本發明涉及一種殼體及其制造方法。
背景技術:
以往,提出一種收納基板等電子部件并予以保護的殼體并實用化(例如,參照專利文獻1)。
現在,提出一種技術:如圖7~圖10所示,由在內部形成收納空間的主體部110以及具備設有窗孔121的正面板120a的蓋子120構成殼體100,由此可以從殼體100的外部看到收納于收納空間的發光部件l,并從殼體100的內部粘貼覆蓋整個窗孔121的裝飾板(透明板)130,以此防止異物(手指、螺釘等)從窗孔121侵入。但是,如果采用這樣的結構的話,如圖10所示,就會產生在蓋子120的正面形成高低差s從而破壞美觀的問題。
因此,近年提出一種技術:如圖11~圖14所示,使構成殼體200的蓋子220的正面板220a的一部分(窗孔221的周圍部分)稍稍向內側凹陷而形成凹部222,將薄的裝飾板230嵌入至該凹部222,由此防止在蓋子220的正面形成高低差。但是,如果采用這樣的結構的話,在蓋子220的正面板220a是由例如平坦的金屬板構成的情況下,為了在正面板220a上形成凹部222就需要進行梯形彎曲加工,需要另外制造用于此的特殊的金屬模具,因此具有加工需要花費勞力和時間以及費用的問題。
現有技術文獻
專利文獻
專利文獻1:日本專利實公平6-36604號公報
技術實現要素:
發明要解決的問題
本發明是鑒于這樣的情況而成的,其目的在于,在正面設有窗孔的殼體中,既抑制了在殼體的正面形成高低差從而維持美觀,也降低了加工所花費的勞力和時間、費用。
解決問題的技術手段
本發明所涉及的殼體具備設有窗孔的正面板,并且在內部形成收納空間,具有:板構件,其以至少部分地堵住窗孔的方式從殼體的內側被粘貼至正面板;以及裝飾板,其具有和窗孔大致相同的平面形狀,并且具有和正面板大致相同的厚度,并從殼體的外側被粘貼至板構件。在此,正面板可以由例如平坦的金屬板構成。
此外,本發明所涉及的制造方法是一種殼體的制造方法,其制造具備設有窗孔的正面板,并且在內部形成收納空間而構成的殼體,包括:板構件粘貼工序,其以至少部分地堵住窗孔的方式將板構件從殼體的內側粘貼至正面板;以及裝飾板粘貼工序,其將裝飾板從殼體的外側粘貼至板構件,所述裝飾板具有和窗孔大致相同的平面形狀,并且具有和正面板大致相同的厚度。
如果采用這樣的結構及方法的話,由于以至少部分地堵住窗孔的方式將板構件從殼體的內側粘貼至正面板,并且將具有和窗孔大致相同平面形狀的并且具有和正面板大致相同厚度的裝飾板從殼體的外側粘貼至板構件,因此可以使正面板的表面和裝飾板的表面基本齊平(抑制在殼體的正面形成高低差)。此時,即使在正面板是由例如平坦的金屬板構成的情況下,也不需要對金屬板施加用于形成裝飾板嵌入用的凹部的梯形彎曲加工。此外,也不需要使板構件的形狀、面積和窗孔的形狀、面積一致。因此,可以大幅降低加工所花費的勞力和時間、費用。進而,由于在收納于殼體的內部的物品和裝飾板之間設置有板構件,因此可以防止裝飾板和該物品接觸而從正面板脫落。此外,由于還將多個板(板構件及裝飾板)重疊地設置在窗孔上,因此可以加強正面板的窗孔部分。
在本發明中,可以采用以覆蓋整個窗孔的方式被粘貼至正面板的透明板作為板構件。此外,在采用具有至少一個使光透過的透過窗的裝飾板的情況下,可以采用以不堵住該透過窗方式的互相分離設置的多個板構件。
發明的效果
根據本發明,在正面設有窗孔的殼體中,既抑制了在殼體的正面形成高低差從而維持美觀,也降低了加工所花費的勞力和時間、費用。
附圖說明
圖1是本發明的實施方式所涉及的殼體的分解截面圖。
圖2是本發明的實施方式所涉及的殼體的主視圖。
圖3是圖2的iii-iii部分的截面圖。
圖4是圖3的iv部分的放大圖。
圖5是本發明的實施方式所涉及的殼體的蓋部的正面側立體圖。
圖6是本發明的實施方式所涉及的殼體的蓋部的變形例的正面側立體圖。
圖7是在正面形成高低差的以往的殼體的分解截面圖。
圖8是圖7示出的殼體的主視圖。
圖9是圖8的ix-ix部分的截面圖。
圖10是圖9的x部分的放大圖。
圖11是需要梯形彎曲加工的以往的殼體的分解截面圖。
圖12是圖11示出的殼體的主視圖。
圖13是圖12的xiii-xiii部分的截面圖。
圖14是圖13的xiv部分的放大圖。
具體實施方式
以下,參照附圖對本發明的實施方式進行詳細說明。再者,附圖沒有示出實際的尺寸,具體的尺寸等應該對照以下的說明進行判斷。此外,當然包含了在附圖相互間彼此的尺寸的關系、比率不同的部分。
首先,使用圖1~圖5對本發明的實施方式所涉及的殼體1的結構進行說明。本實施方式所涉及的殼體1如圖1~圖3所示呈長方體狀,其各表面由平坦的金屬板構成。殼體1具備:具有開口11的主體部10;以及安裝于主體部10的開口11上的蓋部20。
如圖1及圖3所示,在主體部10的內部形成有用于收納各種物品(例如包含led等發光部件l的電子部件)的收納空間12。如圖1~圖4所示,在蓋部20的正面板20a上設有窗孔21。窗孔21是為了可以從殼體1的外部看到收納于主體部10的收納空間12的物品(例如發光部件l)。
從蓋部20的正面板20a的背面側(殼體1的內側)以覆蓋整個窗孔21的方式將透明板30粘貼于蓋部20的正面板20a。透明板30是發揮如下功能的構件:既確保了視覺辨認度(可以從殼體1的外部看到收納于內部的物品),又提供了后述的裝飾板40的粘貼面,該透明板30相當于本發明中的板構件。
透明板30如果可以從正面板20a的背面側覆蓋整個窗孔21,則其面積、形狀、枚數不用特別限定。例如,可以使用一塊具有大于窗孔21的面積的透明板30覆蓋整個窗孔21,也可以組合多個具有小于窗孔21的面積的透明板30來覆蓋整個窗面積孔21。透明板30可以由透明的合成樹脂、玻璃等構成。可以采用粘接劑、雙面膠等作為將透明板30粘貼至蓋部20的正面板20a的手段。
在透明板30的正面側(殼體1的外側)粘貼了裝飾板40,所述裝飾板40具有和窗孔21大致相同的平面形狀并且具有和正面板20a大致相同的厚度。裝飾板40發揮如下的功能:既向殼體1的設有窗孔21的部分提供規定的裝飾,又填補了因蓋部20的正面板20a和透明板30而形成的高低差從而抑制了在殼體1的正面形成高低差。
作為向裝飾板40的表面(透明板的相反側的面)施加裝飾的方法,可以例舉向裝飾板40的表面直接施加規定的印刷的方法,或將施加了規定的印刷的貼紙粘貼至裝飾板40的表面的方法等。裝飾板40可以由例如透明的合成樹脂、玻璃等構成。在裝飾板40是由透明的合成樹脂等構成的情況下,通過在裝飾板40的表面除去特定的部分并施加遮光用的印刷,可以如圖2及圖5所示形成至少一個使光透過的透過窗41。可以采用粘接劑、雙面膠等作為將裝飾板40粘貼至透明板30的手段。
接下來,對制造本發明的實施方式所涉及的殼體1的方法進行說明。
首先,制作主體部10、蓋部20、透明板30以及裝飾板40各部件(部件制作工序)。接著,在蓋部20的正面板20a的背面側,以覆蓋整個窗孔21的方式粘貼透明板30(透明板粘貼工序)。隨后,將具有和窗孔21大致相同平面形狀的并且具有和正面板20a大致相同厚度的裝飾板40從殼體1的外側粘貼至透明板30(裝飾板粘貼工序)。這之后,在形成于主體部10的內部的收納空間內收納了物品的狀態下,將蓋部20安裝至主體部10的開口11并密封(封蓋工序)。
在以上說明了的實施方式所涉及的殼體1中,由于將透明板30以覆蓋整個窗孔21的方式從殼體1的內側粘貼至正面板20a,并且將具有和窗孔21大致相同平面形狀的并且具有和正面板20a大致相同厚度的裝飾板40從殼體1的外側粘貼至透明板30,因此可以使正面板20a的表面和裝飾板40的表面基本齊平(抑制在殼體1的正面形成高低差)。此時,不需要對正面板20a施加用于形成裝飾板嵌入用的凹部的梯形彎曲加工。此外,也不需要使透明板30的形狀、面積和窗孔21的形狀、面積一致。因此,可以大幅降低加工所花費的勞力和時間、費用。進而,由于在收納于殼體1的內部的物品和裝飾板40之間設有透明板30,因此可以防止裝飾板40和該物品接觸而從正面板20a脫落。此外,由于還將多個板(透明板30及裝飾板40)重疊地設置在窗孔21上,因此可以加強正面板20a的窗孔部分。
再者,在以上的實施方式中,示出了由主體部10和蓋部20構成殼體1,并且在蓋部20側設置窗孔21并將透明板30及裝飾板40安裝在窗孔21上的例子,但也可以在主體部側設置窗孔并將透明板及裝飾板安裝在該窗孔上。例如,也可以在內部形成有收納空間的主體部的正面板上設置窗孔,以覆蓋整個該窗孔的方式從殼體的內側將透明板粘貼至正面板,將具有和窗孔大致相同平面形狀的并且具有和正面板大致相同厚度的裝飾板從殼體的外側粘貼至透明板。
此外,在以上的實施方式中,如圖5所示,示出了采用覆蓋整個窗孔21的透明板30作為板構件的例子,但板構件不僅限于此,也可以是以至少部分地堵住窗孔21的方式從殼體1的內側被粘貼至正面板20a。例如,如圖6所示,也可以采用以不堵住裝飾板40的透過窗41的方式互相分離設置的多個板構件30a、30b。在此采用的多個板構件30a、30b也可以不一定是透明的。
本發明不限定于以上的實施方式,雖然本領域技術人員在該實施方式上添加的適當的設計變更,但只要具備本發明的特征,也包含在本發明的范圍內。即,上述實施方式具備的各要素及其配置、材料、條件、形狀、尺寸等,可以并不限于例示而進行適當變更。此外,上述實施方式具備的各要素可以在技術上可能的范圍內組合,這些組合的產物只要包含本發明的特征也包含在本發明的范圍內。
符號說明
1…殼體
10…主體部
12…收納空間
20…蓋部
20a…正面板
21…窗孔
30…透明板(板構件)
30a·30b…板構件
40…裝飾板
41…透過窗。