FPC板補強貼合治具的制作方法

本實用新型涉及一種用于FPC板補強貼合治具，尤其是一種不使用自動化貼合機也能夠整板貼合的補強貼合治具。

背景技術：

FPC板(Flexible Printed Circuit board，柔性電路板)的特點是輕薄短小，因此在使用過程中容易產生打、折、傷痕等；機械強度小，易龜裂。貼合補強材料(stiffener)的目的是為了加強FPC板的機械強度，方便表面裝零件或者零件的插接等。補強材料的類型有很多種，根據制品使用要求不同，主要有PET膜(耐高溫聚酯薄膜)、PI膜(聚酰亞胺薄膜)、背膠、金屬、或樹脂補強板等。目前隨著FPC板補強貼合工藝越來越多，而許多用于制作FPC板的基板太厚，無法使用自動化貼合機貼合，只能手工單個貼合，很難保證精度，同時效率低，對各家的人工成本及精度造成極大困擾。

技術實現(xiàn)要素：

為了克服上述缺陷，本實用新型提供一種FPC板補強貼合治具，所述FPC板補強貼合治具即使不使用自動化貼合機也能夠實現(xiàn)整板貼合。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種FPC板補強貼合治具，包括耐高溫的PET膜和耐高溫的上層泡棉，所述PET膜和上層泡棉上分別開設窗口，所述窗口能夠與凸出于FPC板基板表面的零件相對位。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，還設有若干個獨立成型的定位柱，所述PET膜和上層泡棉設有與定位柱對應的定位孔，定位柱伸入對應的定位孔。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，還包括固定板以及下層泡棉，所述固定板上一體形成有若干個定位柱，所述下層泡棉亦開設與FPC板上零件所對應的窗口及與定位柱對應的定位孔。

作為本實用新型技術方案的進一步改進，所述FPC板的基板為FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過將FPC板、耐高溫的PET膜以及耐高溫的泡棉至少三層疊合在一起壓合后，再撕掉PET膜和泡棉，即完成FPC板的補強貼合，沒有使用機臺也能夠整板貼合，提升了效率的同時保證了精度。

附圖說明

圖1為本實用新型FPC板補強貼合治具中涉及的FPC板的立體圖。

圖2為本實用新型FPC板補強貼合治具中涉及的PET膜的立體圖。

圖3為本實用新型FPC板補強貼合治具中涉及的上層泡棉的立體圖。

圖4為本實用新型FPC板補強貼合治具中涉及的固定板、下層泡棉、FPC板、PET膜、上層泡棉依序套設的立體圖。

對照以上附圖，作如下補充說明：

1---FPC板 2---PET膜

3---上層泡棉 4---零件

5---窗口 6---定位柱

7---定位孔 8---固定板

9---下層泡棉 20---補強

具體實施方式

本實用新型涉及一種FPC板補強貼合治具，包括耐高溫的PET膜2和耐高溫的上層泡棉3。所述PET膜2和上層泡棉3上分別開設窗口5，所述窗口5能夠與凸出于FPC板1基板表面的零件4相對位。

所述PET膜2具有補強作用，所述上層泡棉3具有防壓碎，緩沖作用。

本實用新型FPC板補強貼合治具還設有若干個獨立成型的定位柱6(即Positioning Pin，位置拼)，所述PET膜2和上層泡棉3設有與定位柱6對應的定位孔7，定位柱6伸入對應的定位孔7。

本實用新型FPC板補強貼合治具還包括固定板8以及下層泡棉9。所述固定板8上一體形成有若干個定位柱6。所述下層泡棉9亦開設與FPC板1上零件4所對應的窗口(未圖示)及與定位柱6對應的定位孔7。所述下層泡棉9同樣用于防壓碎，緩沖作用。

所述FPC板1的基板為FR-4環(huán)氧玻璃布層壓板。

本實用新型的FPC板補強貼合方法是：在耐高溫的PET膜2和耐高溫的上層泡棉3上分別開設窗口5，所述窗口5與凸出于FPC板1基板表面的零件4相對位，將FPC板1、PET膜2以及上層泡棉3至少三層依序疊合在一起壓合后，撕掉PET膜2和上層泡棉3，F(xiàn)PC板1上留有PET膜2作為補強20。

因為PET膜2較薄，PET膜2疊合于FPC板1上會使得零件4穿過窗口5而露出于PET膜2外；上層泡棉3具有一定的厚度及緩沖作用，故，將上層泡棉3疊合于PET膜2上，用于壓合過程中避免零件4壓碎。

實施方式一中，獨立成型的定位柱6伸入FPC板1、PET膜2以及上層泡棉3的定位孔7而將FPC板1、PET膜2以及上層泡棉3三層依序疊合在一起。

實施方式二中，所述固定板8上一體形成的定位柱6伸入下層泡棉9、FPC板1、PET膜2以及上層泡棉3的定位孔7而將固定板8、下層泡棉9、FPC板1、PET膜2以及上層泡棉3五層依序疊合在一起。

本實用新型采用耐高溫的PET膜2和耐高溫的上層泡棉3完成FPC板1的補強貼合，手工操作亦能夠實現(xiàn)整板貼合，提升了效率的同時保證了精度。