鋁基板的自動打靶機的制作方法

本實用新型涉及鋁基板的打靶設備的技術領域，特別涉及鋁基板的自動打靶機。

背景技術：

現有的鋁基板打定位孔工序中，一般采用半自動打靶機來進行人工打孔，即工作人員坐在打靶機前，手拿鋁基板來進行定位對準，并在要打的定位孔的位置上進行打靶，打孔精度低，生產效率低，質量難以保證。另外，現有的自動打靶機的鉆頭的鋒角的設置范圍一般在145度±10度之間，這樣的角度在鉆孔時容易使鋁基板產生毛刺，容易飛彈出碎屑。

因此，如何實現一種可自動鉆孔，鉆孔精度高，鉆孔效率高，且有效防止產生毛刺的鋁基板的自動打靶機是業內亟待解決的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型的主要目的是提供鋁基板的自動打靶機，旨在實現一種可自動鉆孔，鉆孔精度高，鉆孔效率高，且有效防止產生毛刺的鋁基板的自動打靶機。

本實用新型提出鋁基板的自動打靶機，包括機體、設于機體上并可承放鋁基板的工作臺、設于機體上并可在鋁基板上鉆孔的打孔機、可對鋁基板進行定位的定位裝置、可把鉆孔時產生的碎屑迅速吸走的真空吸泵，打孔機上設有鉆頭，鉆頭的鉆尖部的鋒角的設置范圍為165至170度之間。

優選地，鉆頭的轉速為3000轉/分鐘。

優選地，自動打靶機還包括可控制自動打靶機自動工作的電腦。

本實用新型自動打靶機的各部件均通過電腦控制來實現自動打靶及送收板料，吸板，輸送、定位，打靶，收板等工序均通過電腦來控制，實現了全自動化生產工藝。人工操作的半自動打靶機在鋁基板上打孔時，速度為每小時打800個孔，而本自動打靶機的速度可提升至每小時打1100個孔，自動打靶機與傳統打靶機相比，大大提高了生產效率，且打孔精度高。另外，本鉆頭的鉆尖部的鋒角的設置范圍為165至170度之間，可以有效地減少打靶孔坡鋒，增快速度，且自動打靶機的孔位精度可控制在0.05毫米范圍內，此角度鉆孔快速準確，而且不易起毛刺，若鉆頭鉆尖部的鋒角大于170度，鉆孔時間過長，鉆孔困難，若鉆頭鉆尖部的鋒角小于165度，則在鉆孔過程中容易起毛刺。另外，本鉆頭通過多加一道淬火工序使鉆頭加硬，可提高鉆孔效率。本實用新型實現了一種可自動鉆孔，鉆孔精度高，鉆孔效率高，且有效防止產生毛刺的鋁基板的自動打靶機。

附圖說明

圖1為本實用新型鋁基板的自動打靶機的一實施例的立體結構示意圖；

圖2為本實用新型鋁基板的自動打靶機的一實施例中鉆頭的側面結構放大示意圖。

本實用新型目的的實現、功能特點及優點將結合實施例，參照附圖做進一步說明。

具體實施方式

應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

參照圖1至圖2，提出本實用新型的鋁基板的自動打靶機的一實施例，包括機體100、設于機體100上并可承放鋁基板200的工作臺101、設于機體100上并可在鋁基板上鉆孔的打孔機102、可對鋁基板進行定位的定位裝置、可把鉆孔時產生的碎屑迅速吸走的真空吸泵，打孔機102上設有鉆頭103，鉆頭103的鉆尖部的鋒角104的設置范圍為165至170度之間。鉆頭103的轉速為3000轉/分鐘。

現有的鋁基板打定位孔工序中，一般采用半自動打靶機來進行人工打孔，即工作人員坐在打靶機前，手拿鋁基板來進行定位對準，并在要打的定位孔的位置上進行打靶，打孔精度低，生產效率低，質量難以保證。而本自動打靶機還包括可控制所述自動打靶機自動工作的電腦。本自動打靶機的各部件均通過電腦控制來實現自動打靶及送收板料，吸板，輸送、定位，打靶，收板等工序均通過電腦來控制，實現了全自動化生產工藝。人工操作的半自動打靶機在鋁基板上打孔時，速度為每小時打800個孔，而本自動打靶機的速度可提升至每小時打1100個孔，自動打靶機與傳統打靶機相比，大大提高了生產效率，且打孔精度高。

現有的自動打靶機的鉆頭的鋒角的設置范圍一般在145度±10度之間，這樣的角度在鉆孔時容易使鋁基板產生毛刺，容易飛彈出碎屑。而本鉆頭103的鉆尖部的鋒角104的設置范圍為165至170度之間，可以有效地減少打靶孔坡鋒，增快速度，且自動打靶機的孔位精度可控制在0.05毫米范圍內，此角度鉆孔快速準確，而且不易起毛刺，若鉆頭103鉆尖部的鋒角104大于170度，鉆孔時間過長，鉆孔困難，若鉆頭103鉆尖部的鋒角104小于165度，則在鉆孔過程中容易起毛刺。另外，本鉆頭103通過多加一道淬火工序使鉆頭103加硬，可提高鉆孔效率。

本實用新型實現了一種可自動鉆孔，鉆孔精度高，鉆孔效率高，且有效防止產生毛刺的鋁基板的自動打靶機。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內容所作的等效結構變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內。