加熱器的制作方法

本實用新型涉及加熱設備技術領域，特別是一種加熱器。

背景技術：

現有技術中，淬火等行業用的加熱器往往為整體式，當被加熱物料溫度達到所需溫度時，仍需要向加熱器供電，以保持物料的溫度。而此時的加熱器的功耗不變，導致能源的浪費；中國專利公告號CN203423815U，名稱為加熱器，公開了一種可以分開加熱的加熱器，包括安裝軸和設于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤，相鄰的支撐盤之間設有套于安裝軸上的隔離套，支撐盤上穿設有發熱件，其特點是：所述發熱件包括上、下分布的兩組發熱件，且各組發熱件單獨連接有一對電極棒，以分別構成上、下發熱區，以實現上、下分區加熱。上述設備使用時存在如下問題，由于設備本身為加熱設備，因此設備所處環境溫度高，為火災高發區，現有技術中加熱器的電極棒使用普通電纜，極易老化，容易引發安全事故；加熱設備所處環境惡劣，灰塵、水蒸氣較多，加熱器的防塵防水也是本領域技術人員急需解決的技術問題；如何提高加熱體的熱效率，也是本領域的技術問題。

技術實現要素：

本實用新型要解決的技術問題是提供一種結構簡單、防塵防水、結構牢固、散熱效率高、易于清潔的加熱器。

為解決上述技術問題，本實用新型提供的加熱器，包括：安裝盤、安裝軸和設于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤，相鄰的支撐盤之間設有套于安裝軸上的隔離套，支撐盤上穿設有發熱件，所述發熱件包括上、下分布的兩組發熱件，且各組發熱件單獨連接有一對電極棒，以分別構成上、下發熱區，以實現上、下分區加熱；所述安裝盤套設在所述安裝軸的頂部，各電極棒的頂端穿過所述安裝盤與耐火電纜相連，用于向電極棒提供電力；所述電極棒與所述耐火電纜的連接處套設有套筒狀絕緣體，該絕緣體的中部設有凸起部，裝配時所述凸起部緊貼所述安裝盤的底面設置，用于防止積水等進入熱處理爐內部；所述絕緣體的頂部設有外螺紋，所述耐火電纜的底部設有螺母接頭，用于和絕緣體的外螺紋進行螺紋連接；所述耐火電纜的導體在所述絕緣體的套筒內與電極棒固定相連；所述發熱件呈圓柱狀，各發熱件的表面沿其軸向設有多條軸向凹槽，且各發熱件的表面沿其周向設有多條周向凹槽；用于增加發熱件的表面積，同時在加熱器內沿發熱件形成對流通道，以增加發熱件的散熱效率。安裝軸和隔離套螺紋配合，各導體為銅包鋁的導線，即在鋁導線的外周包覆銅層或鍍有銅層。

進一步，所述安裝盤的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔，防止灰塵粘附。

進一步，所述耐火電纜包括多根導體，各導體外依次設有耐火層和絕緣層，套設有耐火層和絕緣層的多根導體絞合后套設在由內護套、鎧裝層、外護層構成的保護層內；導體外設有耐火層，保證了電纜的高阻燃特性，設于高溫環境的使用。

進一步，所述耐火層由云母、石棉、玻璃纖維布中的至少一種構成，耐火阻燃；所述絕緣層為聚乙烯絕緣層、或聚四氟乙烯絕緣層、或聚氯乙烯絕緣層。

進一步，所述內護套為硅橡膠內護套，所述鎧裝層為鋼帶鎧裝層，所述外護層為陶瓷化聚烯烴耐火護套，可以有效增加耐火電纜的可靠性。

進一步，所述發熱件上包覆有防氧化金屬鍍層；所述上發熱區內的電極棒上設有處于相鄰支撐盤的下端面的插銷，以固定電極棒。

進一步，所述安裝軸包括：設于上發熱區中的上安裝軸和設于下發熱區中的下安裝軸，上、下安裝軸通過中央螺母連接，中央螺母上徑向設有用于分別鎖緊上、下安裝軸的一對鎖緊螺釘。

實用新型的技術效果：（1）本實用新型的加熱器，電極棒經絕緣體和耐火電纜相連接，提高了使用的安全性；；（2）安裝盤的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔；（3）圓柱狀發熱件的表面沿其軸向設有多條軸向凹槽，且各發熱件的表面沿其周向設有多條周向凹槽，用于增加發熱件的表面積，同時在加熱器內沿發熱件形成對流通道，以增加發熱件的散熱效率。

附圖說明

下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明：

圖1是本實用新型實施例中加熱器的結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例中電極棒、絕緣體的裝配示意圖；

圖3是本實用新型實施例中耐火電纜的結構示意圖；

圖4是本實用新型實施例中發熱件的立體結構示意圖。

圖中：上安裝軸1，支撐盤2，隔離套3，發熱件4，軸向凹槽42，周向凹槽43，電極棒5，絕緣體51，凸起部52，外螺紋53，下安裝軸6，中央螺母7，安裝盤8，耐火電纜9，螺母接頭91，導體92，耐火層93，絕緣層94，內護套95，鎧裝層96，外護層97，插銷10，鎖緊螺釘11。

具體實施方式

實施例1 如圖1所示，本實施例的加熱器，包括安裝軸和設于安裝軸上的多個耐火材料的支撐盤2，相鄰的支撐盤2之間設有套于安裝軸上的隔離套3，支撐盤2上穿設有發熱件4，所述發熱件4包括上下分布的兩組發熱件，且各組發熱件4單獨連接有一對電極棒5，以分別構成上、下發熱區，并實現上、下分區加熱；安裝軸的頂部套設有安裝盤8，安裝盤8的頂面涂覆有聚四氟乙烯涂層，易于清潔；各電極棒5的頂端穿過安裝盤8與耐火電纜9相連，用于向電極棒5提供電力；如圖2所示，電極棒5與耐火電纜9的連接處套設有套筒狀絕緣體51，該絕緣體51的中部設有凸起部52，裝配時凸起部52緊貼安裝盤8的底面設置，用于防止積水等進入熱處理爐內部；絕緣體51的頂部設有外螺紋53，耐火電纜6的底部設有螺母接頭91，用于和絕緣體51的外螺紋53進行螺紋連接，耐火電纜9的導體92在絕緣體51的套筒內與電極棒5固定相連。如圖3所示，耐火電纜包括4根導體92，各導體92外依次設有由云母（其他實施例可以是石棉、玻璃纖維布）構成的耐火層93和聚乙烯絕緣層94（其他實施例可以是聚四氟乙烯絕緣層、或聚氯乙烯絕緣層），套設有耐火層和絕緣層的4根導體絞合后套設在由內護套95、鎧裝層96、外護層97構成的保護層內；使用硅橡膠內護套作為內護套95、鋼帶鎧裝層作為鎧裝層96、陶瓷化聚烯烴耐火護套作為外護層97，保證了電纜的高阻燃特性，設于高溫環境的使用，增加耐火電纜的可靠性。

如圖4所示，各發熱件4呈圓柱狀，發熱件4外表面包覆有防氧化金屬鍍層；發熱件4的表面沿其軸向設有多條軸向凹槽42，且各發熱件的表面沿其周向設有多條周向凹槽43，用于增加發熱件的表面積，同時在加熱器內沿發熱件形成對流通道，以增加發熱件的散熱效率；上發熱區內的電極棒5上設有處于相鄰支撐盤2的下端面的插銷10，以固定電極棒5。

安裝軸6包括：設于上發熱區中的上安裝軸1和設于下發熱區中的下安裝軸6，上、下安裝軸通過中央螺母7連接，中央螺母7上徑向設有用于分別鎖緊上、下安裝軸的一對鎖緊螺釘11。

在被加熱物料溫度達到所需溫度時，斷開上分區的發熱件4的電源，僅有下分區繼續加熱，以保持物料的溫度，從而可大幅降低加熱器的功耗，實現大幅節能的目的。

各導體為銅包鋁的導線，即在鋁導線的外周包覆銅層或鍍有銅層。

安裝軸1和隔離套3螺紋配合，以增加產品整體性。