一種耐磨銅網電子產品保護膜的制作方法

本實用新型涉及一種屏蔽膠粘膜技術設備領域，特別涉及一種耐磨銅網電子產品保護膜。

背景技術：

隨著數碼時代的到來，諸如筆記本電腦、掌上電腦、手機、復印機等電子產品走入千家萬戶，但這些產品會因高頻電磁波干擾產生雜訊，影響使用品質。若人體長期暴露于強力電磁場下，則可能易患癌癥病變，因此防電磁干擾已是勢在必行

現有技術中，通用電磁屏蔽膠帶電磁屏蔽效果不理想，耐摩性能差，因此，在電磁屏蔽和經常性的摩擦使用過程中，遇到硬物時，膠帶易被劃傷或戳破，從而造成安全隱患，會對電子產品的元器件造成不可逆擦傷，從而影響膠帶的電磁屏蔽性能；由于保護膠帶受到摩擦而導致表面遮光性和避光性能下降，從而影響電子產品中的光敏器件功能失效。

技術實現要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種耐磨銅網電子產品保護膜，針對現有技術中的不足，采用超細銅絲編織絲網，并通過碾壓成為超薄銅網；將超薄銅網與耐磨層、阻燃層壓敏膠層結合制成電子產品保護膜膠帶，其厚度薄、重量輕、使用靈活方便，其既具有優異的電磁屏蔽功能，又能夠具備良好的耐磨抗刮性能。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：一種耐磨銅網電子產品保護膜，包括耐磨層、阻燃層、膠粘層、銅網層、壓敏膠層、離型膜層、棱形網孔、碾壓銅網，其特征在于：

所述耐磨銅網電子產品保護膜從上至下順序依次復合設置有耐磨層、阻燃層、膠粘層、銅網層、壓敏膠層、離型膜層；所述銅網層由超細銅絲編織而成為絲網，其絲網上帶有棱形網孔，所述絲網經過高壓碾壓成為碾壓銅網，所述碾壓銅網形成了扁平形網格，銅絲交會處經過碾壓形成局部擴展不規則銅片區微結構，不規則銅片區微結構更有利于電磁屏蔽。

所述碾壓銅網內網孔為棱形網孔，所述棱形網孔的棱形邊長范圍為0.1mm—1mm。

所述銅網層的銅絲直徑小于等于0.05mm，銅絲經過碾壓成扁平形，所述碾壓銅網的厚度范圍為20μm—30μm。

優選的，所述耐磨層為含氟樹脂層，所述耐磨層厚度范圍為3μm—5μm。

優選的，所述阻燃層為含磷系阻燃劑的PET材料層，所述阻燃層的厚度范圍為15μm—20μm。

優選的，所述膠粘層的厚度范圍為5μm—10μm。

優選的，所述銅網層的厚度范圍為20μm—30μm。

優選的，所述壓敏膠層的厚度范圍為10μm—20μm。

優選的，所述防型膜層的厚度范圍為20μm—30μm。

本實用新型的工作原理為：所述耐磨銅網電子產品保護膜結構為：從上至下依次設置有耐磨層、阻燃層、膠粘層、銅網層、壓敏膠層和離型膜層；由碾壓銅網制成的電磁屏蔽膠帶既保有優良的導電性，又具有良好的柔韌性，可多次反復彎折不斷裂；碾壓銅網可有效隔離電磁波對人體的傷害，避免額外的電壓與電流對自身產品功能的影響，可提高膠帶的遮蔽效果，保證電子產品內的光敏半導體穩定運行；所述耐磨層采用含氟樹脂，具有耐磨和抗刮效果，可有效提升膠帶的耐磨抗刮性能，保護膠帶不受硬物破壞；采用阻燃級的PET作基材，保證了膠帶的阻燃性能，可使膠帶適用于高溫環境中；碾壓銅網中形成了扁平的銅絲和不規則的銅片區微結構，增大表面粗糙度和接觸表面積，提高銅網與膠粘層的結合力，保證產品的結構穩定性。

通過上述技術方案，本實用新型的有益效果是：采用超細銅絲編織絲網，并通過碾壓成形，將碾壓銅網與耐磨層、阻燃層壓敏膠層結合制成電子產品保護膜膠帶，其厚度薄、重量輕、使用靈活方便，其既具有優異的電磁屏蔽功能，又能夠具備良好的耐磨抗刮性能；可廣泛適用于各種電子產品內需要電磁屏蔽的地方，耐磨抗刮性能保護膠帶不受硬物破壞，PET阻燃層保證了膠帶的阻燃性能，碾壓銅網提高膠帶的電磁屏蔽能力。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種耐磨銅網電子產品保護膜斷面示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種耐磨銅網電子產品保護膜A-A剖面示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.耐磨層 2.阻燃層 3.膠粘層 4.銅網層

5.壓敏膠層 6.離型膜層 7.棱形網孔 8.碾壓銅網

具體實施方式

下面將結合本新型實施例中附圖，對本新型實施例中的技術方案進行完整地描述，所描述的實施例僅是本新型一部分實施例，而不是全部的實施例。本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

根據圖1和圖2，本實用新型提供了一種耐磨銅網電子產品保護膜，包括耐磨層1、阻燃層2、膠粘層3、銅網層4、壓敏膠層5、離型膜層6、棱形網孔7、碾壓銅網8。

所述耐磨銅網電子產品保護膜從上至下順序依次復合設置有耐磨層1、阻燃層2、膠粘層3、銅網層4、壓敏膠層5、離型膜層6；所述銅網層4由超細銅絲編織而成為絲網，其絲網上帶有棱形網孔，所述絲網經過高壓碾壓成為碾壓銅網8，所述碾壓銅網8形成了扁平形網格，銅絲交會處經過碾壓形成局部擴展不規則銅片區微結構，不規則銅片區微結構更有利于電磁屏蔽。

所述碾壓銅網8內網孔為棱形網孔7，所述棱形網孔8的棱形邊長范圍為0.1mm—1mm。

所述銅網層4的銅絲直徑小于等于0.05mm，所述銅絲經過碾壓成扁平形，所述碾壓銅網8的厚度范圍為20μm—30μm。

具體實施例中，所述耐磨層1為含氟樹脂層，所述耐磨層厚度為4μm；所述阻燃層為含磷系阻燃劑的PET材料層，所述阻燃層的厚度為18μm；所述膠粘層的厚度為8μm；所述銅網層的厚度為25μm；所述壓敏膠層的厚度為15μm；所述離型膜層的厚度為25μm。

本實用新型具體操作步驟為：所述耐磨銅網電子產品保護膜結構為：從上至下依次設置有耐磨層1、阻燃層2、膠粘層3、銅網層4、壓敏膠層5和離型膜層6；由碾壓銅網8制成的電磁屏蔽膠帶既保有優良的導電性，又具有良好的柔韌性，可多次反復彎折不斷裂；碾壓銅網8可有效隔離電磁波對人體的傷害，避免額外的電壓與電流對自身產品功能的影響，可提高膠帶的遮蔽效果，保證電子產品內的光敏半導體穩定運行；所述耐磨層1采用含氟樹脂，具有耐磨和抗刮效果，可有效提升膠帶的耐磨抗刮性能，保護膠帶不受硬物破壞；采用阻燃級的PET作基材，保證了膠帶的阻燃性能，可使膠帶適用于高溫環境中；碾壓銅網8中形成了扁平的銅絲和不規則的銅片區微結構，增大表面粗糙度和接觸表面積，提高銅網與膠粘層3的結合力，保證產品的結構穩定性。

通過上述具體實施例，本實用新型的有益效果是：采用超細銅絲編織絲網，并通過碾壓成形，將碾壓銅網與耐磨層、阻燃層壓敏膠層結合制成電子產品保護膜膠帶，其厚度薄、重量輕、使用靈活方便，其既具有優異的電磁屏蔽功能，又能夠具備良好的耐磨抗刮性能；可廣泛適用于各種電子產品內需要電磁屏蔽的地方，耐磨抗刮性能保護膠帶不受硬物破壞，PET阻燃層保證了膠帶的阻燃性能，碾壓銅網提高膠帶的電磁屏蔽能力。

對所公開實施例的上述說明，使本領域專業技術人員能夠實現本新型。對這些實施例的多種修改對本領域專業技術人員來說將是顯見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現。因此，本新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。