電控盒及空調室內機的制作方法

本實用新型涉及空調設備領域，具體而言，涉及一種電控盒及一種空調室內機。

背景技術：

如圖1至圖3所示，現有的電控盒至少包括鈑金電控盒蓋1'、鈑金接線支座2'、塑料電路板底座3'、U形的鈑金電控盒體主體4'、U形的鈑金電控盒體側壁5'及塑料導風圈6'，具體地，鈑金電控盒蓋1'、U型的鈑金電控盒體主體4'及U型的鈑金電控盒體側壁5'焊接以構造出呈U形的鈑金盒，塑料電路板底座3'位于所構造出的鈑金盒內用于支撐電路板且預留電路板與鈑金盒盒壁的安全間隙，鈑金盒安裝在塑料導風圈6'上使兩者形成導風圈和電控盒總成，從而使產品兼備導風和安裝電器元件的功能，但是，該結構存在零件多、結構復雜、組裝不便利等缺點，且如圖2和圖3所示，該結構中作為導風結構部分存在導風缺失問題，導致進風效果差，容易產生風浪和噪音。

技術實現要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的一個目的在于提供一種電控盒。

本實用新型的另一個目的在于提供一種空調室內機。

為實現上述目的，本實用新型第一方面的實施例提供了一種電控盒，包括：盒體，呈環狀；盒蓋，呈環狀，所述盒蓋與所述盒體連接并圍設出電器室，其中，所述盒蓋的內周壁與所述盒體的內周壁相連并構造出貫穿所述電控盒的導風通道。

本實用新型提供的電控盒，盒體和盒蓋均設置呈環狀，使盒體與盒蓋直接相連以構造出環狀的電控盒主體結構，這不僅精簡了產品的零部件數量、使產 品加工及組裝工序簡便化，且盒體的內周壁及盒蓋的內周壁可直接構造出貫穿電控盒的導風通道，相對于現有技術中將電控盒與導風圈簡單組合安裝以進行導風的結構而言，本方案中在不減損產品使用功能的前提下節省了現有技術中的導風圈結構，這進一步精簡了產品的組成，且由內周壁所構造出的導風通道在周向上呈連續狀的全包圍結構，這樣可提高流動空氣在導風通道內的流動均衡性，避免導風通道內出現風浪的問題，從而達到優化產品進風效果、降低噪音的目的。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的電控盒還可以具有如下附加技術特征：

上述技術方案中，所述電器室呈環狀。

在本方案中，設置電器室為環狀空間，這樣一方面使電控盒的收容能力最大化，更能夠滿足多功能的電控需求，另一方面，環狀空間更利于在電器元件的數量較多情況下對多個電器元件進行位置布局和走線，例如，電器元件包含電控電路板、電容、外置驅動電路板及電輔熱件等多個元件時，可優選將電控電路板、電容、外置驅動電路板及電輔熱件等多個元件沿周向布置在該環狀空間內，這樣可以降低眾電路板、電容之間的相互電干擾，且可利于多個元件之間的散熱、降低元件之間的相互熱影響。

上述任一技術方案中，優選地，所述導風通道的徑向尺寸沿流體的流動方向呈減小趨勢。

在本方案中，設置導風通道的徑向尺寸沿流體的流動方向呈減小趨勢，這樣不僅可以相對擴展導風通道流體入口側的尺寸，以相應增加進氣量，且可使導風通道對其內部沿軸向流動的流體起到導流和整流的作用，這樣可以避免導風通道內出現風浪或回旋風的問題，降低流體在導風通道內的風阻，達到降噪的目的。

上述任一技術方案中，優選地，所述盒體的內周壁包括：連接壁，與所述盒蓋的內周壁相連；導風環壁，連接在所述連接壁上相對遠離所述盒蓋的一端。

在本方案中，導風環壁的設置可以相對延長導風通道的導流路徑，如此在不另設導風圈的基礎上，使產品同樣能夠獲得優異的導風效果，從而在保證產品導風性能的前提下，精簡了產品的組成，節省了產品的組裝步驟。

上述任一技術方案中，優選地，所述導風環壁包括與所述連接壁過渡連接的弧形壁段，且沿所述弧形壁段上與所述連接壁相連的一端向所述弧形壁段的另一端，所述弧形壁段所圍成區域的徑向尺寸逐漸減小。

在本方案中，設置導風環壁上與連接壁相連的一端為呈弧形過渡的弧形壁段，且使該弧形壁段所圍成區域的徑向尺寸由其上與連接壁相連的一端向其另一端逐漸減小，這樣使得弧形壁段呈由內向外擴張的結構，能夠有效拓展導風環壁的進風面積，同時，利用弧形壁段的弧面結構對流動空氣進行導流，如此可以降低導風風道內部的空氣流阻，達到降噪、節能的目的。

上述任一技術方案中，優選地，所述盒蓋包括呈環狀的導流弧面，所述導流弧面面朝相對所述盒體所在的另一側，所述導流弧面的一端過渡連接到所述盒蓋的內周壁上，且沿所述導流弧面上與所述盒蓋的內周壁相連接的一端向所述導流弧面的另一端，所述導流弧面所圍成區域的徑向尺寸逐漸增大。

在本方案中，設置導流弧面的一端過渡連接到盒蓋的內周壁上，且使導流弧面所圍成區域的徑向尺寸沿導流弧面與盒蓋相連接的一端向導流弧面的另一端逐漸增大，這樣使得導流弧面呈由內向外擴張的結構，能夠有效拓展導風通道的進風面積，同時，利用導流弧面對流動空氣進行導流和整流，如此可以降低導風通道入口處的流阻，達到降噪、節能的目的。

上述任一技術方案中，優選地，所述盒體與所述盒蓋中的一個上成型有插槽，所述盒體與所述盒蓋中的另一個與所述插槽插接配合。

在本方案中，設置盒蓋與盒體插接配合進行固定裝配，相對于現有技術中盒體與盒蓋焊接或通過螺釘固定安裝的結構而言，這樣設計可以進一步簡化產品的裝配和檢修步驟，便于提高產品的組裝和檢修效率；更進一步地，優選在盒蓋上設置插槽，使盒體的一端插裝到插槽內實現盒蓋和盒體的固定裝配，這樣設計可將盒蓋與盒體插接配合處的配合縫隙被隱藏到盒蓋的背風側，以此提高電控盒內的密封性，避免外部水汽或灰塵進入電控盒。

上述任一技術方案中，優選地，所述盒體為注塑成型的一體式結構；和/或所述盒蓋為注塑成型的一體式結構。

在本方案中，設置盒體為注塑成型的一體式結構，相對于鈑金材質的盒體而言，這省去了拼焊鈑金件以構造出盒體形狀的加工步驟，可以節約產品的成 型工時、簡化產品的加工工序，且可以避免鈑金件邊緣磨線的隱患，提高產品的可靠性，此外，注塑成型的塑料盒體具有電絕緣性，從而無需對電路板預留絕緣安全間隙，且可以通過卡扣或螺釘的安裝結構實現直接將電路板安裝在電控盒內，如此，在保證電路板在盒體內的絕緣安全性的同時，可以省去現有的塑料電路板底座結構，這樣既能夠減少產品的零部件數量，又能夠提高產品的組裝效率。設置盒蓋為注塑成型的一體式結構，注塑成型具有加工高效、成本低廉等特點，適于產品的批量化生產，且使產品具有成本優勢，另外，注塑成型的塑料盒體具有電絕緣性，從而無需對電路板預留其與盒蓋之間的絕緣安全間隙，進一步提高產品的電器安全性。

上述任一技術方案中，優選地，所述盒體為團狀模塑料盒體；和/或所述盒蓋為團狀模塑料盒蓋。

在本方案中，設置盒體為團狀模塑料盒體，利用團狀模塑料的高阻燃特性，可以進一步提高電控盒的盒體的防火性能，避免電器元件失效引起電控盒的盒體高溫損壞或帶來安全隱患。設置盒蓋為團狀模塑料盒蓋，利用團狀模塑料的高阻燃特性，可以進一步提高電控盒的盒蓋防火性能，避免電器元件失效引起電控盒的盒蓋高溫損壞或帶來安全隱患。

本實用新型第二方面的實施例提供了一種空調室內機，包括：機體；上述任一技術方案中所述的電控盒，所述電控盒設置在所述機體的回風口處，且所述電控盒的導風通道與所述機體的內部風道連通。

本實用新型提供的空調室內機，因設置設有上述任一技術方案中所述的電控盒，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

本實用新型的上述和/或附加的方面和優點從結合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中：

圖1是現有電控盒的分解結構示意圖；

圖2是現有電控盒與機體局部的裝配結構示意圖；

圖3是圖2中所示A'-A'向的剖視結構示意圖；

圖4是本實用新型一個實施例所述電控盒的結構示意圖；

圖5是圖4中所示A-A向的剖視結構示意圖；

圖6是本實用新型一個實施例所述電控盒的分解結構示意圖；

圖7是本實用新型一個實施例所述電控盒的盒體的結構示意圖；

圖8是圖7中所示盒體的俯視結構示意圖；

圖9是圖8中B-B向的剖視結構示意圖；

圖10是本實用新型一個實施例中機體局部與電控盒裝配的結構示意圖；

圖11是圖10中C-C向的剖視結構示意圖。

其中，圖1至圖3中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

1'鈑金電控盒蓋，2'鈑金接線支座，3'塑料電路板底座，4'U形的鈑金電控盒體主體，5'U形的鈑金電控盒體側壁，6'塑料導風圈；

其中，圖4至圖11中的附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

10電控盒，11盒體，111連接壁，112導風環壁，1121弧形壁段，12盒蓋，121導流弧面，122插槽，13電器室，14導風通道，20機體，21接水盤，22離心風輪；

其中，圖3和圖11中所示箭頭指示流體的流動方向。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優點，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不受下面公開的具體實施例的限制。

下面參照圖4至圖11描述根據本實用新型一些實施例所述電控盒及空調室內機。

如圖4至圖9所示，本實施例提供的電控盒10包括：盒體11和盒蓋12。

具體地，盒體11呈環狀；盒蓋12呈環狀，盒蓋12與盒體11連接并圍設 出電器室13，此處優選盒體11與盒蓋12密封連接，其中，盒蓋12的內周壁與盒體11的內周壁相連并構造出貫穿電控盒10的導風通道14。

本實用新型提供的電控盒10，盒體11和盒蓋12均設置呈環狀，使盒體11與盒蓋12直接相連以構造出環狀的電控盒10主體結構，這不僅精簡了產品的零部件數量、使產品加工及組裝工序簡便化，且盒體11的內周壁及盒蓋12的內周壁可直接構造出貫穿電控盒10的導風通道14，相對于現有技術中將電控盒10與導風圈簡單組合安裝以進行導風的結構而言，本方案中在不減損產品使用功能的前提下節省了現有技術中的導風圈結構，這進一步精簡了產品的組成，且由內周壁所構造出的導風通道14在周向上呈連續狀的全包圍結構，這樣可提高流動空氣在導風通道14內的流動均衡性，避免導風通道14內出現風浪的問題，從而達到優化產品進風效果、降低噪音的目的。

優選地，電器室13呈環狀。

在本方案中，設置電器室13為環狀空間，這樣一方面使電控盒10的收容能力最大化，更能夠滿足多功能的電控需求，另一方面，環狀空間更利于在電器元件的數量較多情況下對多個電器元件進行位置布局和走線，例如，電器元件包含電控電路板、電容、外置驅動電路板及電輔熱件等多個元件時，可優選將電控電路板、電容、外置驅動電路板及電輔熱件等多個元件沿周向布置在該環狀空間內，這樣可以降低眾電路板、電容之間的相互電干擾，且可利于多個元件之間的散熱、降低元件之間的相互熱影響。

在本實用新型的一個實施例中，優選地，如圖5所示，導風通道14的徑向尺寸沿流體的流動方向呈減小趨勢。

在本方案中，設置導風通道14的徑向尺寸沿流體的流動方向呈減小趨勢，這樣不僅可以相對擴展導風通道14流體入口側的尺寸，以相應增加進氣量，且可使導風通道14對其內部沿軸向流動的流體起到導流和整流的作用，這樣可以避免導風通道14內出現風浪或回旋風的問題，降低流體在導風通道14內的風阻，達到降噪的目的。

在本實用新型的一個實施例中，如圖5至圖9所示，盒體11的內周壁包括連接壁111和導風環壁112；其中，連接壁111與盒蓋12的內周壁相連；導風環壁112連接在連接壁111上相對遠離盒蓋12的一端。

在本方案中，導風環壁112的設置可以相對延長導風通道14的導流路徑，如此在不另設導風圈的基礎上，使產品同樣能夠獲得優異的導風效果，從而在保證產品導風性能的前提下，精簡了產品的組成，節省了產品的組裝步驟。

優選地，如圖5和圖9所示，導風環壁112包括與連接壁111過渡連接的弧形壁段1121，且沿弧形壁段1121上與連接壁111相連的一端向弧形壁段1121的另一端，弧形壁段1121所圍成區域的徑向尺寸逐漸減小。

在本方案中，設置導風環壁112上與連接壁111相連的一端為呈弧形過渡的弧形壁段1121，且使該弧形壁段1121所圍成區域的徑向尺寸由其上與連接壁111相連的一端向其另一端逐漸減小，這樣使得弧形壁段1121呈由內向外擴張的結構，能夠有效拓展導風環壁112的進風面積，同時，利用弧形壁段1121的弧面結構對流動空氣進行導流，如此可以降低導風風道內部的空氣流阻，達到降噪、節能的目的。

在本實用新型的一個實施例中，如圖4和圖6所示，盒蓋12包括呈環狀的導流弧面121，導流弧面121面朝相對盒體11所在的另一側，其中，如圖5所示，導流弧面121的一端過渡連接到盒蓋12的內周壁上，且沿導流弧面121上與盒蓋12的內周壁相連接的一端向導流弧面121的另一端，導流弧面121所圍成區域的徑向尺寸逐漸增大。

在本方案中，設置導流弧面121的一端過渡連接到盒蓋12的內周壁上，且使導流弧面121所圍成區域的徑向尺寸沿導流弧面121與盒蓋12相連接的一端向導流弧面121的另一端逐漸增大，這樣使得導流弧面121呈由內向外擴張的結構，能夠有效拓展導風通道14的進風面積，同時，利用導流弧面121對流動空氣進行導流和整流，如此可以降低導風通道14入口處的流阻，達到降噪、節能的目的。

上述任一實施例中，盒體11與盒蓋12中的一個上成型有插槽122，盒體11與盒蓋12中的另一個與插槽122插接配合。

在本方案中，設置盒蓋12與盒體11插接配合進行固定裝配，相對于現有技術中盒體11與盒蓋12焊接或通過螺釘固定安裝的結構而言，這樣設計可以進一步簡化產品的裝配和檢修步驟，便于提高產品的組裝和檢修效率。

在本實用新型的一個具體實施例中，如圖5所示，優選在盒蓋12上設置 插槽122，使盒體11的一端插裝到插槽122內實現盒蓋12和盒體11的固定裝配，這樣設計可將盒蓋12與盒體11插接配合處的配合縫隙被隱藏到盒蓋12的背風側，以此提高電控盒10內的密封性，避免外部水汽或灰塵進入電控盒10。

上述任一實施例中，優選地，如圖6至圖9所示，盒體11為注塑成型的一體式結構。

在本方案中，設置盒體11為注塑成型的一體式結構，相對于鈑金材質的盒體11而言，這省去了拼焊鈑金件以構造出盒體11形狀的加工步驟，可以節約產品的成型工時、簡化產品的加工工序，且可以避免鈑金件邊緣磨線的隱患，提高產品的可靠性，此外，注塑成型的塑料盒體11具有電絕緣性，從而無需對電路板預留絕緣安全間隙，且可以通過卡扣或螺釘的安裝結構實現直接將電路板安裝在電控盒10內，如此，在保證電路板在盒體11內的絕緣安全性的同時，可以省去現有的塑料電路板底座結構，這樣既能夠減少產品的零部件數量，又能夠提高產品的組裝效率。

上述任一實施例中，優選地，如圖4至圖6所示，盒蓋12為注塑成型的一體式結構。

在本方案中，設置盒蓋12為注塑成型的一體式結構，注塑成型具有加工高效、成本低廉等特點，適于產品的批量化生產，且使產品具有成本優勢，另外，注塑成型的塑料盒體11具有電絕緣性，從而無需對電路板預留其與盒蓋12之間的絕緣安全間隙，進一步提高產品的電器安全性。

上述任一實施例中，優選地，盒體11為團狀模塑料盒體11。

在本方案中，設置盒體11為團狀模塑料盒體11，利用團狀模塑料的高阻燃特性，可以進一步提高電控盒10的盒體11的防火性能，避免電器元件失效引起電控盒10的盒體11高溫損壞或帶來安全隱患。

上述任一實施例中，優選地，盒蓋12為團狀模塑料盒蓋12。

在本方案中，設置盒蓋12為團狀模塑料盒蓋12，利用團狀模塑料的高阻燃特性，可以進一步提高電控盒10的盒蓋12防火性能，避免電器元件失效引起電控盒10的盒蓋12高溫損壞或帶來安全隱患。

上述任一實施例中，團狀模塑料盒蓋12和/或團狀模塑料盒體11所采用 的團狀模塑料為BMC(Bulk Molding Compound)塑料，其包括短切玻璃纖維、不飽和樹脂、填料碳酸鈣及添加劑，BMC塑料的阻燃性優異，材料自身具有安全的絕緣安全間隙特性，電控電路板無需利用塑料電路板底座進行支撐，可以直接通過卡扣和螺釘固定在BMC塑料盒體11上，例如，可以在電控盒10內成型卡扣和螺柱結構，使電控電路板的一端與卡扣相固定，電控電路板的另一端通過螺釘與螺柱固定，或者，可以在電控盒10內成型螺柱和定位柱，使電容的一端通過螺釘與螺柱固定，電容的另一端與定位柱配合以防止電容旋轉；另外，采用BMC塑料制的盒體11及盒蓋12上的導風結構也能夠滿足防火需求，確保產品使用安全。

如圖10和圖11所示，本實用新型提供的空調室內機，包括：機體20和上述任一技術方案中所述的電控盒10，其中，電控盒10設置在機體20的回風口處，且電控盒10的導風通道14與機體20的內部風道連通。

可選地，空調室內機為但不局限于嵌入式空調室內機，更進一步地，如圖10和圖11所示，嵌入式空調室內機的機體20包括位于其內部風道內的離心風輪22和位于離心風輪22下方的接水盤21，其中，電控盒10安裝在接水盤21上，電控盒10的導風環壁112延伸至離心風輪22的下唇邊上，起到導風作用。

本實用新型提供的空調室內機，因設置設有上述任一技術方案中所述的電控盒10，從而具有以上全部有益效果，在此不再贅述。

綜上所述，本實用新型提供的電控盒，盒體的內周壁及盒蓋的內周壁可直接構造出貫穿電控盒的導風通道，相對于現有技術中將電控盒與導風圈簡單組合安裝以進行導風的結構而言，本方案中在不減損產品使用功能的前提下節省了現有技術中的導風圈結構，這精簡了產品的組成，且由內周壁所構造出的導風通道在周向上呈連續狀的全包圍狀結構，這樣可提高流動空氣在導風通道內的流動均衡性，避免導風通道內出現風浪的問題，從而達到優化產品進風效果、降低噪音的目的。

在本實用新型中，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域 的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或實例。而且，描述的具體特征、結構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。