一種電子設(shè)備的外殼及外殼制備方法與流程

本發(fā)明實(shí)施例涉及機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種結(jié)構(gòu)件的制備方法。

背景技術(shù)：

機(jī)械工程技術(shù)領(lǐng)域中，結(jié)構(gòu)件表示具有一定形狀結(jié)構(gòu)、并能夠承受載荷的作用的構(gòu)件。例如電子設(shè)備中的外殼就是一種典型的結(jié)構(gòu)件。

結(jié)構(gòu)件的傳統(tǒng)制造方法通常是對金屬板進(jìn)行多次CNC(Computer Numerical Control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)加工，以得到所需結(jié)構(gòu)件的特征結(jié)構(gòu)及對應(yīng)的結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品。雖然CNC加工具有精度高、穩(wěn)定性好等優(yōu)點(diǎn)，然而通過多次CNC加工將鋁板加工成結(jié)構(gòu)件產(chǎn)品所花的時間和成本較高，加工過程較為繁瑣；另外，不同系列的鋁合金薄板具有不同的優(yōu)勢，但難以兼具高強(qiáng)度和精致的外觀效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子設(shè)備的外殼及外殼制備方法，以解決現(xiàn)有的制造方法加工過程較為繁瑣、成本高的問題。

第一方面，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種電子設(shè)備的外殼，該外殼包括：框體和背蓋；

框體和背蓋通過沖壓成型，其中，框體由第一金屬制成，背蓋由第二金屬制成；

背蓋包括連接扣位，其中，背蓋通過所述連接扣位搭接于框體內(nèi)邊緣；

框體與背蓋以預(yù)置方式固定連接。

第二方面，本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種電子設(shè)備，采用如上所述的外殼。

第三方面，本發(fā)明實(shí)施例又提供了一種外殼制備方法，包括：

將框體和背蓋沖壓成型，其中，所述框體由第一金屬制成，所述背蓋由第二金屬制成；

通過打磨、拋光、噴砂和陽極氧化中至少一種工藝，對所述框體和所述背蓋進(jìn)行表面處理；

將所述框體與所述背蓋通過預(yù)置方式固定連接成所述外殼。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋分別沖壓成型，再通過打磨、拋光、噴砂和陽極氧化等工藝，對框體和背蓋進(jìn)行表面處理，最終將經(jīng)過表面處理的框體和背蓋以預(yù)置方式固定連接成該外殼。由于框體和背蓋均可由沖壓成型，因此具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用不同金屬組合而成，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中外殼制造方法加工過程較為繁瑣、成本高的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明實(shí)施例的描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例的一種電子設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例的另一種電子設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例的另一種電子設(shè)備外殼中背蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例的又一種電子設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例的一種外殼制備方法的流程圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例的另一種外殼制備方法的流程圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例的又一種外殼制備方法的流程圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例一

本實(shí)施例所提供的外殼可以應(yīng)用于電子設(shè)備，該電子設(shè)備包括但不限于移動終端、計(jì)算機(jī)、電視等設(shè)備。

參照圖1，示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種電子設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)示意圖。

該外殼包括：框體101和背蓋102。

其中，背蓋102包括連接扣位1021，背蓋102通過該連接扣位1021搭接于框體101的內(nèi)邊緣位置，進(jìn)而將框體101與背蓋102組裝為電子設(shè)備的外殼。例如，若電子設(shè)備為手機(jī)，則該外殼為用于容置電池等手機(jī)內(nèi)部部件的手機(jī)殼。

由于框體101和背蓋102為分開獨(dú)立制備成型，因此對于框體101和背蓋102均可以通過沖壓成型，而且框體101和背蓋102可以由不同金屬制成，即框體101可以由第一金屬制成，背蓋102可以由第二金屬制成。從而可以根據(jù)不同部件的不同特性需求，選擇更適合的金屬制成對應(yīng)部件。

例如，5系鋁合金的光澤度較高，具有較好的外觀效果，但強(qiáng)度較弱，因此較為適合制成用于體現(xiàn)外觀效果的背蓋102。再如，6系鋁合金具有較高的強(qiáng)度，但陽極效果差，即外觀效果不如5系鋁合金，因此較為適合制成具有骨架支撐作用的框體101。當(dāng)然，上述第一金屬或第二金屬還可以具體需求采用熔點(diǎn)接近的銅合金、鎂合金或不銹鋼等材料。

框體101和背蓋102通過沖壓分別制備成型后，再通過預(yù)置方式將框體101和背蓋102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，將框體101和背蓋102固定連接為一體結(jié)構(gòu)的預(yù)置方式包括但不限于點(diǎn)膠方式和焊接方式，例如還可以包括鉚接連接或螺釘連接等方式。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例所述外殼包括框體101和背蓋102，該框體101和背蓋102可以通過沖壓分別成型，因此可以使用不同金屬分別制成框體101和背蓋102。再通過將背蓋102的連接扣位1021搭接在框體101內(nèi)邊緣位置，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)將框體101和背蓋102以預(yù)置方式固定連接為一體結(jié)構(gòu)。由于該外殼的制成大幅減少了CNC加工的時間，因此具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。同時由于可以采用兩種不同金屬通過點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例二

參照圖2，示出了本發(fā)明實(shí)施例中另一種電子設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例所提供的外殼是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，使用點(diǎn)膠的方式將框體101和背蓋102組裝為一體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。

為了更清楚的描述本發(fā)明實(shí)施例中另一種電子設(shè)備外殼中背蓋102的結(jié)構(gòu)，參照圖3，示出了本發(fā)明實(shí)施例中另一種電子設(shè)備外殼中背蓋102的結(jié)構(gòu)示意圖。

該外殼具體包括：框體101和背蓋102。本實(shí)施例中，框體101包括孔洞1011，背蓋102包括連接扣位1021。

其中，背蓋102包括連接扣位1021，背蓋102通過該連接扣位1021搭接于框體101的內(nèi)邊緣位置。例如，可以在框體101的內(nèi)邊緣與連接扣位1021對應(yīng)的位置設(shè)置內(nèi)部扣位，連接扣位1021搭接在該內(nèi)部扣位處，連接扣位1021與該內(nèi)部扣位的接觸面即為框體101與背蓋102的連接端表面。優(yōu)選的，該內(nèi)部扣位可以設(shè)置為凹槽形狀，用于容置對應(yīng)的連接扣位1021，從而對連接扣位1021起到限位的作用，使背蓋102與框體101之間的連接更加穩(wěn)定。

由于采用搭接的方式將框體101和背蓋102組合為一體結(jié)構(gòu)，因此該結(jié)構(gòu)中背蓋102中的連接扣位1021受力較小，可以不使用硬度較高的材料。為了使背蓋102具有較好的外觀效果，背蓋102和連接扣位1021均可以采用光澤度較高的金屬材料制成。即用于制備背蓋102的第二金屬的光澤度可以高于用于制備框體101的第一金屬的光澤度。例如可以采用5系鋁合金作為制成背蓋102的第二金屬，由于5系鋁合金具有較好的陽極效果，可以呈現(xiàn)較高的金屬光澤度，從而具有較好的外觀效果，雖然硬度相對較低，但由于背蓋102并非主要受力部件，可以不具有非常高的強(qiáng)度，因此5系鋁合金較為適合制作背蓋102。

而且由于背蓋102的連接扣位1021可以在對背蓋102進(jìn)行沖壓的過程中成型，因此使得背蓋102具有制備工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。

為了使框體101具有抗沖擊特性，可以使用具有較高強(qiáng)度的金屬，即用于制備框體101的第一金屬的強(qiáng)度可以高于用于制備背蓋102的第二金屬的強(qiáng)度。例如，6系鋁合金的強(qiáng)度高于5系鋁合金的強(qiáng)度，具有較好的抗沖擊性，因此可以選用6系鋁合金作為制成框體101的第一金屬。

具體的，若框體101的孔洞1011部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以使用CNC加工方式進(jìn)行制成，其中，孔洞1011包括側(cè)按鍵孔、通用串行總線孔和揚(yáng)聲孔中至少一種，用于匹配電子設(shè)備相關(guān)部件。若框體101中的部分組件無法通過沖壓制成，也可以使用獨(dú)立制成的塑膠結(jié)構(gòu)以點(diǎn)膠的方式將該塑膠結(jié)構(gòu)粘貼至對應(yīng)位置，以使框體101的結(jié)構(gòu)更加完整。

框體101和背蓋102通過沖壓分別制備成型后，可以通過熱熔膠水將框體101和背蓋102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度后獲得流動性，且有一定粘性，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

具體的，為了實(shí)現(xiàn)框體101與背蓋102之間的固定連接，需要對框體101與背蓋102的連接端表面進(jìn)行激光鐳雕，以使框體101和/或背蓋102在連接端的表面呈立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與框體101和背蓋102的接觸面積。并通過等離子活化處理工藝提高框體101與背蓋102的連接端表面的表面能。從而增加金屬點(diǎn)膠的粘結(jié)力。進(jìn)而使框體101與背蓋102可以實(shí)現(xiàn)固定連接。

而且，由于連接框體101和背蓋102的膠水具有不導(dǎo)電的特性，可以在兩個金屬結(jié)構(gòu)件之間形成具有不導(dǎo)電特性的縫隙，該縫隙也可稱為絕緣層，因此將框體101和背蓋102作為電子設(shè)備電線的兩個饋點(diǎn)，可以利用該絕緣層有效避免兩個金屬結(jié)構(gòu)件框體101和背蓋102之間形成屏蔽空間，進(jìn)而避免影響天線信號的發(fā)射，使該結(jié)構(gòu)滿足電子對天線的要求。而現(xiàn)有技術(shù)需要采用納米微孔技術(shù)后再進(jìn)行注塑才能將外殼分成多個部分分別作為饋點(diǎn)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)天線功能。與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有該結(jié)構(gòu)的外殼不僅簡化了工藝，而且使成本得到大幅降低。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例所述外殼包括框體101和背蓋102，其中，框體101包括孔洞1011，背蓋102包括連接扣位1021。該框體101和背蓋102均可以通過沖壓分別成型，因此可以使用具有不同硬度和光澤度的金屬分別制成框體101和背蓋102，從而使得對該外殼的制成具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且使得該外殼可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。另外，由于連接框體101和背蓋102的膠水具有不導(dǎo)電的特性，因此框體101和背蓋102可以直接作為電子設(shè)備電線的兩個饋點(diǎn)，不僅簡化了工藝，而且使成本得到大幅降低。

實(shí)施例三

參照圖4，示出了本發(fā)明實(shí)施例中又一種電子設(shè)備外殼的結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)施例所提供的外殼是在實(shí)施例一基礎(chǔ)上，使用焊接的方式將框體101和背蓋102組裝為一體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。

該外殼具體包括：框體101和背蓋102。本實(shí)施例中，框體101包括孔洞1011，背蓋102包括連接扣位1021。

其中，背蓋102包括連接扣位1021，背蓋102通過該連接扣位1021搭接于框體101的內(nèi)邊緣位置。例如，可以在框體101的內(nèi)邊緣與連接扣位1021對應(yīng)的位置設(shè)置內(nèi)部扣位，連接扣位1021搭接在該內(nèi)部扣位處，連接扣位1021與該內(nèi)部扣位的接觸面即為框體101與背蓋102的連接端表面。

由于采用搭接的方式將框體101和背蓋102組合為一體結(jié)構(gòu)，因此該結(jié)構(gòu)中背蓋102中的連接扣位1021受力較小，可以不使用硬度較高的材料。為了使背蓋102具有較好的外觀效果，背蓋102和連接扣位1021均可以采用光澤度較高的金屬材料制成。即用于制備背蓋102的第二金屬的光澤度可以高于用于制備框體101的第一金屬的光澤度。例如可以采用5系鋁合金作為制成背蓋102的第二金屬，由于5系鋁合金具有較好的陽極效果，可以呈現(xiàn)較高的金屬光澤度，從而具有較好的外觀效果，因此5系鋁合金較為適合制作背蓋102。

而且由于背蓋102的連接扣位1021可以在對背蓋102進(jìn)行沖壓的過程中成型，因此使得背蓋102具有制備工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。

為了使框體101具有抗沖擊特性，可以使用具有較高強(qiáng)度的金屬，即用于制備框體101的第一金屬的強(qiáng)度可以高于用于制備背蓋102的第二金屬的強(qiáng)度。例如，6系鋁合金的強(qiáng)度高于5系鋁合金的強(qiáng)度，具有較好的抗沖擊性，因此可以選用6系鋁合金作為制成框體101的第一金屬。

具體的，若框體101的孔洞1011部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以使用CNC加工方式進(jìn)行制成，其中，孔洞1011包括側(cè)按鍵孔、通用串行總線孔和揚(yáng)聲孔中至少一種，用于匹配電子設(shè)備相關(guān)部件。若框體101中的部分組件無法通過沖壓制成，也可以使用獨(dú)立制成的塑膠結(jié)構(gòu)以點(diǎn)膠的方式將該塑膠結(jié)構(gòu)粘貼至對應(yīng)位置，以使框體101的結(jié)構(gòu)更加完整。

框體101和背蓋102通過沖壓分別制備成型后，可以通過焊接的方式將框體101和背蓋102固定連接為一體結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，焊接方式可以為摩擦焊接、超聲波焊接或激光焊接。

具體的，為了實(shí)現(xiàn)框體101與背蓋102之間的固定連接，在對框體101和背蓋102的連接端表面焊接之前，需要對框體101與背蓋102的連接端表面進(jìn)行激光鐳雕，以去除連接端表面的氧化層，從而增強(qiáng)焊接的拉拔力，進(jìn)而加固框體101與背蓋102之間的連接。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例所述外殼包括框體101和背蓋102，其中，框體101包括孔洞1011，背蓋102包括連接扣位1021。該框體101和背蓋102均可以通過沖壓分別成型，因此可以使用具有不同硬度和光澤度的金屬分別制成框體101和背蓋102，從而使得對該外殼的制成具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且使得該外殼可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例四

本發(fā)明實(shí)施例提供一種電子設(shè)備，采用上述實(shí)施例所述的外殼。則該電子設(shè)備包括設(shè)備本體和外殼，該外殼包裹在設(shè)備本體外側(cè)。

該外殼包括：框體和背蓋。

其中，框體可以包括孔洞，該孔洞用于匹配電子設(shè)備相關(guān)部件，例如，使電子設(shè)備的按鍵可以突出于框體外部、或通過孔洞實(shí)現(xiàn)外部設(shè)備與該電子設(shè)備的連接、或?qū)㈦娮釉O(shè)備發(fā)出的聲音透過外殼傳播至外部空間。

框體和背蓋為分開獨(dú)立制備成型，因此框體和背蓋均可以通過沖壓成型，而且可以由不同金屬制成。

框體和背蓋通過沖壓分別制備成型后，將框體和背蓋的連接端表面經(jīng)過鐳雕處理，再通過點(diǎn)膠、焊接、鉚接連接或螺釘連接等方式將框體和背蓋固定連接為一體結(jié)構(gòu)。

可見，本發(fā)明實(shí)施例中的電子設(shè)備通過使用該外殼，可以使用不同金屬分別制成框體和背蓋，而且由于對框體和背蓋待連接表面進(jìn)行鐳雕處理，因此在通過點(diǎn)膠、焊接、鉚接連接或螺釘連接等方式將框體和背蓋作為兩種金屬固定連接為一體結(jié)構(gòu)時，可以更為牢固。從而使得對該外殼的制成具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。同時由于可以采用兩種不同金屬組合制成該外殼，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。

實(shí)施例五

參照圖5，示出了本發(fā)明實(shí)施例中一種外殼制備方法的流程圖。

步驟501，將框體和背蓋沖壓成型。

具體的，該外殼包括框體和背蓋，該框體和背蓋共同起到對電子設(shè)備遮蓋的作用。由于只需通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型，因此可以不需使用CNC(Computer Numerical Control，計(jì)算機(jī)數(shù)字控制機(jī)床)進(jìn)行加工，便可以電子設(shè)備的外殼。

其中，沖壓機(jī)臺通過電動機(jī)驅(qū)動飛輪，并通過離合器傳動齒輪來帶動曲柄連桿機(jī)構(gòu)使滑塊上下運(yùn)動，帶動拉伸模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性形變，從而獲得所需形狀和尺寸的工件。沖壓作為一種高效的生產(chǎn)方法，與CNC加工相比具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。

由于在本發(fā)明實(shí)施例中，框體和背蓋作為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件分別加工制成，因此可以采用不同的金屬制成框體和背蓋。例如，可以使用具有較高強(qiáng)度的6系鋁合金作為制成框體的第一金屬，使用具有較高光澤度的5系鋁合金作為制成背蓋的第二金屬。具體的，可以使用150～500噸的沖壓機(jī)臺以及連續(xù)模將6系鋁合金沖壓成框體，可以使用100～500噸的沖壓機(jī)臺以及常規(guī)模將5系鋁合金沖壓成背蓋。

步驟502，通過打磨、拋光、噴砂和陽極氧化中至少一種工藝，對框體和背蓋進(jìn)行表面處理。

為了增強(qiáng)框體和背蓋的外觀效果，在通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型后，還需要對成型的框體和背蓋進(jìn)行表面處理。具體的，表面處理的操作包括打磨、拋光、噴砂和陽極氧化等工藝。

其中，打磨與拋光是相近似的工藝。打磨即通過相對較粗的磨料使框體和背蓋表面平整，拋光即通過相對較細(xì)的磨料進(jìn)一步提升框體和背蓋的光澤度。例如，本實(shí)施例選用300～1000號的砂紙進(jìn)行打磨拋光，在優(yōu)選實(shí)施例中可以先使用500號的砂紙對框體和背蓋進(jìn)行打磨，再使用800號、1000號的砂紙借助機(jī)械手或打磨輪逐步對框體和背蓋進(jìn)行拋光。

噴砂工藝是為陽極氧化工藝做準(zhǔn)備的工藝，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化框體和背蓋表面的過程。采用壓縮空氣為動力，通過形成高速噴射束將噴料高速噴射到框體和背蓋表面，使框體和背蓋表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了框體的抗疲勞性，從而可以增加該框體和背蓋與后續(xù)陽極氧化處理形成的涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性。例如，可以使用自動噴砂機(jī)，噴槍壓力1～5公斤，砂型為100～220號鋯砂混合砂，進(jìn)行噴砂后放入陽極氧化槽液中進(jìn)行陽極氧化表面處理。

陽極氧化工藝是在電解液中通過化學(xué)反應(yīng)，使得鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁以提升框體和背蓋的抗氧化性，并通過電解著色加以染色，從而使框體和背蓋可以具備絢麗的顏色。進(jìn)而制成具有良好外觀效果的框體。

步驟503，將框體與背蓋通過預(yù)置方式固定連接成所述外殼。

框體和背蓋通過沖壓分別制備成型后，再通過預(yù)置方式將框體和背蓋固定連接為一體結(jié)構(gòu)。其中，將框體和背蓋固定連接為一體結(jié)構(gòu)的預(yù)置方式包括但不限于點(diǎn)膠方式和焊接方式，例如還可以包括鉚接連接或螺釘連接等方式。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型，再通過打磨、拋光、噴砂和陽極氧化中至少一種工藝，對框體和背蓋進(jìn)行表面處理后，將框體與背蓋通過預(yù)置方式固定連接成該外殼。由于框體和背蓋均可由沖壓成型，因此具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用兩種不同金屬通過點(diǎn)膠、焊接、鉚接連接或螺釘連接等方式實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中外殼制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，且制造的外殼整體強(qiáng)度較弱的問題。

實(shí)施例六

參照圖6，示出了本發(fā)明實(shí)施例中另一種外殼制備方法的流程圖。本實(shí)施例所提供的外殼制備方法是在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，使用點(diǎn)膠的方式將框體和背蓋組裝為一體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。

步驟601，將框體和背蓋沖壓成型。

由于在本發(fā)明實(shí)施例中框體和背蓋作為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，分別加工制成。因此沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型的步驟，具體包括：

步驟6011，沖壓機(jī)臺將第一金屬沖壓成框體，其中，框體包括孔洞，該孔洞包括側(cè)按鍵孔、通用串行總線孔和揚(yáng)聲孔中至少一種。

由于框體對電子設(shè)備起到保護(hù)作用，需要具有較高的強(qiáng)度以避免受力變形。例如，可以采用6系鋁合金作為第一金屬制成框體。6系鋁合金雖然外觀效果不如5系鋁合金，但具有更高的強(qiáng)度，以6系鋁合金制成的框體，可以有效提升外殼中框體的強(qiáng)度，從而避免電子設(shè)備在使用過程中框體發(fā)生變形，有效提升了使用的可靠性。由于該框體面積相對較小，因此相對于外觀效果，更加關(guān)注材料的強(qiáng)度，從而充分利用6系鋁合金的優(yōu)點(diǎn)。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機(jī)臺將6系鋁合金沖壓成框體，例如可以使用200噸壓力的沖壓機(jī)臺以及連續(xù)模，將型號為6061、厚度為0.8mm的高強(qiáng)度6系鋁合金薄板沖壓成框體。

具體的，若框體的孔洞部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以使用CNC加工方式進(jìn)行制成，其中，孔洞包括側(cè)按鍵孔、通用串行總線孔和揚(yáng)聲孔中至少一種，用于匹配電子設(shè)備相關(guān)部件或周邊產(chǎn)品。若框體中的部分組件無法通過沖壓制成，也可以使用獨(dú)立制成的塑膠結(jié)構(gòu)以點(diǎn)膠的方式將該塑膠結(jié)構(gòu)粘貼至對應(yīng)位置，以使框體的結(jié)構(gòu)更加完整。

步驟6012，沖壓機(jī)臺將第二金屬沖壓成背蓋，其中，背蓋包括連接扣位，背蓋通過該連接扣位搭接在框體上，與框體連接形成外殼。

由于背蓋需要具備較好的外觀效果，而且由于大部分面積暴露于外界環(huán)境，需要具備很好的穩(wěn)定性，即需要具備抗腐蝕等特性。因此可以采用具有較高光澤度和穩(wěn)定性的金屬作為第二金屬制成背蓋。例如，可以采用5系鋁合金作為第二金屬制成背蓋。5系鋁合金具有良好的金屬質(zhì)感，而且通過陽極氧化作用，在鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁，并電解著色加以染色，不僅可以具備良好的穩(wěn)定性，而且可以具備絢麗的顏色，從而使得框體具有優(yōu)異的外觀效果。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機(jī)臺將5系鋁合金沖壓成背蓋，例如可以使用100噸壓力的沖壓機(jī)臺及常規(guī)模具，將型號為5052、厚度為0.6毫米的鋁合金厚板沖壓成背蓋。

步驟602，通過打磨、拋光、噴砂和陽極氧化中至少一種工藝，對框體和背蓋進(jìn)行表面處理。

為了增強(qiáng)框體和背蓋的外觀效果，在通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型后，還需要對成型的框體和背蓋進(jìn)行表面處理。具體的，表面處理的操作包括打磨、拋光、噴砂和陽極氧化等工藝。

其中，打磨與拋光是相近似的工藝。打磨即通過相對較粗的磨料使框體和背蓋表面平整，拋光即通過相對較細(xì)的磨料進(jìn)一步提升框體和背蓋的光澤度。例如，可以先使用500號的砂紙對框體和背蓋進(jìn)行打磨，再使用800號、1000號的砂紙借助機(jī)械手或打磨輪逐步對框體和背蓋進(jìn)行拋光。

噴砂工藝是為陽極氧化工藝做準(zhǔn)備的工藝，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化框體和背蓋表面的過程。采用壓縮空氣為動力，通過形成高速噴射束將噴料高速噴射到框體和背蓋表面，使框體和背蓋表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了框體和背蓋的抗疲勞性，從而可以增加該框體和背蓋與后續(xù)陽極氧化處理形成的涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性。例如，可以使用自動噴砂機(jī)，噴槍壓力1～5公斤，砂型為180號鋯砂混合砂，進(jìn)行噴砂后放入陽極氧化槽液中進(jìn)行陽極氧化表面處理。

陽極氧化工藝是在電解液中通過化學(xué)反應(yīng)，使得鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁以提升框體和背蓋的抗氧化性，并通過電解著色加以染色，從而使框體和背蓋可以具備絢麗的顏色。進(jìn)而制成具有良好外觀效果的框體。

步驟603，對框體和/或背蓋進(jìn)行激光鐳雕，形成立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。

具體的，為了增加框體與背蓋點(diǎn)膠后的粘結(jié)強(qiáng)度，需要對框體和/或背蓋進(jìn)行激光鐳雕，將框體和/或背蓋的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)。優(yōu)選的，可以將框體與背蓋兩部分都進(jìn)行激光鐳雕，以最大程度提高框體與背蓋的粘結(jié)強(qiáng)度。例如，可以采用功率為50～100千瓦、頻率為10～40千瓦的激光，以0～0.5毫米的網(wǎng)格間距以及0.01～0.5毫米的光斑直徑，將框體的對應(yīng)位置雕刻成立體網(wǎng)格形狀。該立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)可以增加比表面積，從而增加熱熔膠水與框體和背蓋的接觸面積。進(jìn)而促使由不同金屬制成的框體和背蓋能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

其中，激光鐳雕即激光加工是一種用光學(xué)原理進(jìn)行表面處理的工藝，利用激光器發(fā)射的高強(qiáng)度聚焦激光束在焦點(diǎn)處，使材料氧化因而對其進(jìn)行加工。并通過設(shè)定運(yùn)行軌跡，將材料表面雕刻成特定形狀。

步驟604，對經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理。

具體的，為了增加框體與背蓋的粘結(jié)強(qiáng)度，還需要對框體和/或背蓋經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理，以增加表面能，從而促使由不同金屬制成的框體和背蓋能夠粘貼在一起，組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

其中，等離子活化處理是指先通過射頻電源在一定的壓力情況下起輝光反應(yīng)產(chǎn)生高能量的無序的等離子體，再通過等離子體轟擊材料表面，從而實(shí)現(xiàn)對材料表面的清潔以及改性，進(jìn)而提升材料表面的表面能，使材料具有更好的粘結(jié)性。

步驟605，將框體與背蓋通過熱熔膠水固定連接成外殼。

為了使經(jīng)過上述處理的框體和背蓋最終結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)的外殼，該步驟具體包括：

步驟6051，將框體和背蓋通過治具定位。

步驟6052，使用熱熔膠水對框體和背蓋進(jìn)行點(diǎn)膠。

具體的，可以使用與金屬表面能匹配的熱熔膠水，在預(yù)設(shè)溫度下預(yù)熱預(yù)設(shè)時間后，通過點(diǎn)膠機(jī)對框體和背蓋進(jìn)行點(diǎn)膠。例如，可以使用富樂302型熱熔膠水，先在120攝氏度溫度下預(yù)熱20分鐘，然后將預(yù)熱后的熱熔膠水以60～80毫克的膠量對框體和背蓋的扣位連接部位進(jìn)行點(diǎn)膠。

其中，熱熔膠水為一種不需溶劑、不含水分的固體可熔性聚合物，在常溫下為固體，加熱熔融到一定溫度變?yōu)槟芰鲃?，且有一定粘性的液體，其無毒無味，屬環(huán)保型化學(xué)產(chǎn)品。

步驟6053，將經(jīng)過點(diǎn)膠的框體和背蓋通過治具壓合并保壓。

其中，用于壓合的治具可以使用電木治具，通過該治具進(jìn)行壓合，并在預(yù)置壓力下保壓預(yù)置時長，以制備成完整的外殼。例如，以20公斤的壓力進(jìn)行壓合，并保壓6小時，以將框體與背蓋通過熱熔膠水固定連接成外殼。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型，再通過對框體和/或背蓋進(jìn)行激光鐳雕，將框體和/或背蓋的待連接端表面雕刻成立體網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，并對經(jīng)過激光鐳雕形成的立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)進(jìn)行等離子活化處理以增加表面能，以便于將框體與背蓋通過熱熔膠水固定連接成外殼。由于框體和背蓋均可由沖壓成型，因此具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用兩種不同金屬通過點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中外殼制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，且制造的外殼整體強(qiáng)度較弱的問題。此外，由于由于連接框體和背蓋的膠水具有不導(dǎo)電的特性，因此框體和背蓋可以直接作為電子設(shè)備電線的兩個饋點(diǎn)，不僅簡化了工藝，而且使成本得到大幅降低。

實(shí)施例七

參照圖7，示出了本發(fā)明實(shí)施例中又一種外殼制備方法的流程圖。本實(shí)施例所提供的外殼制備方法是在實(shí)施例五的基礎(chǔ)上，使用焊接的方式將框體和背蓋組裝為一體結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施例。

步驟701，將框體和背蓋沖壓成型。

由于在本發(fā)明實(shí)施例中框體和背蓋作為獨(dú)立的結(jié)構(gòu)件，分別加工制成。因此沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型的步驟，具體包括：

步驟7011，沖壓機(jī)臺將第一金屬沖壓成框體，其中，框體包括孔洞，該孔洞包括側(cè)按鍵孔、通用串行總線孔和揚(yáng)聲孔中至少一種。

由于框體對電子設(shè)備起到保護(hù)作用，需要具有較高的強(qiáng)度以避免受力變形。例如，可以采用6系鋁合金作為第一金屬制成框體。6系鋁合金雖然外觀效果不如5系鋁合金，但具有更高的強(qiáng)度，以6系鋁合金制成的框體，可以有效提升外殼中框體的強(qiáng)度，從而避免電子設(shè)備在使用過程中框體發(fā)生變形，有效提升了使用的可靠性。由于該框體面積相對較小，因此相對于外觀效果，更加關(guān)注材料的強(qiáng)度，從而充分利用6系鋁合金的優(yōu)點(diǎn)。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機(jī)臺將6系鋁合金沖壓成框體，例如可以使用200噸壓力的沖壓機(jī)臺以及連續(xù)模，將型號為6061、厚度為0.8mm的高強(qiáng)度6系鋁合金薄板沖壓成框體。

具體的，若框體的孔洞部分結(jié)構(gòu)復(fù)雜，可以使用CNC加工方式進(jìn)行制成，其中，孔洞包括側(cè)按鍵孔、通用串行總線孔和揚(yáng)聲孔中至少一種，用于匹配電子設(shè)備相關(guān)部件或周邊產(chǎn)品。若框體中的部分組件無法通過沖壓制成，也可以使用獨(dú)立制成的塑膠結(jié)構(gòu)以點(diǎn)膠的方式將該塑膠結(jié)構(gòu)粘貼至對應(yīng)位置，以使框體的結(jié)構(gòu)更加完整。

步驟7012，沖壓機(jī)臺將第二金屬沖壓成背蓋，其中，背蓋包括連接扣位，背蓋通過該連接扣位搭接在框體上，與框體連接形成外殼。

由于背蓋需要具備較好的外觀效果，而且由于大部分面積暴露于外界環(huán)境，需要具備很好的穩(wěn)定性，即需要具備抗腐蝕等特性。因此可以采用具有較高光澤度和穩(wěn)定性的金屬作為第二金屬制成背蓋。例如，可以采用5系鋁合金作為第二金屬制成背蓋。5系鋁合金具有良好的金屬質(zhì)感，而且通過陽極氧化作用，在鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁，并電解著色加以染色，不僅可以具備良好的穩(wěn)定性，而且可以具備絢麗的顏色，從而使得框體具有優(yōu)異的外觀效果。具體的，可以使用預(yù)設(shè)壓力的沖壓機(jī)臺將5系鋁合金沖壓成背蓋，例如可以使用100噸壓力的沖壓機(jī)臺及常規(guī)模具，將型號為5052、厚度為0.6毫米的鋁合金厚板沖壓成背蓋。

步驟702，通過打磨、拋光、噴砂和陽極氧化中至少一種工藝，對框體和背蓋進(jìn)行表面處理。

為了增強(qiáng)框體和背蓋的外觀效果，在通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型后，還需要對成型的框體和背蓋進(jìn)行表面處理。具體的，表面處理的操作包括打磨、拋光、噴砂和陽極氧化等工藝。

其中，打磨與拋光是相近似的工藝。打磨即通過相對較粗的磨料使框體和背蓋表面平整，拋光即通過相對較細(xì)的磨料進(jìn)一步提升框體和背蓋的光澤度。例如，可以先使用500號的砂紙對框體和背蓋進(jìn)行打磨，再使用800號、1000號的砂紙借助機(jī)械手或打磨輪逐步對框體和背蓋進(jìn)行拋光。

噴砂工藝是為陽極氧化工藝做準(zhǔn)備的工藝，利用高速砂流的沖擊作用清理和粗化框體和背蓋表面的過程。采用壓縮空氣為動力，通過形成高速噴射束將噴料高速噴射到框體和背蓋表面，使框體和背蓋表面的機(jī)械性能得到改善，因此提高了框體和背蓋的抗疲勞性，從而可以增加該框體和背蓋與后續(xù)陽極氧化處理形成的涂層之間的附著力，延長了涂層的耐久性。例如，可以使用自動噴砂機(jī)，噴槍壓力1～5公斤，砂型為180號鋯砂混合砂，進(jìn)行噴砂后放入陽極氧化槽液中進(jìn)行陽極氧化表面處理。

陽極氧化工藝是在電解液中通過化學(xué)反應(yīng)，使得鋁合金表面鍍一層致密氧化鋁以提升框體和背蓋的抗氧化性，并通過電解著色加以染色，從而使框體和背蓋可以具備絢麗的顏色。進(jìn)而制成具有良好外觀效果的框體。

步驟703，對框體和背蓋進(jìn)行激光鐳雕，去除框體與背蓋連接端表面的氧化層。

具體的，為了增加框體與背蓋焊接后的拉拔力，需要對框體和背蓋(尤其是扣位連接部位)進(jìn)行激光鐳雕，將框體和背蓋的待連接端表面的氧化層去除，以露出金屬層，從而使框體和背蓋的金屬層組成牢固的固定連接結(jié)構(gòu)。

步驟704，將框體與背蓋通過焊接固定連接成外殼。

為了使經(jīng)過上述處理的框體和背蓋最終結(jié)合為一體結(jié)構(gòu)的外殼，該步驟具體包括：

步驟7041，將框體和背蓋通過治具固定并定位。

具體地，通過定位治具將框體和背蓋固定并定位在激光焊接機(jī)上。

步驟7042，使用激光焊接機(jī)對所述框體與所述背蓋的連接端進(jìn)行焊接。

具體的，可以對背蓋的連接扣位位置進(jìn)行點(diǎn)焊，將框體和背蓋連接成整體，組成電子設(shè)備的外殼。

綜上，本發(fā)明實(shí)施例通過沖壓機(jī)臺將框體和背蓋沖壓成型，再通過對框體和背蓋進(jìn)行激光鐳雕，去除框體與背蓋連接端表面的氧化層，以便于將框體與背蓋通過焊接固定連接成外殼。由于框體和背蓋均可由沖壓成型，因此具有工藝簡單、尺寸穩(wěn)定、量產(chǎn)性高以及成本低廉等特點(diǎn)。而且由于可以采用兩種不同金屬通過點(diǎn)膠實(shí)現(xiàn)組合，因此可以兼具不同金屬的優(yōu)點(diǎn)。以解決現(xiàn)有技術(shù)中外殼制造方法加工過程較為繁瑣、成本高，且制造的外殼整體強(qiáng)度較弱的問題。

需要說明的是，本說明書中的各個實(shí)施例均采用遞進(jìn)的方式描述，每個實(shí)施例重點(diǎn)說明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個實(shí)施例之間相同相似的部分互相參見即可。

盡管已描述了本發(fā)明實(shí)施例的優(yōu)選實(shí)施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實(shí)施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實(shí)施例以及落入本發(fā)明實(shí)施例范圍的所有變更和修改。

最后，還需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個實(shí)體或者操作與另一個實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者終端設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者終端設(shè)備中還存在另外的相同要素。

以上對本發(fā)明所提供的技術(shù)方案進(jìn)行了詳細(xì)介紹，本文中應(yīng)用了具體個例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實(shí)施方式及應(yīng)用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應(yīng)理解為對本發(fā)明的限制。