本實用新型涉及一種折彎夾具,特別是一種FPC自動步進折彎夾具。
背景技術:
FPC是Flexible Printed Circuit的簡稱,又稱軟性線路板、柔性印刷電路板,撓性線路板,簡稱軟板或FPC,具有配線密度高、重量輕、厚度薄的特點。主要使用在手機、筆記本電腦、PDA、數碼相機、LCM等很多產品。目前,FPC彎折一般為單獨彎折,手工放料,每次壓1片,效率差,彎折不好,浪費人力、物力,產量極低。
技術實現要素:
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種FPC自動步進折彎夾具。
為解決上述技術問題,本實用新型所采用的技術方案是:
一種FPC自動步進折彎夾具,其特征在于:包含機架、軌道、移動平臺、移動平臺驅動機構、載板、下模板、下模板驅動氣缸、上模板、上模板驅動氣缸和氣缸支架,軌道水平設置在機架上側,移動平臺滑動設置在軌道上并能夠沿著軌道滑動,移動平臺與移動平臺驅動機構連接由移動平臺驅動機構驅動,移動平臺上側開有與載板形狀匹配的容腔,下模板和上模板上下相對設置,下模板下端與下模板驅動氣缸連接由下模板驅動氣缸驅動,上模板上側與上模板驅動氣缸連接由上模板驅動氣缸驅動,氣缸支架固定在機架上,上模板驅動氣缸豎直固定在氣缸支架上側。
進一步地,所述移動平臺驅動機構包含螺桿、螺桿支架、螺母和螺桿驅動電機,螺桿水平豎直并且螺桿兩端轉動設置在螺桿支架上,螺桿一端與螺桿驅動電機連接由螺桿驅動電機驅動,螺母套設在螺桿上與螺桿螺紋連接,螺母固定在移動平臺下側。
進一步地,所述移動平臺采用磁性鋼片制成,載板采用可磁化材料制成。
進一步地,所述機架一側兩端各設置有一根豎直支架,豎直支架內側設置有光柵。
進一步地,所述上模板上設置有用于檢測上模板位置的接近開關。
本實用新型與現有技術相比,具有以下優點和效果:通過載板可以將一組FPC單片碼放在載板上,然后通過移動平臺和移動平臺驅動機構的配合進行整列FPC單片的折彎,并步進式推送完成整版折彎,裝置結構簡單并且全程自動操作,大大提高了FPC折彎效率。
附圖說明
圖1是本實用新型的一種FPC自動步進折彎夾具的示意圖。
圖2是本實用新型的一種FPC自動步進折彎夾具的移動平臺驅動機構的示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖并通過實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,以下實施例是對本實用新型的解釋而本實用新型并不局限于以下實施例。
如圖所示,本實用新型的一種FPC自動步進折彎夾具,包含機架1、軌道2、移動平臺3、移動平臺驅動機構4、載板5、下模板6、下模板驅動氣缸、上模板7、上模板驅動氣缸8和氣缸支架9,軌道2水平設置在機架1上側,移動平臺3滑動設置在軌道2上并能夠沿著軌道2滑動,移動平臺3與移動平臺驅動機構4連接由移動平臺驅動機構4驅動,移動平臺3上側開有與載板5形狀匹配的容腔,下模板6和上模板7上下相對設置,下模板6下端與下模板驅動氣缸連接由下模板驅動氣缸驅動,上模板7上側與上模板驅動氣缸8連接由上模板驅動氣缸8驅動,氣缸支架9固定在機架1上,上模板驅動氣缸8豎直固定在氣缸支架9上側。
移動平臺驅動機構4包含螺桿10、螺桿支架11、螺母和螺桿驅動電機12,螺桿10水平豎直并且螺桿10兩端轉動設置在螺桿支架11上,螺桿10一端與螺桿驅動電機12連接由螺桿驅動電機12驅動,螺母套設在螺桿10上與螺桿10螺紋連接,螺母固定在移動平臺3下側。
移動平臺3采用磁性鋼片制成,載板5采用可磁化材料制成, 使用的時候,將載板5放置在移動平臺3上側的容腔內,同時磁性鋼片制成的移動平臺3將載板5吸附在容腔內,使載板5固定更加的穩固。機架1一側兩端各設置有一根豎直支架13,豎直支架13內側設置有光柵,當操作人員的手臂觸碰到光柵位置的時候,光柵的光線被遮擋,從而整個設備停止工作,避免造成生產事故。上模板7上設置有用于檢測上模板7位置的接近開關14,當接近開關14檢測到上模板7運動到位的時候,將此到位信號發送至控制器,控制器控制下一步動作。
本實用新型的一種FPC自動步進折彎夾具,首先將FPC單片碼放在載板5上,然后將載板5放置在移動平臺3上側的容腔內,磁性鋼片制成的移動平臺3將載板5吸附在容腔內固定,移動平臺驅動機構4驅動移動平臺3從而將載板5的第一列FPC單片移動到上模板7和下模板6之間,下模板驅動氣缸驅動下模板6向上運動,上模板驅動氣缸8驅動上模板7向下運動從而上下模板對載板5上的FPC單片進行折彎,然后移動平臺驅動機構4繼續驅動移動平臺3移動一列FPC片距離,對下一列進行折彎,并重復循環直至完成整個載板5上的FPC單片的折彎。
本說明書中所描述的以上內容僅僅是對本實用新型所作的舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種修改或補充或采用類似的方式替代,只要不偏離本實用新型說明書的內容或者超越本權利要求書所定義的范圍,均應屬于本實用新型的保護范圍。