底部環的制作方法

本發明屬于熔煉設備配件技術領域，尤其是涉及一種底部環。

背景技術：

熔煉礦石時溫度太高容易使壓力環損耗，而現有的熔煉爐并沒有能夠對壓力環進行冷卻的冷卻裝置，壓力環的使用壽命短，整體設計還不夠合理。

為了對現有技術進行改進，人們進行了長期的探索，提出了各種各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種礦熱爐底部環[申請號：CN201220624264.0]，由至少兩塊銅板拼接而成，其特征在于：所述銅板內開有至少一條冷卻水道。

上述方案雖然在一定程度上解決了現有技術的不足，但是冷卻效果不夠好，整體設計還不夠合理。

技術實現要素：

本發明的目的是針對上述問題，提供一種設計合理，冷卻效果好的底部環。

為達到上述目的，本發明采用了下列技術方案：本底部環，其特征在于，包括環形盤體，所述的環形盤體的中部開有圓形開口，環形盤體上設有若干環繞圓形開口的通水通道，所述的通水通道與設置在環形盤體上的進水柱和出水柱相連接。冷水通過進水柱進入到通水通道，冷水在流動過程中將壓力環的熱量進行吸收，循環完畢后的水通過出水柱出水，從而對壓力環進行降溫，結構簡單，成本較低，整體設計合理。

在上述的底部環中，所述的圓形開口和環形盤體處于同一軸線上。利于底部環與壓力環的安裝。

在上述的底部環中，所述的通水通道包括由內到外依次設置的若干通水環道，相鄰的通水環道之間的徑向距離相等。利于對壓力環進行均勻冷卻。

在上述的底部環中，所述的通水環道之間通過連接通道相連接。連接通道為依次間隔分別，且相鄰連接通道與底部環圓心之間形成的夾角相等。

在上述的底部環中，所述的進水柱和出水柱分別與位于最外側的通水環道相連接，所述的出水柱的高度高于進水柱的高度。當通水通道被充滿時，水才能在壓力的作用下流出出水柱。

在上述的底部環中，所述的環形盤體包括若干分盤體，所述的分盤體之間相互拼接形成環形盤體，分盤體的下部開有定位槽，所述的定位槽內壁上開有若干定位孔。利于環形盤體的安裝，利于安裝后的結構穩固。

在上述的底部環中，所述的定位槽的側壁為連接板，所述的連接板上開有連接孔，所述的分盤體之間通過連接板相互焊接。

在上述的底部環中，所述的通水通道包括呈螺旋形盤繞的螺旋通道，所述的螺旋通道的內端為出水口，螺旋通道的外端為進水口，所述的進水柱與進水口相連接，所述的出水柱與出水口相連接。水在螺旋通道中流動無阻礙，利于壓力環的快速冷卻。

與現有的技術相比，本底部環的優點在于：冷水通過進水柱進入到通水通道，冷水在流動過程中將壓力環的熱量進行吸收，循環完畢后的水通過出水柱出水，從而對壓力環進行降溫，結構簡單，成本較低，整體設計合理。

附圖說明

圖1是本發明提供的結構示意圖；

圖2是本發明提供的一種通水通道的結構示意圖；

圖3是本發明提供的另一種通水通道的結構示意圖；

圖4是本發明提供的分盤體的結構示意圖。

圖中，1環形盤體、2圓形開口、3通水通道、4進水柱、5出水柱、6通水環道、7連接通道、8分盤體、9定位槽、10定位孔、11連接板、12連接孔、13螺旋通道。

具體實施方式

以下實施例僅處于說明性目的，而不是想要限制本發明的范圍。

實施例

如圖1-4所示，本底部環包括環形盤體1，環形盤體1的中部開有圓形開口2，環形盤體1上設有若干環繞圓形開口2的通水通道3，通水通道3與設置在環形盤體1上的進水柱4和出水柱5相連接。冷水通過進水柱4進入到通水通道3，冷水在流動過程中將壓力環的熱量進行吸收，循環完畢后的水通過出水柱5出水，從而對壓力環進行降溫，結構簡單，成本較低，整體設計合理。

其中，圓形開口2和環形盤體1處于同一軸線上。利于底部環與壓力環的安裝。通水通道3包括由內到外依次設置的若干通水環道6，相鄰的通水環道6之間的徑向距離相等。利于對壓力環進行均勻冷卻。通水環道6之間通過連接通道7相連接。連接通道7為依次間隔分別，且相鄰連接通道7與底部環圓心之間形成的夾角相等。使得冷水呈階梯式一環一環流入，冷水充分吸收壓力環的熱量，提高冷卻效果。進水柱4和出水柱5分別與位于最外側的通水環道6相連接，出水柱5的高度高于進水柱4的高度。當通水通道3被充滿時，水才能在壓力的作用下流出出水柱5。

或者，通水通道3包括呈螺旋形盤繞的螺旋通道13，螺旋通道13的內端為出水口，螺旋通道13的外端為進水口，進水柱4與進水口相連接，出水柱5與出水口相連接。水在螺旋通道13中流動無阻礙，利于壓力環的快速冷卻。螺旋通道13內設有能夠檢測冷水溫度的溫度傳感器，溫度傳感器與遠端控制器通過無線傳輸方式相連接，無線傳輸方式包括信號發射器和信號接收器通過以太網進行傳輸。

其中，環形盤體1包括若干分盤體8，分盤體8之間相互拼接形成環形盤體1，分盤體8的下部開有定位槽9，定位槽9內壁上開有若干定位孔10。利于環形盤體1的安裝，利于安裝后的結構穩固。定位槽9的側壁為連接板11，連接板11上開有連接孔12，分盤體8之間通過連接板11相互焊接。

盡管本文較多地使用了環形盤體1、圓形開口2、通水通道3、進水柱4、出水柱5、通水環道6、連接通道7、分盤體8、定位槽9、定位孔10、連接板11、連接孔12、螺旋通道13等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本發明的本質；把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本發明精神相違背的。