一種散熱絕緣防護板的制作方法

本實用新型涉及船上電氣柜體安全防護用品技術領域，尤其涉及一種散熱絕緣防護板。

背景技術：

在現有技術中，船上電氣柜底部的散熱絕緣板都采用單層結構，并且，該散熱絕緣板通過開設規則的孔進行散熱。這樣一來，如果水從底部進入散熱絕緣板，則會直接通過該絕緣板進入電氣柜，進而造成電氣短路或其他危險。

針對現有的散熱絕緣板的缺陷，亟需一種新的散熱絕緣防護板，以保障正常的通風散熱功能、絕緣性能，以及有效減緩柜體底部進水的風險。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提出一種新的散熱絕緣防護板，以既能保障正常的通風散熱功能、絕緣性能，又能有效減緩柜體底部進水風險。

本實用新型提供了一種散熱絕緣防護板，包括：上層板、下層板；上層板設有第一固定孔，下層板設有第二固定孔，第一固定孔與第二固定孔對準且通過連接柱固定相連；并且，上層板設有第一散熱孔，下層板設有第二散熱孔，第一散熱孔與第二散熱孔錯落分布；其中，上層板、下層板、連接柱為絕緣材料。

優選的，上層板、下層板均為矩形板。

優選的，第一散熱孔為錐形孔，所述錐形孔的下圍孔徑大于上圍孔徑；第二散熱孔為垂直通孔。

優選的，第一散熱孔的上圍孔徑為12mm，第一散熱孔的下圍孔徑為8mm；第二散熱孔的孔徑為8mm。

優選的，相鄰兩個第一散熱孔的間距為30mm；相鄰兩個第二散熱孔的間距為30mm。

優選的，第一固定孔的個數為六個，且沿上層板的兩條長邊對應分布；第二固定孔的個數為六個，且沿下層板的兩條長邊對應分布。

優選的，沿上層板同一長邊分布的相鄰兩個第一固定孔的橫向間距為280mm。

在本實用新型中，絕緣防護板包括：上層板、下層板；上層板設有第一固定孔，下層板設有第二固定孔，第一固定孔與第二固定孔對準且通過連接柱固定相連；并且，上層板設有第一散熱孔，下層板設有第二散熱孔，第一散熱孔與第二散熱孔錯落分布。其中，上層板、下層板、連接柱為絕緣材料。本實用新型通過設置上層板、下層板，并使上、下層板的散熱孔錯落分布，既能保證柜體散熱需求，又能有效減少柜體底部進水的風險。

附圖說明

通過以下參照附圖而提供的具體實施方式部分，本實用新型的特征和優點將變得更加容易理解，在附圖中：

圖1是示出的散熱絕緣板的立體結構示意圖；

圖2是示出的散熱絕緣板的俯視圖；

圖3是示出的散熱絕緣板的側視圖；

1、上層板；2、下層板；3、連接柱；101、第一散熱孔；102、第一固定孔；201、第二散熱孔；202、第二固定孔。

具體實施方式

下面參照附圖對本實用新型的示例性實施方式進行詳細描述。對示例性實施方式的描述僅僅是出于示范目的，而絕不是對本實用新型及其應用或用法的限制。

目前，船上電氣柜底部通常采用單層的散熱絕緣板。由于該散熱絕緣板采用規則的散熱孔進行散熱，因此，當底部進水后，水會直接通過散熱孔進入電氣柜底部，造成電氣短路以及其他風險。針對現有的船上電氣柜所用的散熱絕緣板的缺陷，本實用新型提出了一種新的散熱絕緣防護板，以有效減緩底部進水造成電路短路的風險、同時保障正常的通風散熱功能及絕緣性能。

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案進行詳細說明。圖1為本實用新型的散熱絕緣防護板的立體結構示意圖。圖2為本實用新型的散熱絕緣防護板的俯視圖。圖3為本實用新型的散熱絕緣防護板的側視圖。從圖1至圖3可見，該散熱絕緣防護板具體包括：上下相對設置的上層板1、下層板2。在該實施例中，上層板1、下層板2均為矩形板。在具體實施時，上層板、下層板還可為其他形狀，比如兩者均為圓形板、橢圓形板等等。

上層板1設有第一固定孔101，下層板2設有第二固定孔201。第一固定孔101與第二固定孔201對準，且兩者通過連接柱3固定相連。在該實施例中，上層板1、下層板2、連接柱3均選用絕緣性能好的材料制成，上層板1的厚度為10mm，下層板2的厚度為4mm。此外，在該實施例中，第一固定孔101的個數為六個，其沿上層板1的兩條長邊對應分布，并且，同一長邊上相鄰兩個第一固定孔101的橫向間距為280mm。第二固定孔201的個數為六個，其沿下層板2的兩條長邊對應分布，并且，同一長邊上相鄰兩個第二固定孔201的橫向間距為280mm。在具體實施時，上層板、下層板的厚度，第一、二固定孔的個數以及分布間距還可根據實際需求進行改動。

上層板1設有第一散熱孔102，下層板設有第二散熱孔202，第一散熱孔102與第二散熱孔202錯落分布。其中，所述錯落分布是指，從上層板向下層板看去，第一散熱孔102的孔心對應下層板2未打孔的區域；并且，從下層板向上層板看去，第二散熱孔202的孔心對應上層板1未打孔的區域。通過設計上、下兩層隔板，并將上、下層隔板上的散熱孔交錯分布，既能保證正常的散熱性能，又能有效減少電氣柜體底部進水的風險。較佳的，在該實施例中，相鄰兩個第一散熱孔的間距為30mm；相鄰兩個第二散熱孔的間距為30mm。通過合理設置開孔個數，能夠提高防護板的散熱性能。在具體實施時，第一、二散熱孔的設置間距還可根據實際需求進行改動。

在該實施例中，第一散熱孔102為錐形孔，所述錐形孔的下圍孔徑大于上圍孔徑，第二散熱孔202為垂直通孔。其中，第一散熱孔的上圍孔徑為12mm，第一散熱孔的下圍孔徑為8mm；第二散熱孔的孔徑為8mm。通過將上層板上的第一散熱孔設計為錐形孔，有助于提高防護板的散熱、絕緣性能。在具體實施時，還可將第一、二散熱孔都設計為錐形孔。與此同時，第一、二散熱孔的孔徑也可根據實際需求進行改動。

在本實施例中，將散熱絕緣防護板設計為可拆卸的上、下兩層隔板，便于進行柜體檢修，也便于隔板的更換。通過在上、下兩層隔板設置錯落分布的散熱孔，不僅能起到通風散熱的作用，而且能避免水從底部進入電氣柜，進而保證了電氣柜的安全運行。

雖然參照示例性實施方式對本實用新型進行了描述，但是應當理解，本實用新型并不局限于文中詳細描述和示出的具體實施方式，在不偏離權利要求書所限定的范圍的情況下，本領域技術人員可以對所述示例性實施方式做出各種改變。