轉動臂的一端設有驅動部，所述驅動部用于供驅動而使所述鎖件旋轉。

在其中一個實施例中，所述軸孔內壁上設有止擋部，所述第一柱體上設有與所述止擋部配合的限位部，所述止擋部用于限制所述限位部的旋轉。

在其中一個實施例中，所述止擋部為凸設的擋塊，所述限位部為設于所述第一柱體遠離所述轉動臂的一端的端面上的限位塊。

在其中一個實施例中，所述第一柱體在所述軸孔內的旋轉行程為45°～135°。

在其中一個實施例中，所述轉動臂的側壁上設有凸起，所述基座上對應所述凸起的位置設有彈卡部，所述凸起可彈性卡位于所述彈卡部中。

在其中一個實施例中，所述凸起為沿所述軸孔軸向方向延伸的凸棱，所述彈卡部為與所述凸棱彈性抵接的弧形彈片，所述彈片上開設有與所述凸棱對應的卡槽。

在其中一個實施例中，所述驅動部為開設于所述第二柱體的一端的端面的多邊孔。

一種顯示模塊，包括LED顯示模組，所述顯示模塊還包括權利要求1至7任意一項所述的鎖扣組件，所述鎖扣組件的基座安裝于所述LED顯示模組的背面邊緣處，且所述鎖扣組件的所述第二柱體的所述驅動部靠近所述LED顯示模組設置。

一種顯示設備，包括箱體，所述顯示設備還包括權利要求8所述的顯示模塊，所述顯示模塊安裝于所述箱體上，其中，所述顯示模塊的所述鎖扣組件的所述轉動臂與所述箱體配合，以限制所述顯示模塊的LED顯示模組沿所述第一柱體朝向所述第二柱體的方向移動。

在其中一個實施例中，所述LED顯示模組的背面設置有與所述第二柱體相匹配的容置槽，所述第二柱體容置于所述容置槽內，所述第二柱體與所述容置槽之間還設置有密封圈，所述密封圈套設于所述容置槽的槽壁上，所述第二柱體的端面與所述密封圈抵接。

上述顯示模塊及顯示設備，通過驅動部而驅動第二柱體旋轉，進而帶動轉動臂的旋轉，當轉動臂的自由端完全旋出基座并與箱體的筋條抵接時，實現LED顯示模組的安裝，當轉動臂的自由端縮回至基座時，此時轉動臂可脫離箱體，實現顯示模塊的拆卸，由此實現了LED顯示模組的前維護，方便LED顯示模組的拆卸，可以提高裝配及維護效率，降低人工成本。

附圖說明

圖1為本實用新型一實施例的顯示模塊的結構示意圖；

圖2為圖1所示的鎖扣組件的結構示意圖；

圖3為圖2所示的鎖扣組件另一視角的結構示意圖；

圖4為圖2所示的基座的結構示意圖；

圖5為圖2所示的鎖件的結構示意圖；

圖6為本實用新型一實施例的顯示設備的剖視圖；

圖7為圖6在A處的放大圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。

需要說明的是，當元件被稱為“固定于”或“設置于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是“連接”另一個元件，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。本文所使用的術語“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及類似的表述只是為了說明的目的，并不表示是唯一的實施方式。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本實用新型的技術領域的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施方式的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術語“及/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。

請參閱圖1，其為本實用新型一實施例的顯示模塊的結構示意圖。

顯示模塊10包括：LED顯示模組100及安裝于所述LED顯示模組100背面邊緣處的鎖扣組件200，即，鎖扣組件200安裝于LED顯示模組100遠離顯示面的表面的邊緣處。

在本實施例中，LED顯示模組100的背面邊緣處安裝有兩個鎖扣組件200，兩個鎖扣組件200分別位于LED顯示模組100的兩相對設置的側邊的中點處。然不限于此，可以根據實際需要，在LED顯示模組100的相對的另外兩側邊設置鎖扣組件200。

請一并參閱圖2及圖3，其分別為本實用新型一實施例的鎖扣組件不同視角的結構示意圖。

鎖扣組件200包括：基座210及旋轉地安裝于所述基座210上的鎖件220。所述基座210上設開設有安裝孔211和軸孔212。所述鎖件220包括：轉動臂221、第一柱體222和第二柱體223，所述第一柱體222和所述第二柱體223分別設于所述轉動臂221靠近端部位置的兩個相背側面上，即第一柱體222設置在轉動臂221靠近端部位置的一側面上，第二柱體223設置在轉動臂221靠近端部位置的另一側面上。所述第一柱體222旋轉地收容于所述基座210的所述軸孔212內，且所述第一柱體222的旋轉行程受限。所述第二柱體223的遠離所述轉動臂221的一端開設有驅動部225，所述驅動部225用于供驅動而使所述鎖件220旋轉，在顯示模塊10中所述驅動部225靠近所述LED顯示模組100設置。需要說明的是，所述第一柱體222的旋轉行程受限是指所述第一柱體222不能繞軸孔212進行360°自由旋轉，即，所述第一柱體222在旋轉過程中會定位在所述軸孔212的某些位置，具體地，第一柱體222的旋轉行程可以因軸孔212受到限制，也可以因軸孔212以外的結構而受到限制。

具體的，所述轉動臂221、所述第一柱體222與所述第二柱體223為聯動結構，優選地，所述轉動臂221、所述第一柱體222及所述第二柱體223均為一體連接結構，例如可以一體注塑成型。在本實施例中，所述第一柱體及所述第二柱體223優選為圓柱體，且兩者同軸設置。

具體到本實施例中，所述驅動部225為開設于所述第二柱體223的一端的端面的多邊孔，所述驅動部225的橫截面優選為五邊形，通過與五邊形匹配的轉軸而驅動第二柱體223的旋轉。當然，在其他實施例中，所述驅動部225的橫截面還可為其他形狀，只需通過與其匹配的轉軸即可實現第二柱體223的旋轉即可。例如，所述驅動部225為六邊體，利用內六角扳手驅動第二柱體223旋轉。又如，所述驅動部225為一字形或十字形，利用現有的一字形或十字形扳手驅動第二柱體223旋轉。

具體的，所述軸孔212內壁上設有止擋部，所述第一柱體222上設有與所述止擋部配合的限位部，所述止擋部用于限制所述限位部的旋動。例如，所述止擋部為凸設的擋塊214，所述限位部為設于所述第一柱體222遠離所述轉動臂221的一端的端面上的限位塊224。例如，擋塊214具有第一端214a和第二端214b，限位塊224具有第一限位端224a和第二限位端224b，當第一柱體222的限位塊224的第一限位端224a旋轉到與擋塊214的第一端214a抵接時，轉動臂221的自由端伸出至極限位置，即轉動臂221的自由端垂直于基座210，以使轉動臂221與箱體實現牢固固定，當第一柱體222的限位塊224的第二限位端224b旋轉到與擋塊214的第二端214b抵接時，轉動臂221的自由端縮回至基座210而與箱體脫離，以實現LED顯示模組100從箱體上脫離。

具體的，所述第一柱體222在所述軸孔212內的旋轉行程為45°～135°，即轉動臂221的自由端在兩個極限位置之間形成的夾具為45°～135°，當旋轉行程為45°或135°時，轉動臂221的自由端同樣可以伸出基座210而達到極限位置，而使轉動臂221與箱體實現牢固固定。在本實施例中，所述第一柱體222在所述軸孔212內的旋轉行程優選為90°，即，從所述第一柱體222的限位塊224的第一限位端224a與擋塊214的第一端214a抵接時，轉動臂221的自由端垂直于基座210；旋轉到第一柱體222的限位塊224的第二限位端224b與擋塊214的第二端214b抵接時，轉動臂221的自由端縮回至基座210，第一柱體222在所述軸孔212內的旋轉行程為90°。

需要說明的是，第一柱體222在所述軸孔212內的旋轉行程還可以為其他角度，只要保證轉動臂221能夠分別實現與箱體20的固定與脫離即可。

進一步的，為了判斷轉動臂221是否已經旋轉至極限位置，以避免由于轉動臂221未旋轉到位而影響LED顯示模組100與箱體固定的牢固度，請一并參閱圖4及圖5，所述轉動臂221的側壁上設置有凸起，所述基座210上對應所述凸起的位置設有彈卡部，所述凸起可彈性卡位于所述彈卡部中。例如，所述凸起為沿所述軸孔212軸向方向延伸的凸棱227，所述彈卡部為與所述凸棱227彈性抵接的弧形彈片215，所述弧形彈片215上開設有與所述凸棱227對應的卡槽217。當轉動臂221旋轉至極限位置時，凸棱227卡合到卡槽217中并與彈性臂抵接而發出卡扣的聲音，可以判斷轉動臂221已經旋轉至極限位置，以避免由于轉動臂221未旋轉到位而影響LED顯示模組100與箱體20固定的牢固度，而且通過凸棱227與卡槽217的配合，還可以起到增強定位的作用，以避免轉動臂221在沒有外力作用下從極限位置滑落。

具體到本實施例中，所述轉動臂221的側壁設置有兩個凸棱227，兩個凸棱227之間弧度為90°，當轉動臂221的自由端伸出至極限位置時，一凸棱227卡合至卡槽217內，當轉動臂221的自由端縮回至極限位置時，另一凸棱227卡合至卡槽217內，以確保轉動臂221的自由端旋轉到位。

進一步的，請參閱圖2，所述基座210具有收容槽218，該收容槽218由基座210大致呈U形設置而形成，所述軸孔212位于所述收容槽218的底部，所述轉動臂221的自由端通過旋轉進出所述收容槽218，以提高結構緊湊度。

請一并參閱圖6及圖7，其為本實用新型一實施例的顯示設備的剖視圖及局部放大圖。

顯示設備：包括顯示模塊10及箱體20，顯示模塊10安裝于箱體20上，其中，所述顯示模塊10的所述鎖扣組件200的所述轉動臂221與所述箱體20配合，以限制所述顯示模塊10的LED顯示模組100沿所述第一柱體222朝向所述第二柱體223的方向移動。

具體地，箱體20對應轉動臂221設有安裝片，該安裝片背離LED顯示模組100的內表面與轉動臂221朝向第二柱體223的表面抵接配合，該安裝片可以是筋條、邊框或者橫梁等等，在本實施例中，該安裝片優選為筋條。

所述基座210通過所述安裝孔211固定于所述LED顯示模組100上，所述鎖件220位于所述基座210和所述LED顯示模組100之間。所述LED顯示模組100與所述第二柱體223的所述驅動部225對應的位置開設有通孔101。

當需要將LED顯示模組100裝配到箱體20上時，首先將顯示模塊10預定位于箱體20上，然后從LED顯示模組100的通孔101處插入與驅動部225(多邊孔)適配的轉軸而驅動第二柱體223旋轉，進而帶動轉動臂221的旋轉，當轉動臂221的自由端完全旋出基座210的收容槽218并與箱體20的筋條抵接時，實現LED顯示模組100的安裝，當轉動臂221的自由端縮回至基座210的容置腔218時，此時轉動臂221可脫離箱體20，實現顯示模塊100的拆卸，由此實現了LED顯示模組100的前維護，方便LED顯示模組的拆卸。

需要說明的是，顯示模塊10在裝配時，通過從LED顯示模組100的顯示面插入轉軸轉動鎖件120，以實現LED顯示模組100的安裝與拆卸，在裝配過程中，無法觀察到轉動臂221是否達到極限位置而使LED顯示模組100與箱體20牢固固定，本申請中通過凸棱227與弧形彈片215、卡槽217配合發出聲音，可以確保轉動臂221的自由端已經旋轉到極限位置。

進一步的，所述LED顯示模組100遠離所述顯示面的表面設置有與所述第二柱體223相匹配的容置槽120，所述第二柱體223容置于所述容置槽120內。為了提高顯示設備的防水性能，所述第二柱體223與所述容置槽120之間還設置有密封圈130，所述密封圈130套設于所述容置槽120的槽壁上，所述第二柱體223的端面與所述密封圈130抵接，可以防止水從第二柱體223與LED顯示模組100的間隙中進入。

具體到本實施例中，為了方便鎖扣組件200的定位，LED顯示模組100的背面還設置有若干定位柱，通過定位柱在箱體20上的預定位后，可以方便鎖扣組件200的鎖扣固定。

需要說明的是，LED顯示模組100的背面還設置有若干螺釘孔，通過螺釘孔和旋轉鎖扣200的結合，可以實現兩種安裝方式的切換，即，前維護方式和后維護方式。當采用前維護方式，即，從LED顯示模組100的正面(顯示面)進行LED顯示模組100的組裝或拆卸，可以利用鎖扣組件200將LED顯示模組100固定在箱體20上。而當采用后維護方式，即，在LED顯示模組100的背面(非顯示面)進行LED顯示模組100的組裝或拆卸，可以利用螺釘鎖附的方式將LED顯示模組100固定在箱體上。通過同時設置有螺釘孔及鎖扣組件，可以方便操作者根據具體情況進行切換。

上述顯示模塊10，通過鎖扣組件200可以實現LED顯示模組100的快速拆裝，可以提高裝配及維護效率，降低人工成本。

以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。

以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。