本實用新型主要涉及調光控制器的領域方面，其中包括小體積大功率的調光設備，尤其涉及到一體化設計的調光控制器。
背景技術：
調光模塊是智能照明控制系統中非常重要的一部分，調光模塊目前多采用可控硅或者MOS管進行功率調制，在調制過程中都會產生大量的熱，基本都是采用增加散熱片的方式，限制于散熱片的大小和空間，效果一般不好，散熱是調光模塊必須面對的一個問題，散熱的效果直接影響到模塊的工作穩定性，很多模塊由于散熱效果不好限制了模塊的負載功率，部分模塊甚至采用加強散熱，產生比較大的噪音。
因此，提供一體化設計的調光控制器，以期能夠通過對控制器的散熱結構進行改進，采用一體化設計的散熱模塊，整個模塊的外殼設計成散熱片，具有不需要安裝散熱片，散熱效果好的優點，安裝方便，降低成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。
技術實現要素：
本實用新型的目的是提供一體化設計的調光控制器，以期能夠通過對控制器的散熱結構進行改進，采用一體化設計的散熱模塊，整個模塊的外殼設計成散熱片，具有不需要安裝散熱片，散熱效果好的優點，安裝方便，降低成本。
為解決背景技術中所述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：
一體化設計的調光控制器，包括用于功率調節的發熱器件，還包括散熱片外殼和固定導板，所述的散熱器外殼為U型結構，所述的散熱片外殼的U型內側設有與發熱器件相對應的卡槽，所述的發熱器件固定在卡槽內，所述的內側設有固定卡槽，所述的固定導板的一端固定在固定卡槽內，且另一端與發熱器件連接。
優選地，所述的散熱片外殼為“非”字型結構，且外壁設有條形鋸齒，能夠增加散熱片與空氣的接觸面積，提高散熱效果，同時又能避免噪聲的產生。
優選地，所述的固定導板是插入到散熱片外殼中的卡槽內的，使用插槽能使安裝和拆卸方便，具有很強的兼容性和操作的方便性。
優選地，所述的固定導板側壁緊貼散熱片外殼的內壁安裝，能夠最大程度的提高固定導板與散熱片外殼的接觸面積，提高散熱效果。
優選地，所述的固定導板上的固定孔能夠根據PCB上的需要散熱的元器件進行調節，只需要導板插入外殼的槽中，就能使整個調光模塊的散熱部分和外殼就全部完成，外形美觀，操作簡單方便。
本實用新型的有益效果是：
(1)、采用一體化設計的散熱模塊，整個模塊的外殼設計成散熱片，提高散熱效果，提高模塊工作穩定性。
(2)、外殼的長短是可以任意截取的，外殼不需要任何加工和制作，安裝方便，降低成本。
附圖說明
為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本實用新型一體化設計的調光控制器具體實施方式的結構示意圖。
具體實施方式
為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型的技術方案，下面將結合附圖對本實用新型作進一步的詳細介紹。
請參考圖1，一體化設計的調光控制器，包括用于功率調節的發熱器件，還包括散熱片外殼1和固定導板2，所述的散熱器外殼1為U型結構，所述的散熱片外殼1的U型內側設有與發熱器件3相對應的卡槽，所述的發熱器件3固定在卡槽內，所述的散熱器外殼1內側設有固定卡槽，所述的固定導板2的一端固定在固定卡槽內，且另一端與發熱器件3連接。
本實施例中，所述的散熱片外殼1為“非”字型結構，且外壁設有條形鋸齒，能夠增加散熱片與空氣的接觸面積，提高散熱效果，同時又能避免噪聲的產生。
本實施例中，所述的固定導板2是插入到散熱片外殼中1的卡槽內的，使用插槽能使安裝和拆卸方便，具有很強的兼容性和操作的方便性。
本實施例中，所述的固定導板2側壁緊貼散熱片外殼1的內壁安裝，能夠最大程度的提高固定導板2與散熱片外殼1的接觸面積，提高散熱效果。
本實施例中，所述的固定導板2上的固定孔能夠根據PCB上的需要散熱的元器件進行調節，只需要導板插入外殼的槽中，就能使整個調光模塊的散熱部分和外殼就全部完成，外形美觀，操作簡單方便。
具體實施時，通過這種結構能夠把散熱片和整個外殼融合為一體，散熱片外殼1為“非”字型結構，就有超強的散熱效果，無任何噪聲，外殼的長短是可以任意截取的，外殼不需要任何加工和制作，直接可以使用，在外殼中有一個開槽，此槽中插入固定導板2。固定導板2上的固定孔是根據PCB上的需要散熱的元器件的位置決定。由元器件的位置確定導板的開孔位置，并且根據外殼的長度截取導板長度。只需要導板插入外殼的槽中，整個調光模塊的散熱部分和外殼就全部完成。外形美觀，操作簡單方便，滿足大功率調光模塊的散熱需要。
以上只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例，毋庸置疑，對于本領域的普通技術人員，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，上述附圖和描述在本質上是說明性的，不應理解為對本實用新型權利要求保護范圍的限制。