一種新型雙面水冷散熱器的制作方法

本發明涉散熱器領域，特別涉及一種新型雙面水冷散熱器。

背景技術：

目前，大功率電力電子裝置用的閥組，其核心部件是由大功率半導體器件和水冷散熱器組成的硅串。為保證閥組的正常運行，需要安裝各種形式的散熱器，如型材散熱器、熱管散熱器及水冷散熱器等，其功能是將半導體器件工作時產生的熱量迅速帶走。現有的水冷散熱器大都結構復雜，制造工藝的程序較多，而且大部分都是采用在鋁板上雕刻水道后，再在鋁板上固定蓋板，此種拼接而成的散熱器的散熱效果不如一體成型的散熱器的散熱效果好，而且制作成本高。

另外現在的水冷散熱器大都是只有一面設有安裝孔位，其原因是兩面同時設有安裝孔位對應散熱器的散熱效率要求較高，散熱效率可以通過增大水道和減小鋁塊的厚度來實現，但過寬的水道在設置安裝孔位時較難，太薄的鋁塊容易造成安裝孔位與水道連通造成漏水，鋁塊過厚，又影響散熱。

技術實現要素：

本發明所要解決的技術問題在于克服現有技術的缺陷，提出了一種新型雙面水冷散熱器，多水道設計，能合理在基臺的雙面設置安裝孔位，散熱效果好，而且制造成本低。

本發明的技術方案：

一種新型雙面水冷散熱器，包含基臺，所述基臺為扁平形的長方體鋁塊，所述基臺內設有多根在前后方向上貫穿基臺的縱管和一根在左右方向上貫穿基臺的橫管，所述橫管與每一根縱管分別相交呈“十”字形，縱管與橫管相連通，所述橫管的兩端設有將橫管密封的堵頭，所述縱管的后端也設有堵頭密封，所述基臺的前側上固定有與基臺前側面大小形狀相同的分水器，所述分水器上設有進水管和出水管，所述出水管在前后方向上貫穿分水器與其中一根縱管相連通，所述分水器的后側面上設有凹槽，凹槽罩住剩余縱管的管口，凹槽的底部設有貫穿分水器的進水管，所述縱管和橫管兩側的基臺的正面和背面上設有安裝孔位。

進一步地，所述出水管位于分水器的一側，連通最外側的一根縱管。

進一步地，所述出水管位于分水器的中部，連通中間的一根縱管，出水管兩側的分水器上分別設有一個凹槽，兩個凹槽分別罩住出水管兩側的剩余縱管，兩個凹槽的底部分別設有一個進水管，兩個進水管同時與一個三通相連接。

進一步地，所述橫管距離基臺前側面的距離與橫管距離基臺后側面的距離的比大于1:1。

進一步地，所述縱管之間相互平行，橫管與縱管之間相互垂直。

進一步地，所述橫管內的堵頭設置于橫管兩端靠近最近的橫管與縱管交匯點的位置，縱管內的堵頭設置于縱管的后端靠近縱管與橫桿交匯點的位置。

進一步地，所述堵頭為金屬材質，通過焊接固定在橫管和縱管內。

進一步地，所述橫管和縱管的內壁上設有多個與所在管道軸線平行的條形槽。

進一步地，所述分水器與基臺之間設有密封圈。

與現有技術相比，本發明將鋁制的基臺放入機床內，機床直接在基臺鑿出貫穿基臺多根相互平行的縱管和一根橫管，再利用金屬材料對橫管的兩端和縱管的后端靠近橫管與縱管交匯點的位置焊接密封，再在制作基臺的材料上截取一小段作為分水器，并在最外側的縱管位置相對應的地方鉆出一個通孔，再在分水器上鑿出一個能罩住剩余縱管的長方形凹槽，并在凹槽的槽底鉆出一個通孔，再在兩個通孔上焊接一截短管作為進水管和出水管，最后將分水器和基臺通過螺栓固定在一起，并在分水器與基臺之間設置密封圈，最后在基臺縱管和橫管兩側的正面和背面上鉆出安裝孔位，使用時，冷卻水從進水管進入，經過通孔、凹槽、多根縱管、橫管、最外側縱管、通孔，再從出水管排出，帶走基臺上的熱量。本發明結構簡單，多水道的設計，方便安裝孔位的設置，對于基臺的厚度要求降低，而且散熱均勻效果好，制作方便快速，制造成本低，具有良好的市場競爭力。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明縱管結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定的范圍。

實施例1：

一種新型雙面水冷散熱器，如圖1、2所示，包含基臺1，所述基臺1為扁平形的長方體鋁塊，所述基臺1內設有多根在前后方向上貫穿基臺1的縱管11和一根在左右方向上貫穿基臺1的橫管12，所述橫管12與每一根縱管11分別相交呈“十”字形，縱管11與橫管12相連通，所述橫管12的兩端設有將橫管12密封的堵頭3，所述縱管11的后端也設有堵頭3密封，所述基臺1的前側上固定有與基臺1前側面大小形狀相同的分水器2，所述分水器2上設有進水管21和出水管22，所述出水管22在前后方向上貫穿分水器2與其中一根縱管11相連通，所述分水器2的后側面上設有凹槽23，凹槽23罩住剩余縱管11的管口，凹槽23的底部設有貫穿分水器2的進水管21，所述縱管11和橫管12兩側的基臺1的正面和背面上設有安裝孔位。

進一步地，所述出水管22位于分水器2的一側，連通最外側的一根縱管11。

進一步地，所述橫管12距離基臺1前側面的距離與橫管12距離基臺1后側面的距離的比大于5:1。

進一步地，所述縱管11之間相互平行，橫管12與縱管11之間相互垂直。

進一步地，所述橫管12內的堵頭3設置于橫管12兩端靠近最近的橫管12與縱管11交匯點的位置，縱管11內的堵頭3設置于縱管11的后端靠近縱管11與橫桿12交匯點的位置。

進一步地，所述堵頭3為金屬材質，通過焊接固定在橫管12和縱管11內。

進一步地，所述橫管12和縱管11的內壁上設有多個與所在管道軸線平行的條形槽4。

進一步地，所述分水器2與基臺1之間設有密封圈5。

與現有技術相比，本發明將鋁制的基臺放入機床內，機床直接在基臺鑿出貫穿基臺多根相互平行的縱管和一根橫管，再利用金屬材料對橫管的兩端和縱管的后端靠近橫管與縱管交匯點的位置焊接密封，再在制作基臺的材料上截取一小段作為分水器，并在最外側的縱管位置相對應的地方鉆出一個通孔，再在分水器上鑿出一個能罩住剩余縱管的長方形凹槽，并在凹槽的槽底鉆出一個通孔，再在兩個通孔上焊接一截短管作為進水管和出水管，最后將分水器和基臺通過螺栓固定在一起，并在分水器與基臺之間設置密封圈，最后在基臺縱管和橫管兩側的正面和背面上鉆出安裝孔位，使用時，冷卻水從進水管進入，經過通孔、凹槽、多根縱管、橫管、最外側縱管、通孔，再從出水管排出，帶走基臺上的熱量。本發明結構簡單，多水道的設計，方便安裝孔位的設置，對于基臺的厚度要求降低，而且散熱均勻效果好，制作方便快速，制造成本低，具有良好的市場競爭力。