一種電子元件引腳的振動盤防呆結構的制作方法

本實用新型涉及電子元件的自動化加工領域，具體涉及一種電子元件引腳的振動盤防呆結構。

背景技術：

在現有技術中，電子元件的引腳安裝和引腳焊接是件非常繁瑣的任務。目前，在電子元件的基體上插裝引腳主要依靠自動化設備插裝，而電子元件的引腳需要按照實際需要在基體上的不同插孔內插裝，這時就需要對基體做好提前定位，然后對基體上的特定插孔內插裝引腳，以實現電子元件的特定引腳的插裝。如果對基體引腳的插裝采用人工定位再機器插裝，工人仍然需要花費大量的時間，由于人工篩選和定位的生產效率低下，還有可能因為疲勞而出錯，完全滿足不了生產要求；另外在對引腳定位焊接時，也需要預先對基體進行定位，尤其是焊接工序對于基體方位定位要求較高，這就對電子元件基體的定位精度要求較高并且引腳順序不能出錯。可見，現有技術中的引腳插裝、因腳焊接中對電子元件的定位準確度要求都較高。

現有的也有通過機器實現半自動、自動化引腳插裝和焊接的設備，特別是是對于引腳架較長的電子元件來說，引腳的插裝和焊接順序不能出錯，要求引腳與基體上的焊接點有精確對應，在采用自動化插裝時，還需要電子元件的基體實現定位，以實現對引腳順序防呆定位。

技術實現要素：

為克服現有技術的不足及存在的問題，本實用新型提供一種電子元件引腳的振動盤防呆結構。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

一種電子元件引腳的振動盤防呆結構，包括振動盤和沿振動盤傳送的電子元件，其特征在于，所述振動盤上設有第一導軌、第二導軌，所述電子元件的兩側分別設有帶凸沿的第一引腳架、第二引腳架，所述電子元件按第一引腳架與第一導軌配合、第二引腳架與第二導軌相配合或者按第一引腳架與第二導軌配合、第二引腳架與第一導軌相配合的方式向前傳送。

所述第一引腳架設有缺角，所述第二導軌上設有凹口，該凹口形狀與第一引腳架及其缺角相配合并用于使第一引腳架自由通過。

所述第二導軌上還連接有撥片臺，該撥片臺上設有轉動的防呆撥片，該防呆撥片上 設有至少四根卡爪。

所述撥片臺設于振動盤導軌凹口的后續導軌上。

所述撥片臺設于一段直線型的直線導軌上。

所述直線導軌下方設有迫使直線導軌上的電子元件繼續前行的振動器。

所述第一導軌、第二導軌的兩側還設有護欄。

所述缺角位于第一引腳架的端部。

所述缺角可根據電子元件的定位需要設有1～4個。

本實用新型提供的一種電子元件引腳的振動盤防呆結構，所達到的有益效果是：能夠保證對電子元件的精確定位，實現對電子元件方位的自動篩選，實現電子元件的插裝引腳時對基體的防呆定位，進一步地，實現了對電子元件下一步工序如安裝PIN針、引腳焊接等定位要求較高的工序的防呆定位。本實用新型極大地節省了人力成本，實現了對電子元件的精確定位，自動化程度高且安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型電子元件引腳的振動盤防呆結構示意圖。

圖2為本實用新型電子元件引腳的振動盤防呆結構的導軌凹口處示意圖。

圖3為本實用新型電子元件在凹口處第一導軌與第一引腳架配合、第二導軌與第二引腳架配合時的結構示意圖。

圖4為本實用新型電子元件在凹口處第一導軌與第二引腳架配合、第二導軌與第一引腳架配合時的結構示意圖。

圖5為本實用新型撥片臺處第一導軌與電子元件第一引腳架配合、第二導軌與第二引腳架配合時的結構示意圖。

圖6為本實用新型撥片臺處第一導軌與電子元件第二引腳架配合、第二導軌與第一引腳架配合時的結構示意圖。

圖中標號所示為：10-振動盤，11-第一導軌，12-第二導軌，13-凹口，14-直線導軌，15-護欄，20-電子元件，21-第一引腳架，22-第二引腳架，23-缺角，30-撥片臺，31-防呆撥片，32-卡爪。

具體實施方式

為了便于本領域技術人員的理解，下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

如圖1至圖6所示，一種電子元件引腳的振動盤防呆結構，包括振動盤10和沿振動盤10傳送的電子元件20，振動盤10上設有第一導軌11、第二導軌12，電子元件20的兩 側分別設有帶凸沿的第一引腳架21、第二引腳架22，電子元件20按第一引腳架21與第一導軌11配合、第二引腳架22與第二導軌12相配合或者按第一引腳架21與第二導軌12配合、第二引腳架22與第一導軌11相配合的方式向前傳送。第一引腳架21設有缺角23，第二導軌12上設有凹口13，該凹口13形狀與第一引腳架21及其缺角23相配合并用于使第一引腳架21自由通過；電子元件20在經過該段凹口13時，以第一引腳架21與第一導軌11配合而非第一引腳架21陷入第二導軌12上的凹口13的方式被定位，電子元件20經過該凹口13段后統一以設定方位依次排列進入后續軌道。第二導軌12上還連接有撥片臺30，撥片臺30設于振動盤導軌凹口13的后續導軌上，該撥片臺30上設有轉動的防呆撥片31，該防呆撥片31上設有至少四根卡爪32；電子元件20經過防呆撥片31時，當第二引腳架22沿著第二導軌12傳送，兩相鄰卡爪32與第二引腳架22相卡合而帶動防呆撥片31轉動至下一預定角度；當第一引腳架22沿著第二導軌12傳送，卡爪32尖部與缺角23相抵接而不能相互卡合，防呆撥片31不能在電子元件20的帶動下轉動至下一預定角度，使得后續電子元件20的前進受阻。撥片臺30設于一段直線型的直線導軌14上。直線導軌14下方設有迫使直線導軌14上的電子元件20繼續前行的振動器。第一導軌11、第二導軌12的兩側還設有護欄15。缺角23位于第一引腳架21的端部。缺角23可根據電子元件20的定位需要設有1～4個。

本實用新型提供的一種電子元件引腳的振動盤防呆結構，電子元件20可為小型變壓器的線圈框架或者其他帶有橡膠框架的電子元件的基體框架，振動盤10可通過自身振動實現電子元件20的傳送。電子元件20上設有第一引腳架21、第二引腳架22，第一引腳架21、第二引腳架22之間設有電子元件20的主體，電子元件20的主體通過卡裝在振動盤10的第一導軌11、第二導軌12上之間的空檔內，電子元件20按第一引腳架21、第二引腳架22與第一導軌11、第二導軌12相配合的方式向前傳送，同時實現電子元件20運動方向的定位。

電子元件20上的第一引腳架21上設有缺角23，該缺角23為電子元件20主體在注塑時一體成型制成。振動盤10的第二導軌12上通過切割制成凹口13，該凹口13可根據不同的產品需求制成不同形狀、規格的凹口13，凹口13上有與缺角23配合的缺口，缺口的形狀可為三角形、梯形或者其他多變形，缺口的位置也可根據實際缺角23的位置設在凹口13的不同位置，如凹口13的中部或者兩端；同時，也可在第一導軌11、第二導軌12上同時設置凹口13，以滿足不同電子元件20定位的實際需求。

凹口13與缺角23配合并可供第一引腳架21自由穿過，這種結構使得電子元件20 在經過凹口13時，能夠達到對缺口23不同方向的篩選；使得電子元件20在經過該段凹口13時，以第一引腳架21與第一導軌11配合而非第一引腳架21陷入第二導軌12上的凹口13的方式被定位，進而使電子元件20經過該凹口13段后統一以設定方位依次排列進入后續軌道。這種篩選作用能夠有效的實現對缺角23方向的定位，有效節省了人力。

作為對在電子元件20經過凹口13的定位篩選后的進一步補充篩選，如圖5、圖6所示，在凹口13之后設有后續的直線導軌14上，第二導軌12上還連接有撥片臺30，該撥片臺30通過螺栓與直線導軌14連接固定，防呆撥片31上設有卡爪32，相鄰的卡爪32之間可以卡合電子元件20沒有缺角23的第二引腳架22，這就使得電子元件20經過撥片臺30時，引腳架22能夠推動防呆撥片31轉動，并能能夠帶動防呆撥片31轉過預定角度，與下一電子元件20實現卡合而繼續篩選。

如圖6所示，若電子元件20不是按照第二導軌12與第二引腳架22相配合的定位傳送，即有缺角23的第一引腳架21與第一導軌11配合安裝時，相鄰的卡爪32之間不能與電子元件20的沒有缺角23的第一引腳架21卡合，這就使得電子元件20經過撥片臺30時，引腳架22不能能夠推動防呆撥片31轉過預定角度，而防呆撥片31就會阻止電子元件20的向前運動。

本實用新型提供的一種電子元件引腳的振動盤防呆結構，撥片臺30設于振動盤10導軌凹口13的后續導軌上，能夠實現先分選后進一步檢驗的目的。

優選地，直線導軌14下方設有迫使直線導軌14的電子元件20繼續前行的振動器，能夠滿足電子元件20在直線導軌14上的向前傳送需求。

優選地，在第一導軌11、第二導軌12的兩側還設有護欄15，能夠防止電子元件20脫離振動盤10。

優選地，缺角23位于第一引腳架21的端部，方便電子元件20的加工，若電子元件20長度較長，缺角23可根據電子元件20的定位需要設有1～4個。

本實用新型提供的一種電子元件引腳的振動盤防呆結構，可搭配現有的機器，以實現半自動、自動化對插裝引腳、引腳焊接的防呆定位，特別是對于引腳架較長、對于引腳插裝的位置和順序有嚴格要求的電子元件來說，引腳的插裝位置不能出錯的情況。另外，在引腳焊接時，引腳要求與電路板有精密的對接，采用自動化焊接時，能夠通過本振動盤防呆結構以實現對引腳順序的精確定位，同時采用對電子元件定位兩步防呆篩選，進一步保證了對電子元件的定位效果。本實用新型自動化程度高，能夠有效實現對電子元件的防呆定位，滿足后續工序如插裝引腳、焊接引腳等對電子元件定位精度要求高的工序，極大地節省了人力 成本，提高了生產效率。

上述實施例為本實用新型較佳的實現方案，在不脫離本實用新型構思的前提下，只是對本實用新型作出直接的置換或等同的替換，均屬于本實用新型的保護范圍之內。